ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термическая обработка из "Техника физико-химических исследований при высоких и сверхвысоких давлениях" Прочность сталей (за некоторым исключением) повышается при низком отпуске. При этом, однако, растет и хрупкость. Задача заключается в достижении наибольшей прочности при относительном удлинении не менее 8—10%. Чем выше давление, на которое рассчитывают аппарат, тем строже требования к термической обработке. Выбор режима термообработки, придаюш ей стали качества, удовлетворяющие конструктора, зависит от марки стали, размера и конфигурации деталей и, наконец, от целей, которые ставит перед собой конструктор. [c.16] Для выбора марки стали необходимо знать ее прокалива-емость, т. е. глубину распространения мартенситной или троосто-мартенситной структуры, так как этим определяется максимальный диаметр болванки, которую можно термообработать. Качество термообработки в большой степени определяется сложностью конфигурации деталей. Поверхности каналов малого диаметра, глухих отверстий, не допускающих беспрепятственного протекания охлаждающих жидкостей, получаются более мягкими вследствие более медленного охлаждения. Это особенно важно учитывать в тех случаях, когда эти поверхности служат, например, седлами шпилек вентилей высокого давления, клапанов и т. д. Тогда необходимо изменять конструкции так, чтобы эти элементы не были частями целой болванки, а вставлялись в нее. [c.16] Кроме того, так как сердцевина толстых болванок кованной стали часто имеет трещины, целесообразно вообще избегать каналов малых диаметров в центре болванок. [c.16] Окончательную отделку деталей, т. е. доводку до размеров, нарезание резьб и т. д., полезнее производить после термообработки. Правда, для этого необходимо применять высококачественные резцы и выполнять шлифовальные работы, но зато таким образом устраняются искажения размеров при термической обработке. Если применяют сталь большой твердости, то детали изготовляют без припусков, подвергают термообработке в защитной атмосфере для предотвращения образования окалины и затем шлифуют. [c.16] Во всех случаях следует стремиться к тому, чтобы в деталях, идущих на термообработку, не было острых кромок, углов, рисок и т. д., так как это ведет к появлению внутренних трещин. [c.16] Следует помнить, что неправильный режим термообработки пли неправильное его выполнение могут полностью испортить деталь. [c.16] Вернуться к основной статье