Производство прессовочных порошкоЕ

ПРОИЗВОДСТВО ПРЕССОВОЧНЫХ ПОРОШКОВ [c.124]

Ввиду того что в производстве прессовочных порошков требуется иногда высокий нагрев таблетированной массы (160—180°) до прессования, которое проводится при 180°, нужно знать состав продуктов термического распада древесной муки. [c.126]

В производстве прессовочных порошков из новолачных смол можно прессовочные композиции сушить на вальцах, увеличив соответственно продолжительность вальцевания. [c.133]

Технологический процесс производства прессовочного порошка по сухому методу складывается из следующих основных стадий [c.133]

Процесс производства прессовочных порошков из соевого шрота на заводах Форда состоит из описанных ниже операций. [c.499]

Применяют в промышленности пластических масс для производства прессовочных порошков, в фармацевтической промышленности, в промышленности вискозного шелка, а также как флотационный агент при обогащении полиметаллических руд, как дезинфицирующее средство и др. [c.1023]

Применяют в производстве прессовочных порошков для выделки изделий из пластмасс и для других целей. [c.1028]

Если основной задачей является производство прессовочных порошков, то начальные продукты этерификацин должны иметь возможно более высокую температуру размягчения (около 100"). Измельченную в порошок смолу при беспрерывном перемешивании выдерживают несколько часов при 100°, а затем длительное время при 220—225° при этом полностью удается удалить летучие побочные продукты и степень конденсации настолько повышается, что окончательное превращение идет значительно скорее [c.504]

Основным методом производства прессовочных порошков на основе карбамидных смол является эмульсионный метод. [c.65]

Сухая резольная смола применяется для производства прессовочных порошков по сухому способу. [c.114]

Сорт ПВ — предназначается для производства прессовочных порошков, а также изделий, окрашиваемых в темные цвета. [c.156]

В качестве наполнителя для фенольных прессовочных порошков применяется главным образом древесная мука хвойных пород. Значительная часть прессовочных порошков изготавливается с минеральными наполнителями или с комбинированным наполнителем из минеральных и органических продуктов. Из минеральных наполнителей для производства прессовочных порошков применяются разные сорта асбеста, каолин, стеклянное волокно, кварц, слюда, охра, мумия и др. [c.200]

При поликонденсации формальдегида с избытком фенола в присутствии кислых катализаторов первоначально образуются термопластичные (размягчающиеся при нагревании) растворимые новолачные смолы, имеющие, как показано в приведенной выще формуле, линейное строение и сравнительно невысокую молекулярную массу (1000—2000). Такие смолы применяются для приготовления лаков и в производстве прессовочных порошков. [c.395]

Связь между макромолекулами новолачной смолы осуществляется межмолекулярнымн силами. Молекулярная масса сравнительно невысока — 1000—2000. Новолачные смолы применяются для приготовления лаков и в производстве прессовочных порошков. [c.476]

В производстве прессовочных порошков, содержащих древесную муку, оказалось возможным применить сухое вальцевание с использованием новолачной смолы и гексаметилентетрамина. Метод этот отличается тем, что хорошо высушенная древесная мука, измельченная твердая новолачная смола и сухой гексаметилентетрамин смешиваются в смесителях или в шаровой мельнице. Смесь проходит через нагретые вальцы, на которых при 80—115° расплавленная смола пропитывает древесную муку. Одновременно частично проходйт реакция между новолачной смолой и гексаметилентетрамином. Уплотненная на вальцах масса (в виде пластин толщиной 2,5—3 мм) дробится, измельчается, таблетируется и прессуется. [c.26]

Производство прессовочного порошка по лаковому методу осутпествляется в следующем порядке (рис. 15). [c.131]

При сушке пропитанных карбамидной смолой слоистых материалов следует, как и при производстве прессовочных порошков, не допускать в смоле образования аморфных несмолообразных продуктов типа метиленмочевины. Слоистые материалы при температуре 140—145° и давлении около 100 яг/с 2 прессуются между плитами и листами хромоникелевой нержавеющей стали. Продукты конденсации мочевины с формальдегидом нашли применение для получения ряда негорючих пористых изоляционных и звукопоглощающих масс. Эти микропористые водостойкие материалы получаются отверждением на холоду пены смолы и имеют уд. вес 0,01—0,03. [c.236]

Огив сухой резольной смолы проводят быстро, за 5—10 мин, в вагон-холодильник 11 (иногда в противни, установленные в вентиляционной камере) в соответствии с рабочей инструкцией. При всех способах слива слой смолы не должен превышать 2—3 см, так как смолу надо быстро охладить и прервать дальнейший процесс поликонденсации, который может привести к переходу смолы в неплавкое и нерастворимое состояние. В вагоне-холодильнике смола попадает в зазоры между полыми металлическими плитами, в которые поступает холодная вода, и охлаждается. После этого раздвигают плиты холодильника и извлекают смолу из зазоров в сборник. Из сборника смола затаривается в мешки или деревянные бочки. Сухие резольные смолы используются для производства прессовочных порошков. [c.193]

Карбамидные смолы были впервые получены Люди [72] в 1889 г. при поликонденсации мочевины с формальдегидом. Практическое применение продуктов конденсации мочевины и формальдегида началось после работ Диксона [73], Джона [74, 75] и Поллака и Риппера [76]. Последние два исследователя получили материал, известный как поллопас [77, 78]. Крупнопромышленное производство прессовочных порошков на основе карб- [c.462]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология