ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство прессовочных порошкоЕ из "Технология синтетических смол и пластических масс" Прессовочные композиции, состоящие из смолы и наполнителя, изготовляются либо в виде сыпучих порошков различной тонины помола, либо в виде материалов волокнистого тапа. [c.124] применяемые в качестве связующего, могут быть термоплавкими или термореактивными. В производстве прессованных изделий особенное значение имеют такие термоплавкие (новолачные) смолы, которые во время прессования за счет действия формальдегида переходят в резольные смолы, а затем в резиты. В производстве граммофонных пластинок, например, применяются исключительно термоплавкие смолы. [c.124] При составлении порошкообразных прессовочных композиций необходимо учитывать физические и химические свойства наполнителей химическую природу, размеры и форму частиц, содержание воды, летучих веществ и кислот, оснований или нейтральных солей, а также удельный объем, теплопроводность, электрические свойства, гигроскопичность, термостойкость и способность смачиваться смолой. [c.125] При пропитке смолой ткани, бумаги или древесного шгюна для получения прессованием или намоткой слоистых материалов необходимо также знать механические, физико-химические и электрические свойства наполнителя и его способность пропитываться смолой. [c.125] Применение волокнистых целлюлозных наполнителей, как, например, древесной муки, бумаги, ткани, тонких листов древесины, связано со специфичными физико-химическими свойствами целлюлозы и феноло-формальдегидных смол. [c.125] Механические и физико-химические свойства пластических материалов, получаемых прессованием композиций смолы и наполнителя, обусловливаются свойствами смолы, дисперсностью наполнителя и в особенности взаимной адгезией смолы и наполнителя основой адгезии между смолой и наполнителем может быть химическая связь, но часто адгезия проявляется е результате сорбционных свойств материала. [c.125] Добавка в прессовочную композицию поверхностно активных веществ может существенно влиять не только на повышение адгезии между смолой и наполнителем, но и отражаться на Прочности склеивающих прослоек смол за счет увеличения толщины и прочности пленок. Добавку в прессовочную композицию жирных кислот или их солей можно объяснить этими же соображениями. [c.125] Для получения водостойких прессовочных материалов требуется, чтобы в материале не было пор, являющихся причиной капиллярного всасывания влаги, и чтобы не происходило поглощения влаги наполнителем, неравномерно пропитанным смолой. [c.125] Получение при прессовании пористых материалов может зависеть от содержания воды и других летучи веществ в композиции, а также от выделения воды или летучих и газообразных продуктов во время прессования. [c.125] Для пересчета степени помола, охарактеризованного ситом в мешах, на метрическую систему нужно число меш разделить на 2,5 и частное возвести в квадрат. [c.126] Древесная мука, применяемая в качестве наиболее распространенного наполнителя, помимо определения гранулометрического состава и содержания влаги, должна подвергаться химическому анализу на содержание целлюлозы и лигнина. Необходимо также определять зольность, характер ее, содержание в муке смол и органических кислот. При испытании следует проверять допустимую предельную температуру нагревания древесной муки. [c.126] Ввиду того что в производстве прессовочных порошков требуется иногда высокий нагрев таблетированной массы (160—180°) до прессования, которое проводится при 180°, нужно знать состав продуктов термического распада древесной муки. [c.126] Изделия из прессовочных порошков изготовляются прессованием в специальных прессформах прессовочный порошок, нагреваемый под давлением, заполняет все полости пресс-формы. Одновременно под влиянием температуры смола превращается в твердое, неплавкое и -нерастворимое состояние, соответствующее стадии С. [c.128] Первостепенную важность имеет текучесть прессовочной композиции. Она находится в непосредственной зависимости, во-первых, от внутреннего трения, которое обусловливается вязкостью смолы, природой наполнителя, его состоянием и количеством во-вторых, от внешнего трения, зависящего от качества полировки прессформы и прилипания к ней порошка, и, в третьих, от скорости отверждения смолы, зависящей от термореактивности последней, температуры и наличия в прессовочной композиции различных добавок, ускоряющих или замедляющих процесс отверждения. [c.129] На текучесть прессовочной композиции влияет, кроме того, ряд условий прессования свойства связующего вещества, температура прессформы, удельное давление, природа наполнителя, соотно-шениесвязующего и наполнителя наличие пластификатора и влажность наполнителя. [c.129] Текучесть можно определять различными методами. Все они дают относительные показатели. [c.129] Наибольшим распространением пользуется метод определения текучести в прессформе Рашига, описание которого приводится ниже. [c.129] В стальную обойму (рис. 14) высотой 250лш вставляют стальной конус, состоящий из двух половин и имеющий призматический канал с постепенно уменьшающимся сечением. Таблетированный (уд. давление. 350 кг/смг) прессовочный порошок закладывают в расширенную часть стального конуса диаметром 30 мм. Конус предварительно нагревают до 160—175°. Прессование производят при уд. давлении 200 кг см и скорости хода поршня 8,5 см сек. По достижении определенного давления дается выдержка в течение 1—2 мин. Длина призматического стержня, полученного при прессовании порошка, выраженная в миллиметрах, является характеристикой текучести композиции. [c.129] При прессовании изделий сложной конфигурации или с высокими стенками термореактнвный прессовочный порошок после размягчения должен заполнить все полости прессформы прежде, чем произойдет отверждение смолы. [c.130] Вернуться к основной статье