Термомеханическая обработка

Рис. 19. Влияние водорода на пластичность (относительное сужение г))) сплавов 304 Ь (а) и 21 Сг— —6Ы1—9Мп (б), испытанных на воздухе (/), в водороде при давлении 69 МПа (5) н после перенасыщения водородом (Л). Показано влияние отжига и термомеханической обработки (ТМО) путем высокоэнергетической штамповки Г72]

Данная глава посвящена двум формам разрушения материалов, связанным с воздействием среды, а именно — коррозионному растрескиванию под напряжением (КР) и водородному охрупчиванию. Будет рассмотрена связь этих видов коррозии с различными металлургическими факторами. В число последних входят химический состав компоненты микроструктуры (такие как тип и структура выделений, размеры и форма зерен) кристаллографическая текстура термообработка и ее влияние на уже перечисленные факторы и, наконец, некоторые технологические процессы, в частности термомеханическая обработка (ТМО), которая привлекает возрастающее внимание как метод оптимизации свойств материалов. Все названные переменные, несомненно, очень важны с точки зрения разработки новых материалов, отвечающих постоянно усложняющимся условиям эксплуатации. [c.47]

Термическую и термомеханическую обработку тантала из-за большого сродства с газами (углерод, кислород, азот и водород) проводят только в вакууме. [c.79]

Повышение стойкости к коррозионному растрескиванию высокопрочных сплавов типа В95 и В96 может быть достигнуто также термомеханической обработкой. [c.58]

Эти результаты подтверждают перспективность применения термомеханической обработки (ТМО) при использовании высокопрочных алюминиевых сплавов для оборудования, работающего под напряжением в коррозионноактивных средах, в частности, для насосно-компрессорных труб. [c.58]

Аналогичный рост показателя текстуры К (от 3,5 до 11) наблюдается у материала Ер после его деформации при термомеханической обработке до 25 %. Наиболее сильное увеличение текстуры вследствие "распрямления" базисных плоскостей (00/) имеет место в пиролитическом графите [c.29]

Термомеханическая обработка заготовок графита марки ГМЗ. [c.93]

Теплопроводность углеграфитовых материалов может различаться более чем в 10 000 раз, что позволяет успешно использовать их как наилучшие проводники тепла, способные конкурировать с наиболее теплопроводными металлами — медью и серебром (пирографит, подвергнутый термомеханической обработке в направлении, параллельном оси а) и как незаменимые высокотемпературные теплоизоляторы (сажа, углеродный войлок, углеродные ткани). [c.31]

Пиролитический углерод (осаждение в вакууме при 2350-2400 К) Г рафит, полученный способом термомеханической обработки (среднезернистая структура, температура обработки 3100 К) [c.37]

В последние годы развивается направление по созданию высокопрочных материалов путем управления характером, числом и распределением несовершенств в металле, которые могут быть созданы при применении пластической деформации. Одним из способов создания высокопрочного состояния является термомеханическая обработка, при которой комбинированным воздействием на материал операций деформации, нагрева и охлаждения создается оптимальная дислокационная структура стали [69—72]. [c.45]

Как видно из представленных на рис. 21 данных, уменьшение относительного сужения может достигать 50%, а старение с целью получения фазы у делает неэффективной предшествующую термомеханическую обработку (ср. с рис. 19). [c.79]

Методы защиты оборудования при закачке теплоно- сителя в пласт. Увеличение долговечности работы трубопроводов и колонн насосно-компреооорных труб нагнетательных скважин в условиях термического -воздействия на нефтяной пласт горячей водой или паром может быть достигнуто различными способами применение коррозионностойких материалов, высокотемпературной термомеханической обработки при изготовлении стальных асосно-ко-мпрессорных труб, защитных покрытий, катодной защиты, термической деаэрации воды, [c.216]

Образцы металла в состоянии поставки, идентичные по химическому составу, термомеханической обработке и механическим свойствам металлу контролируемого аппарата или трубопровода, в среде NA E выдерживают от О до 720 ч при постоянной нагрузке, эквивалентной величине рабочих напряжений, характерных для данной конструкции. При этом в металле накапливаются микроповреждения. Затем образцы дорывают в той же среде при медленном растяжении со скоростью деформирования не более 2-10 с и определяют величину относительного сужения отражающую сопротивляемость стали сероводородному растрескиванию. [c.124]

ИЗМЕНЕНИЕ ФОРМЫ И СТРУКТУРЫ ЧАСТИЦ КОКСА МАРКИ КНПС В ПРОЦЕССЕ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.59]

Один из путей повышения плотно-сти искусствгашопо графита — термомеханическая обработка (ТМО), заключающаяся в графитации обожженной заготовки при воз-дейст1В1ии направленного механического давления 1]. [c.59]

Изменение формы и структуры частиц кокса марки КНПС в процессе термомеханической обработки. Не п р о ш и и Е. И., Остров-с к а я Т. А., С а 3 о н о в Г. Г., С а м с о н о в а Н. И., Харитонов [c.261]

Исследовали влияние способа прессования на структуру частиц кокса марки КНПС в процессе термомеханической обработки (ТМО). Установлено, что при прессовании в замкнутом объеме уменьшается анизометричность частиц кокса вследствие их объемной деформации. Отсутствие определенной ориентации частиц и их небольшая деформация (57о) приводят к резкому снижению текстурированности материала. [c.261]

И, наконец, направление по технологии совместного обжига и прессования (СПО) и термомеханической обработки (ТМО), приведшее к созданию класса рекристаллизованных графитов, велось под руководством H.H. Шипкова и его сотрудников A.B. Демина, Е.И. Непрошина, В.П. Перевезенцева, Г.А. Кравецкого. Несколько позднее, уже в 1967 г., была организована лаборатория силицированного графита, которую возглавил A. . Тарабанов. [c.109]

Сотрудниками отдела, руководимого H.H. Шипковым, в совместной работе с создателями пироуглерода методом термомеханической обработки последнего были созданы графитовые монохроматоры для рентгеновского излучения, что позволило значительно повысить и качество рентгеновских аппаратов, в частности тех, которые используются в медицине. [c.118]

В 1981 г. было организовано производство другого нетрадиционного углеродного материала, получаемого методом высокотемпературной термомеханической обработки (ТМО) — гратона, [c.153]

Для современного металлургического производства характерно широкое внедрение новых разнообразных процессов, таких как ваку-умирование, применение плазмы, термомеханическая обработка и др. Все большее значение приобретают кислородно-конверторная выплавка стали, бескоксовая металлургия, производство прецизионных электротехнических и магнитных сплавов и т. п. Быстро возрастающие требования к качеству металла могут быть удовлетворены только на основе применения новой технологии. При таком характере развития металлургии, естественно, увеличивается роль теории и, следовательно, должна расширяться физико-химическая подготовка инженеров-металлургов. [c.6]

Из сталей марок 15ГМФ, 15ГФ, 10ГБ изготавливают обсадные и насоснокомпрессорные трубы более высокой категории прочности. Эти трубы для повышения их стойкости к сероводородному растрескиванию обрабатывают в режиме термомеханической обработки. [c.141]

Степень графитации 7о кристаллической решетки при "мгновенной" графитации экспоненциально растет с увеличением температуры обработки, поскольку в полулогарифмических координатах известные экспериментальные данные для коксов и углеродных материалов на их основе укладываются на одну прямую (рис. 8). Ее экстраполяция к 7о 1 Указывает на то, что названные материалы должны полностью графитироваться при 2650 °С. Однако на самом деле, примерно выше 2600 °С экспериментальные точки для коксов, приведенных на рис. 6, отклоняются от указанной прямой - процесс упорядочения замедляется, что может быть связано с ухудшением кристаллической структуры материала вследствие перераспределения групп атомов. По этой же причине имеет место снижение степени текстурированности и плотности в результате термомеханической обработки пирографита при температурах выше 2800 °С. Для пирографита на рис. 8 нанесена прямая, имеющая тот же наклон, но смещенная в сторону меньших значений степени совершенства. [c.22]

Текстура углеродных материалов может изменяться в широких пределах в зависимости от вида сырья, способа формования заготовок, термической и термомеханической обработки. Это прослеживается при сопоставлении показателя текстуры углеродных материалов относительно изотропного промышленного графита марки ГМЗ с коксом КНПС в наполнителе его вариантов, полученных заменой кокса в наполнителе. более анизометричными компонентами (материал ГМЗ-И) анизотропной композиции природного графита с полукоксом (марка Ер) и, наконец, осажденного из газовой фазы при 1800-2000 °С высокоанизотропного пиролитического графита (табл. 5). [c.27]

Термомеханическая обработка графита марки ГМЗ увеличивает тек-стурированность материала и тем значительнее, чем выше степень его деформации. Ниже приведено изменение показателей Текстуры от степени деформации материала ГМЗ при термомеханической обработке [c.29]

В той или иной мере указанные условия реализованы на практике при создании мелкозернистых высокопрочных графитов на основе непрокаленного кокса типа МПГ-6 и ЭЭГ. При этом у таких графитов в отличие от полученных на основе прокаленного кокса по классической электродной технологии (АРВ, АРВу и др.) адгезия наполнителя через прослойку карбонизованного связующего частично (МПГ-6) или полностью (ЭЭГ) заменена на автогезию. Дальнейшее увеличение прочности межзеренных границ графита достигается применением термомеханической обработки углеродной шихты с добавками в качестве связующего карбидообразующих элементов - циркония, кремния и др. Процессы взаимодействия легирующих элементов, их карбидов и образующихся при высоких температурах жидких карбид-графитовых эвтектик с твердым углеродом и газовой фазой приводит к увеличению пластичности, прочности, плотности и к совершенствованию кристаллической структуры (рекристаллизованный графит) [42]. Табл. 10 иллюстрирует изложенные выше принципы достижения высокой прочности на примере ряда промышленных марок углеродных материалов. [c.63]

Разработанные в настоящее время неразрушающие методы контроля прочности основываются на измерении затухания ультразвуковых колебаний в образцах. Частота колебаний связывается различными корреляционными зависимостями с прочностными свойствами, определяемыми при разрушении образцов, например, с пределом прочности при сжатии. Для различных технологических однородных групп углеграфитовых материалов, полученных по электродной технологии, предел прочности при сжатии и измеренный по частоте поперечных ультразвуковых колебаний динамический модуль упругости, как видно из рис. 25, прямо пропорциональны [47] а= еЕ. При этом значения прочности и модуля упругости нанесены без приведения к нулевой пористости, поскольку в обоих случаях учитывающие пористость коэффициенты равны [33] испытания проведены при комнатной температуре. Влияние совершенства кристаллической структуры материала в первом приближении не сказывается на величине е. Экспериментальные точки, соответствующие образцам обработанного при различных температурах полуфабриката ГМЗ, группируются вдоль общей прямой, хотя и с заметным разбросом. Многократное уплотнение пеком при получении материала существенно повышает его относительную деформацию. Наибольшая ее величина -у материалов на основе непрокаленного кокса. Различие учитывающих пористость указанных коэффициентов для материалов, прошедших термомеханическую обработку, определило нелинейный характер связи модуля с прочностью у отличающихся плотностью образцов, и здесь [c.69]

Она может изменяться от 1 до 30. По анизотропии а графитированные материалы можно условно разделить на трй группы слабоанизотропные (1 -М,5), к которым относятся основные марки получаемых по электродной технологии промышленных графитов анизотропные (1,5-г 10), в составе которых содержится природный графит или полученные термомеханической обработкой высокоанизотропные (>10) - различного рода пиролитические графиты. [c.101]

Термомеханическая обработка резко увеличивает анизотропию расширения графита вследствие роста а в направлении приложенной нагрузки и снижении его — в перпендикулярном. При этом в целом увеличение у невелико. Ниже представлены данные о влиянии деформации при термомеханической обработке на коэффициент объемного расширения материала на основе кокса КНПС с пеком. [c.101]

Дальнейшее увеличение прочности графита может быть достигнуто применением термомеханической обработки полуфабриката или графита. Еще большей прочности можно добиться при получении материалов с гомогенной структурой, для чего необходимы принципиально иные технологические процессы. Так, пиролиз органических веществ в газовой фазе позволяет получать пироуглерод и углеситал, а пиролиз в твердой фазе при реализации определенных параметров - стеклоуглерод. Высокие прочности и модули упругости реализуются за счет углеродных волокон. [c.188]

