Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Термомеханическая обработка делится на низкотемпературную и высокотемпературную механическую обработку (НТМО и ВТМО). Суть этих процессов в том, что сталь в состоянии устойчивого (при ВТМО) или переохлажденного (НТМО) аустенита подвергается пластической деформации (наклепу) с последующим быстрым охлаждением, при котором, как при обычной закалке, происходит превращение аустенита в мартенсит.

ПОИСК





Термомеханическая обработка

из "Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях"

Термомеханическая обработка делится на низкотемпературную и высокотемпературную механическую обработку (НТМО и ВТМО). Суть этих процессов в том, что сталь в состоянии устойчивого (при ВТМО) или переохлажденного (НТМО) аустенита подвергается пластической деформации (наклепу) с последующим быстрым охлаждением, при котором, как при обычной закалке, происходит превращение аустенита в мартенсит. [c.15]
В результате ВТМО прочность стали повышается на 15—20%. При НТМО удается повысить предел прочности до 300—320кгс/мм2 при сохранении и даже небольшом повышении пластичности. Эти методы основаны на предположении о возможности передачи повышенной плотности дислокаций одного фазового состояния другому [10]. [c.15]
Значительного увеличения прочности удается достичь при гидроэкструзии (т. е. при выдавливании металла под давлением жидкости или горячего газа [И], доходящем до десятков килобар) через отверстие, имеющее диаметр меньший, чем выдавливаемый пруток. При этом металл выходит в атмосферу или в приемник, в котором создается противодавление в несколько килобар. Прочность сталей, обработанных гидроэкструзией, превосходит прочность материалов после НТМО. [c.15]
Принципиально новые сплавы, например сплав титана с магнием (точка кипения магния ниже плавления титана), можно получить плавкой под давлением. Наконец, новые материалы на основе синтеринга алмазного порошка с металлом или сплавом можно получить при таких давлениях, при которых процесс гра-фитизации алмаза прекращается или замедляется. Такие работы уже проведены [6] и показано, что воздействие давления необходимо не только для уменьшения графитизации алмаза, но и для создания плотного алмазосодержащего брикета. Структура полученного материала характеризуется преобладанием алмазных кристаллов. Материал имеет твердость НКА=97 и модуль упругости 60 ООО кгс/мм , т. е. в 3 раза больше, чем у лучших сталей. [c.15]
Таким образом, ползгченный материал обладает большой твердостью в сочетании с достаточно высокой упругостью. [c.16]
Стали для изготовления сосудов высокого давления описаны в материалах симпозиума [7]. [c.16]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте