ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство выдувных изделий из "Экструзия пластических масс" Процесс производства выдувных изделий за.ключает-ся в экструзии трубы из расплавленного термопластичного материала (заготовки) в форму требуемой конфигурации. Труба раздувается до соприкосновения с охлаждаемыми стенками формы. Затем готовое изделие или полуфабрикат удаляется . [c.255] Экструдер для производства заготовок выдувных изделий должен работать без колебаний и пульсации, чтобы заготовка имела неизменное поперечное сечение. Необходимо также, чтобы на заготовке ие было поверхностных дефектов, а расплав выдавливался при контролируемых температурах. Требуется также, чтобы от одной заготовки к другой не было колебаний в длине. На рис. 130 представлен общий вид промышленной установки для производства выдувных изделий, в которой при-, еняется высокоскоростной адиабатический экструдер. [c.255] Основным параметром в процессе производства выдувных изделий является температура расплава. Низкая вязкость расплавов при высокой температуре обычно приводит к превосходному качеству поверхности и высокой прочности выдувных изделий. Однако если температура слишком высока, заготовка имеет резко выраженную тенденцию к удлинению по выходе из головки. При этом заготовка получается более топкой у головки и более толстой на конце (образование шейки ). Такие заготовки, естественно, непригодны для производства выдувных изделий, так как в готовом изделии появляется разнотолщинность. При очень высокой температуре расплава возрастает общая продолжительность операции из-за более длите-льного охлаждения, а также увеличивается усадка готового продукта. Перерабатываемый материал может быть чувствителен к перегреву (например, непластифицированный ноливинилхлорид), т. е. при высоких температурах имеется опасность термической деструкции. [c.255] При невысокой темлературе расплава перечисленные недостатки отсутствуют, однако, если температуры слишком низки, изделия получаются с плохой наружной поверхностью и малой прочностью. Чтобы уменьшить эти дефекты, применяется иногда высокое давление раздува. При переработке кристаллических полимеров температура расплава точно поддерживается в точке плавления кристаллов или чуть выше, чтобы создать ориентированную структуру и получить более высокую прочность изделия . [c.256] Следовательно, для получения изделий с хорошим внешним видом и высокой прочностью, а также для обеспечения высокой производительности в экструдере для получения выдувных изделий должно осуш,ествлять-ся регулирование температуры расплава с тем, чтобы поддерживать ее на максимально низком уровне. Эта температура должна поддерживаться в течение всей работы и воспроизводиться во всех циклах. Необходимо отметить, что даже при сравнительно низких температурах должна обеспечиваться высокая производительность машины. [c.256] Перечисленные требования иаилучшим образом удовлетворяются при использовании червяков с отношением длины к диаметру около 20 1, имеющих короткую зону дозирования с глубокой нарезкой, короткую зону сжатия и вращающихся при сравнительно низких скоростях. Давление, а следовательно, температура расплава и вязкость должны регулироваться посредством соответствующего клапана в головке. В головке необходимо установить термопару для замера температуры расплава желательно также шоместить в головку датчик для замера давления. [c.256] Для высоковязких материалов, склонных к перегреву, должен применяться червя с тем же соотношением длины и диаметра и с такой же глубокой нарезкой, но с плавно уменьшающейся глубиной нарезки в зоне сжатия и без зоны дозирования. [c.256] С больщим успехом используются головки с донным питанием . Но и здесь происходит поворот потока на 90°, и частицы на внещнем и внутреннем радиусах проходят пути различной длины. Наилучшее решение в настоящее время состоит в применении горизонтальной системы форм или экструдера, который расположен вертикально. Нри этом устанавливается прямоточная головка для профилирования заготовки, и, следовательно, полностью устраняются проблемы, связанные с изменением направления потока расплава. [c.257] В производстве выдувных изделий большой емкости (баллоны, бочки, крупные пустотелые игрушки и др.), для которых требуются массивные заготовки, проблема образования шейки играет очень важную роль, вследствие чего треб уется уделять серьезное внимание температуре и текучести расплава. Были изобретены другие методы, позволяющие иреодо-леть эти трудности. Один из наиболее значительных методов описан в итальянском патенте Пирелли . Система Пирелли (рис. 131) дает возможность быстро спрофилировать тяжелую заготовку и таким путем уменьшить вероятность образования шейки . [c.257] Если требуется, чтобы контейнер или другой полый предмет имел переменную толщину стенки без соответствующего изменения в диаметре, необходимо, чтобы толщина заготовки также изменялась. Обычные экструзионные машины со стандартной угловой головкой не позволяют достичь этого. Однако есть по крайней мере два запатентованных метода, которые дают возможность получать такие заготовки. [c.258] В первом методе для изменения п.лощади профилирующего отверстия головки применяют осевое перемещение дорна. Таким образом осуществляются местные изменения в толщине экструдированной трубной заготовки. Посредством кулачков и соответствующей системы контроля это движение может повторяться, что обеспечит циклический режим изменения толщины в каждой заготовке. [c.258] Второй метод состоит в оттягивании заготовки от головки с переменной скоростью при помощи сжимающих приспособлений и одновременного раздувания заготовки до соприкосновения с внутренней поверхностью формы . Таким образом, заготовка может быть вытянута с соответствующими местными изменениями толщины с циклической последовательностью, обеспечивающей бес-иеребойиую работу установки . [c.258] Вернуться к основной статье