Производство выдувных изделий

ПРОИЗВОДСТВО ВЫДУВНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.254]

Рис. 130. Быстроходный экструдер для производства выдувных изделий (фирма Альпине , ФРГ).

Производство выдувных изделий из материалов, чувствительных к перегреву [c.256]

Производство выдувных изделий из полиэтилена низкой плотности является малоперспективным вследствие более низкого качества этих изделий по сравнению с изготовленными из полиэтилена высокой плотности. [c.152]

Экструдер для производства заготовок выдувных изделий должен работать без колебаний и пульсации, чтобы заготовка имела неизменное поперечное сечение. Необходимо также, чтобы на заготовке ие было поверхностных дефектов, а расплав выдавливался при контролируемых температурах. Требуется также, чтобы от одной заготовки к другой не было колебаний в длине. На рис. 130 представлен общий вид промышленной установки для производства выдувных изделий, в которой при-, еняется высокоскоростной адиабатический экструдер. [c.255]

Производство выдувных изделий [c.257]

При производстве выдувных изделий температурный режим машины устанавливается для полиэтилена высокой плотности (низкого давления) в интервале 180— 200 °С, для полиэтилена низкой плотности (высокого давления) — 130—160 °С. Температуры в указанных пределах выбираются в зависимости от качества получаемого изделия. Низкое качество поверхности, слабый сварной шов, большая усадка и большая толщина стенок изделия указывают на необходимость повышения температуры переработки. Малые толщины стенок и большая разнотолщинность по высоте изделия являются следствием перегрева материала. При регулировании температурного режима машины необходимо иметь в виду, что неправильный выбор остальных параметров процесса вызывает аналогичные виды брака изделия. [c.73]

Переработка отходов и бракованной продукции является существенной частью всех процессов переработки термопластов. В производстве выдувных изделий верхняя и нижняя части, шейки и другие обрезки должны быть вновь использованы. При литье под давлением литники и прибыль часто размельчаются на оборудовании, стоящем рядом с основной машиной с целью непосредственного возврата отходов. В процессе формования листа отходы могут достигать 50%. [c.265]

Установка для производства пустотелых выдувных изделий. Для производства выдувных изделий применяют несколько методов совмещенный экструзионно-выдувной, совмещенный инжекционно-выдувной, комбинированный и др. [c.133]

Описание работы завода no переработке пластмасс на примере производства выдувных изделий. [c.305]

В настоящее время полые изделия из полиэтилена получают в основном двухстадийным способом вначале получают трубчатую заготовку и раздувают ее сжатым воздухом под давлением 2,5- ат. Для производства выдувных изделий применяют литьевой и экструзионный способы. [c.159]

Для изготовления полых изделий методом раздува могут быть использованы экструзионные термопласты с высокой ударной вязкостью и большим относительным удлинением. К ним относятся полиэтилен ВД и НД, полипропилен, некоторые композиции пластифицированного поливинилхлорида, ударопрочный полистирол марки УП и др. Наиболее широкое применение для производства выдувных изделий получил полиэтилен ВД. [c.177]

В периодическом отлаженном процессе производства выдувных изделий неполадки и брак наблюдаются чаще по разным причинам, зависящим и не зависящим от рабочего. [c.182]

Значения предельно допустимых нормативных коэффициентов для различных пластмасс с учетом группы изделий по массе, группы сложности (при литье под давлением, прессоваиин. производстве выдувных изделий), с учетом вида и номенклату ры профиля (при экструзии) и т. д. разработаны научно-производственным объединением Пластик . [c.460]

Этот процесс очень похож на метод производства выдувных изделий. [c.54]

Агрегат для производства выдувных изделий емкостью 50—500 см [c.86]

Другим важным процессом переработки пластических лМасс, в котором используется экструзия, является производство выдувных изделий. Расплав экструдируется в виде определенной заготовки в форму для после- [c.254]

Процесс производства выдувных изделий за.ключает-ся в экструзии трубы из расплавленного термопластичного материала (заготовки) в форму требуемой конфигурации. Труба раздувается до соприкосновения с охлаждаемыми стенками формы. Затем готовое изделие или полуфабрикат удаляется . [c.255]

Основным параметром в процессе производства выдувных изделий является температура расплава. Низкая вязкость расплавов при высокой температуре обычно приводит к превосходному качеству поверхности и высокой прочности выдувных изделий. Однако если температура слишком высока, заготовка имеет резко выраженную тенденцию к удлинению по выходе из головки. При этом заготовка получается более топкой у головки и более толстой на конце (образование шейки ). Такие заготовки, естественно, непригодны для производства выдувных изделий, так как в готовом изделии появляется разнотолщинность. При очень высокой температуре расплава возрастает общая продолжительность операции из-за более длите-льного охлаждения, а также увеличивается усадка готового продукта. Перерабатываемый материал может быть чувствителен к перегреву (например, непластифицированный ноливинилхлорид), т. е. при высоких температурах имеется опасность термической деструкции. [c.255]

В производстве выдувных изделий большой емкости (баллоны, бочки, крупные пустотелые игрушки и др.), для которых требуются массивные заготовки, проблема образования шейки играет очень важную роль, вследствие чего треб уется уделять серьезное внимание температуре и текучести расплава. Были изобретены другие методы, позволяющие иреодо-леть эти трудности. Один из наиболее значительных методов описан в итальянском патенте Пирелли . Система Пирелли (рис. 131) дает возможность быстро спрофилировать тяжелую заготовку и таким путем уменьшить вероятность образования шейки . [c.257]

Конструкции формующих головок. По направлению движения потока расплава различают прямоточные и угловые формующие толовки. Наибольшее распространение при производстве выдувных изделий получили угловые формующие головки (рис. 32), применяющиеся на горизонтальных червячных прессах типа АВ-60. [c.68]

При производстве выдувных изделий из ацетобутиратцеллюлозных пластмасс рекомендуется применять шнеки с обратной нарезкой в зоне выдавливания для предотвращения образования пузырей в изделиях [34]. На рис. 1.28 изображен экструзионный агрегат для производства листов толщиной 0.3 - 8.0 мм. При замене формуюшей головки на этом агрегате можно получать пленки, трубы и т.д. Температура экструзии в зависимости от марки этрола и типа экструзионного агрегата составляет 160 - 230°С. причем она постепенно повышается в направлении движения материала. [c.88]

Наряду с некоторыми преимуществами перед закрытыми пресс-формами, открытые имеют ряд недостатков, которые препятствуют их широкому применению уплотнение прессматериала происходит только за счет загрузки избыточного количества материала избыток прессматериала отжимается в заусенцы. Поэтому открытые прессформы находят основное применение при переработке термопластов, позволяющих перепрессовывать все отходы, а также при производстве выдувных изделий из листовых материалов. Для снижения количества отходов рекомендуется применять предварительно уплотненный материал (таблетки, вальцованные ленты и т. п.). [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология