ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Реактопластавтомат модели из "Литье реактопластов" Реактопластавтомат модели Д-3528 (рис. 28) представляет собой горизонтальную машину колонного тина с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости. В машине предусмотрена червячная пластикация материала. Вращение червяка осуществляется от гидромотора и регулируется бесступенчато. Впрыск материала в сомкну-тзш) форму проводится под давлением до 173 МПа (1730 кгс/см ). Привод узла запирания — гидромеханический привод узла впрыска — гидравлический. На машине можно изготовлять одно или несколько изделий одновременно в зависимости от конфигурации, массы и площади отливки, а также изделия с арматурой. Для наладки машины предусмотрена возможность управления каждым механизмом в отдельности. [c.42] После окончательной установки машины необходимо смыть антикоррозийное покрытие и промыть механизмы. Промытые наружные поверхности протирают чистой ветошью и покрывают тонким слоем масла. Для гидропривода используют масло марки Турбинное-22 в количестве 330 л. Для заливки масла в бак необходимо открыть заднюю дверь в станине, отвернуть крышку заливной горловины и залить масло до верхнего уровня маслоуказателя. Затем плотно, закрыть горловину крышкой. Магнитный фильтр необходимо очищат два раза в месяц. Для слива масла из бака надо отвернуть сливную пробку. [c.44] Наладку машины проводят после окончания всех работ, связанных с подготовкой ее к первоначальному-пуску, и после ознакомления обслуживающего персонала с устройством и работой машины, а также с вопросами техники безопасности. При первоначальном пуске машины следует проверить направление вращения электродвигателей. [c.44] Принцип работы машины. Реактопластавтомат может работать в наладочном, ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Предусмотрена также возможность работы на полуавтоматическом режиме при изготовлении изделий с арматурой. [c.44] Цикл литья под давлением состоит из следующих операций смыкание формы, подвод и прижим узла впрыска к литниковой втулке, -впрыск пластицированной массы в форму, выдержка под давлением, отверждение в форме, набор очередной дозы материала, отвод узла впрыска, раскрытие формы и выталкивание готового изделия в лоток, прикрепленный к станине. Последовательность операций зависит от выбранного режиму работы машины. [c.44] Конструкция машины. Литьевая машина состоит из отдельных сборных узлов, смонтированных па станине. [c.44] Станина — сварной конструкции. На ней установлены узлы механизмов запирания и впрыска, гидронодушка, передняя плита, а внутри монтируется гидропривод и механизм контроля сброса, готового изделия. На передней стенке станины находится электрический пульт управления, панель манометров, краны регулирования системы охлаждения. К правому торцу крепится маслоохладитель. В нижней части станины находится сварной герметизированный масляный бак, имеющий в задней стенке окна для очистки. Для удобства обслуживания в станине имеются окна с закрывающимися створками. [c.44] Механизм контроля сброса изделия из формы (рис. 29) подает команды на начало следующего цикла при работе в автоматическом режиме. Он представляет собой лоток 1, качающийся в подшипниках 6, укрепленных в кронштейнах 5. Под действием веса падающей детали лоток поворачивается и флажок воздействует на бесконтактный концевой выключатель 3, который подает команду на начало следующего цикла. На задней части лотка крепится противовес 4, которым производят настройку в зависимости от веса детали. [c.44] Гидропривод состоит из гидрокоммуникации и гидроагрегата. В гидрокоммуникацию входит гидромотор редуктора, золотник блокировки ограждения, шланги высокого давления, система трубопроводов. Разводка труб и золотник блокировки располагаются внутри станины, а гидромотор крепится к редуктору. [c.46] Механизм запирания формы (рис. 31) состоит из регулировочной плиты, подвижной плиты 3, неподвижной плиты 4 и системы рычагов. Плиты связаны между собой узлом гидроподушки 1 и двумя колоннами 2, воспринимающими усилие запирания. Колонны служат также направляющими для подвижной плиты 3. Перемещение плит осуществляется при помощи рычажного механизма. Усилие запирания создается гидроподушкой. В конце хода раскрытия подвижной плиты 3 выталкиватель литьевой формы упирается в неподвижный упор 5 и происходит выталкивание детали в лоток. [c.48] Цилиндр прижима предназначен для перемещения узла впрыска относительно узла запирания и представляет собой гидроцилиндр, закрепленный в неподвижной плите механизма запирания формы. При. поступлении масла в поршневую полость узел впрыска перемещается вправо, при поступлении масла в штоковую полость — влево до прижима с литниковой втулкой формы, т. е. до положения, необходимого для впрыска массы в сомкнутую форму. [c.48] Материал из бункера попадает через загрузочную воронку 4 на вращающийся червяк 2, который продвигает его вдоль материального цилиндра 3. При этом материал разогревается и в. расплавленном состоянии накапливается в передней части цилиндра. Под действием материала червяк отводится назад, преодолевая противодавление в цилиндре впрыска, которое регулируется напорным золотником ПБР-54-2 Давление подпора при отводе червяка зависит от перерабатываемого материала. Величиной отхода червяка регулируют объем впрыскиваемой дозы материала. [c.49] Узел впрыска (рис. 33) создает давление, необходимое для заполнения формы материалом, и поддерживает давление в форме в период выдержки под давлением. Максимальное усилие, развиваемое цилиндром впрыска, составляет 176 кН (17,6 тс). Узел впрыска представляет собой цилиндр 1 с поршнем 2, прикрепленным к редуктору. При помощи четырех колонн 3 цилиндр впрыска жестко соединен с передней плитой 4. Нижние колонны одновременно являются направляющими узла вдоль станины и перемещаются в кронштейнах 5, закрепленных на станице. [c.49] С закрепленными на них лепестками. Рамка вместе с редуктором при наборе массы перемещается относительно бесконтактных концевых выключателей, которые крепятся к цилиндру узла впрыска. При этом лепестки воздействуют на бесконтактные концевые выключатели, которые подают команды на дожатие (указатель положения до-жатия 2), набор дозы (указатель окончания набора дозы 5) и отход сопла (указатель отхода сопла 4). [c.50] Командоаипарат запирания (рис. 35) представляет собой рамку Р с пазами, в которых закреплены и могут продольно перемещаться при наладке кулачки с лепестками и указатели. Рамка крепится на подвижной плите узла запирания 7 при помощи планки 8 и перемещается вместе с ней. При этом лепестки воздействутот на бесконтактные концевые выключатели, которые подают команды на создание-высокого давления в системе (указатель 1), торможение хода вперед (указатель 2), исходное положение формы (указатель 3), торможение обратного хода (указатель 4), остановку подвижной плиты пра работе с арматурой (указатель 6). [c.51] На машине предусмотрена система, обеспечивающая охлаждение подвижной и неподвижной плит, материального цилиндра, форм ш масла гидросистемы. [c.52] Электромагнит 11Э переключает реверсивный золотник 44ПГ-73-12 и соединяет полость цилиндра впрыска 26 со сливом. Таким образом происходит сброс давления в цилиндре впрыска после загрузки материала. [c.55] Вернуться к основной статье