Переработка и применение растворимых волокон

Ксантогенат целлюлозы — натриевая соль целлюлозоксантоге-новой кислоты (кислого эфира целлюлозы и дитиоугольной кислоты) является полупродуктом, из которого получают вискозное волокно и вискозную пленку. Характерным и наиболее важным свойством этого соединения, которое определило возможность и целесообразность его широкого промышленного применения, является растворимость в воде и в разбавленных растворах щелочей. В 4—6%-ном растворе едкого натра ксантогенаты целлюлозы как высокой, так и сравнительной низкой степени этерификации полностью растворяются, образуя вязкие концентрированные растворы. Растворы ксантогената целлюлозы в разбавленной щелочи носят название вискозы. Путем переработки вискозы (регенерации из нее целлюлозы) получают гидратцеллюлозное вискозное волокно и гидратцеллюлозную пленку. Если учесть, что путем переработки вискоз было получено в 1970 г. более 3000 тыс. т искусственного волокна и пленок, то становятся очевидными масштабы практического использования дитиоугольных эфиров. Этим объясняется большое количество работ, посвященных исследованию механизма и условий получения ксантогенатов целлюлозы и свойств их растворов в разбавленной щелочи. [c.276]

Некоторые свойства целлюлозы затрудняют переработку ее в полуфабрикаты (волокна, пленки и пластики). В частности, формование изделий из расплавов невозможно, так как температура плавления целлюлозы выше температуры ее разложения. Формование изделий из раствора затруднено тем, что растворимость целлюлозы незначительна вследствие сильного межмолекулярного взаимодействия. Среди немногочисленных растворителей целлюлозы практическое применение с целью перевода ее в состояние, пригодное для формования волокон, нашел лишь так называемый медноаммиачный раствор [Си (ЫНз)4(ОН)2] — реактив Швейцера. [c.48]

В данной главе кратко описаны основные типы полиарилатов. Представляется уместным связать химическое строение отдельных типов полиарилатов с такими важнейшими показателями физических свойств, как температура размягчения и растворимость в органических растворителях, поскольку первый из этих показателей указывает на температурные области возможного применения полиарилатов, а второй — на способность образовывать пленки и волокна из растворов. Указанные свойства особенно ценны, так как вследствие высоких температур размягчения многих полиарилатов переработка их в изделия методами горячего прессования, экструзии и т. д. сильно затруднена. [c.16]

В таких макромолекулах содержатся группы, родственные группам воды, поэтому полимер обладает гидрофильностью, т. е. проявляет сродство к воде и растворяется в ней, образуя вязкие растворы. Эти растворы можно использовать в качестве шлихты при переработке текстильных волокон при окончательной отделке они легко удаляются с волокон промывкой. Сам полимер на ощупь рогоподобен, но становится мягким и несколько эластичным при смешении с глицерином. Глицерин настолько хорошо совмещается с этим материалом, что почти не выпотевает и не теряется каким-либо другим путем. Этот полимер называется поливиниловым спиртом. Его можно перерабатывать в волокна, хотя, конечно, такие волокна не находят применения, поскольку они растворимы в воде. Однако посредством определенной химической обработки можно добиться образования связей между цепными молекулами при этом исчезает способность волокна растворяться в воде и из такого поливинилового спирта можно получать текстильные волокна. [c.14]

Высокие показатели физико-механических свойств ароматических полиимидов и доступность сырьевой базы делают их одними из наиболее перспективных термостойких полимеров " . В настоящее время синтез полиимидов и переработка их в различные изделия (волокна, пленки, покрытия и др.) осуществляются в две стадии. На первой стадии низкотемпературной сополимеризацией диаминов с диангидридами получают растворимые полиамидокислоты (ПАК), которые перерабатывают в изделия, и на второй стадии уже в изделиях циклизуют в соответствующие полиимиды (ПИ). Последние, как правило, являются неплавкими и нерастворимыми продуктами. Наибольшие технологические трудности вызывает проведение второй стадии, поскольку циклодегидратация полиамидокислот протекает при повышенных температурах (200—300 °С) в вакууме или инертной атмосфере в течение довольно длительного времени. Кроме того, степень циклизации зависит от толщины обрабатываемого изделия (волокна, пленки и др.), и в конечном итоге изделия могут получиться разного качества, что ограничивает области их применения. [c.289]

В качестве исходных продуктов для синтеза термостойких полимеров могут быть использованы различные ароматические диамины и ароматические дикарбоновые кислоты. Наибольшее практическое применение получили продукты поликонденсации фени-лендиамина и фталевых кислот. При одинаковом составе исходных продуктов положение реакционноспособной группы в молекуле мономера оказывает существенное, а в ряде случаев решающее влияние на тепло- и термостойкость получаемых полимеров и их растворимость. Наиболее высокой термостойкостью обладает полиамид, синтезированный методом поликонденсацни п-фениленди-амина и терефталевой кислоты (температура разложения 500— 600 °С) [6]. Но полученный полимер плохо растворяется, поэтому переработка его в волокно сопряжена со значительными трудностями. Из этого класса термостойких волокнообразующих полимеров наиболее широко применяется продукт взаимодействия Л4-фе-нилендиамина и изофталевой кислоты. Йз этого полимера в США вырабатывается волокно номекс. [c.307]

Переработка и применение. Л. п. могут быть использованы прежде всего в виде волокон и пленок, устойчивых к действию света, тепла, радиации и химич. реагентов. Технич. использование большинства Л. п. осложняется трудностями, возникающими при переработке ввиду их нерастворимости и неплавкости. В случае полимеров аценовой (IV) или гетероциклич. (напр., VIII, XXI) природы эти трудности разрешаются двухстадийным проведением процесса получения Л. п. Сначала синтезируют растворимый промежуточный продукт (форполимер) линейной или блоклестничной структуры из него обычными методами изготавливают волокна, а затем термич. или каталитич. переработкой переводят в нерастворимый и неплавкий Л. п, (см., напр., ПолиимидЫг, Полиимидоэфиры). Л. п. находят применение в тех случаях, когда к изделиям предъявляют требования особенно высокой теплостойкости и термостойкости, гл. обр. в военной и космич. технике. [c.31]

Переработка и применение. П. можно перерабатывать литьем под давлением (марки Д-4, Д-4С, Ф-1), литьевым и компрессионным прессованием (марки Ф-2 и Д-9 — на основе фенолфлуорена). Растворимые П., прежде всего кардового типа, можно перерабатывать из р-ров в пленки и волокна. Кардовые П. хорошо совмещаются с нек-рыми гетероцепными полимерами. Изделия из практически неплавкого поли-(№-оксибеН зоата) формуют спеканием порошкообразного полимера при 425—450 °С и давлении 35—140 Мн1м (350— 1400 кгс/см ). Его подвергают также горячей (адиабатической) ковке. При этом заготовку нагревают до 150 °С и проковывают в течение 6—10 сек с общим расходом механич. энергии 1400—14 ООО кгм выделяющегося тепла достаточно для поддержания необходимой темп-ры. П. можно напылять газопламенным, а эконол и плазменным (в атмосфере гелия) методами. [c.378]

Этилен может быть получен при крекинге нефти или из этилового спирта. Полимеризацию этилена проводят в автоклавах при температуре 200° и давлении 1500 атм в присутствии следов (0,01%) кислорода, играющего роль катализатора. Полиэтилен с молекулярным весом 15 000 перерабатывают на волокно, продавливая его расплав при температуре 300° через отверстия фильеры диаметром 0,1 мм в среду охлаждающего газа. Сформованное волокно подвергают шестикратной вытяжке на холоду. Волокно может быть получено не только из расплава, но и из раствора, однако ограниченная растворимость полиэтилена в таких растворителях, как бензол или ксилол, требует применения при растворении высоких температур. Формование волокна из расплава имеет значительные преимущества перед методом переработки горячих растворов. Если молекулярный вес полиэтилена равен 6000, то прочность получаемого волокна составляет 4,5 р. км повышение молекулярного веса до 21 ООО приводит к увеличению разрывной длины волокна до 27 км. Волокно из полиэтилена выпускается в Англии под названием курлен. В США волокно из полиэтилена выпускается под названием ривон и вайнен 1. [c.419]