На рис. 75 представлено изменение температурного коэффициента линейного расширения (а) графита марки ГМЗ, взятого как основа при термомеханической обработке. При этом, изменяя степень деформации заготовок, изменяли плотность графита. На графите видно, что с ростом плотности в направлении, параллельном приложенной нагрузке растет, а в перпендикулярном - снижается, стремясь в обоих случаях к величинам, соответствующим квазимонокристаллу. Анизотропия а растет, в то же время величина коэффициента объемного расширения изменяется слабо, поскольку он мало зависит от плотности, т.е. под действием нагрузки в основном происходит перераспределение а между основными направлениями. [c.191]

В СССР работы над созданием искусственных графитов методом горячего прессования в присутствии карбидообразующих металлов начаты в 70-х годах. В результате проведенных исследований разработан способ получения искусственных графитов методом горячего прессования обожженного полуфабриката, содержащего карбидообразующие элементы или их соединения. Этот способ получиЛ название термомеханической обработки в "свободном объеме". Используя различные карбидообразующие элементы (титан, цирконий, кремний, бор, молибден) — каждый в отдельности или в различном сочетании (например, Zr—Si, Ti—В) в качестве добавок в исходную шихту, этим способом была создана rpynria материалов с оригинальными свойствами. Была разработана также группа материалов, получаемых методом горячего прессования порошковых смесей (тонкодисперсные порошки углеродного материала и порошки различных карбидообразующих элементов) в матрицу. Указанный способ получил название термомехано-химической обработки (ТМХО) (в "закрытом объеме"), который выгодно отличается своей одностадийностью и сокращенным временем технологического процесса от метода термомеханической обработки (в "свободном объеме")., Материалы, получаемые этим способом, выгодно отличаются свойствами от получаемых методом обработки в "свободном объеме", хотя последние значительно дешевле [155]. [c.195]

Поскольку структура осажденного при 2100 °С промышленного пироуглерода далека от совершенства, его дополнительная обработка при высокой температуре, достигающей 2800-3000 °С, необходима для ср-вершенствования кристаллической структуры. При этом увеличивается и предпочтительная ориентация кристаллитов. Так, термическая обработка при 3000 °С приводит к уменьшению межплоскостного расстояния до 0,336 нм и росту диаметра и высоты кристаллитов соответственно до 100 и 83 нм [1]. Высокотемпературная деформация (термомеханическая обработка) совершенствует структуру пирографита, приближая ее к структуре монокристалла. [c.218]

Графит, полученный способом термомеханической обработки (среднезернистая структура, температура обработки 3100К) [c.32]

Южаков И. В., (Один В, П., Рыбин В. И. Износостойкость сталей, под-ергнутых термомеханической обработке. — В кн. Повышение износостойкости и рока службы машин. Киев УкрНИИНТИ, 1970, вып. V, с. 102—107. [c.119]

Рациональная термическая обработка существенно повышает сопротивление стали коррозионной усталости. Так, эффективным методом повышения сопротивления среднеуглеродистых сталей периодическому нагружению в агрессивных средах является повер 1остная закалка токами высокой частоты. Эффективность поверхностной закалки увеличивается с ростом агрессивности сред. Ее защитное действие, с учетом того, что закалка не влияет на коррозионную стойкг>сть сталей, сводится к созданию в металле остаточных сжимающих напряжений [71], Одним из путей повышения сопротивления сталей мартенситной и тро-остит-мартенситной структуры служит и так называемая термомеханическая обработка (ТМО). Последняя заключается в нагревании стали до Температуры аустенизации, деформировании скручиванием с последующей закалкой в масле и отпуске при температурах 110-450 С, [c.125]

Еще одним способом изменения микроструктуры является деформация (независимо от образования мартенсита). Холодная деформация до 10% имеет тенденцию ускорять КР [66], тогда как при более сильной деформации КР уменьшается. Такая же картина—сначала понижение стойкости с ростом деформации, а затем повышение — наблюдается и при водородном охрупчивании [72, 84]. Более ярко выраженные изменения возникают при деформации с нагревом, допускающим частичное восстановление (возврат) деформированной структуры. На рис. 19 показан эффект одной из подобных обработок путем высокоэнергетической штамповки. Причина повышения стойкости к водородному охрупчиванию связана, по-видимому, с формированием дислокационной структуры, характерной для облегченного поперечного скольжения при температуре обработки, тогда как при комнатной температуре сплав может деформироваться путем планарного скольжения [84, 101]. Как видно из рис. 19, термомеханическая обработка в большей степени повышает стойкость стали 304Ь, чем сплава 21 Сг— [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология