ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типы червяков из "Экструзия пластических масс" Конструкция червяка должна максимально соответствовать свойствам перерабатываемого материала. Кроме того, она должка сочетаться с данной комбинацией материала и головки. Таким образом, для переработки одного и того же материала приходится использовать несколько червяков. [c.52] Для наиболее распространенных конструкций червяков характерна сравнительно короткая зона сжатия с мелкой нарезкой. Торпеда применяется реже, чем удлиненная зона дозирования. Длина червяка ограничивается величиной крутящего момента, который он может передать. Тем не менее используются червяки длиной 300, и уж вполне обычна длина червяка 22 0 или 25 О. [c.52] С применением двухстадийных и дегазирующих червяков (см. ниже) длина их увеличилась до 27—30 0. [c.52] Червяки с переменной глубиной нарезки годны для большого числа материалов и при соответствующей длине дают возможность добиться равномерной производительности. Но при этом следует учитывать, что слишком большая длина может вызвать задержку материала и неравномерность движения расплава. Величина деформаций сдвига, создаваемых такими червяками, меньше, чем при использовании червяков с короткой зоной сжатия, и соответственно их перемешивающая способность ниже, что для материалов с низкой термостойкостью (например, непластифицированный поливинилхлорид) является преимуществом. [c.52] Быстрое изменение физического состояния материала при переходе от зоны загрузки к зоне дозирования в случае червяка с короткой зоной сжатия вызывает большие деформации сдвига и может привести к местному перегреву, особенно если материал обладает высокой вязкостью. При переработке полимеров с низкой вязкостью и высокой температурой плавления (например, найлон, полиолефины и ноливииилидеихлорид) червяк подобной конструкции дает очень хорошие результаты. [c.53] Особенности процесса экструзии некоторых новейших материалов рассматриваются в последующих главах. [c.53] Вернуться к основной статье