Термическая обработка

Хорошая. Сварные соединения высокого качества получают по обычной технологии без подогрева и без последующей термической обработки. Термообработка для снятия внутренних напряжений назначается из условий толщины проката. [c.166]

Эти процессы предназначены для производства базовых масел различного уровня вязкости, деароматизированных жидких и твердых парафинов и специальных углеводородных жидкостей. Они основаны на избирательном выделении полярных компонентов сырья (смолистых веществ, кислород- и серосодержащих углеводородов, остатков избирательных растворителей) на поверхности адсорбентов. Высокая адсорбируемость полярных компонентой сырья на активном высокопористом адсорбенте обусловлена ориентационным и индукционным взаимодействием полярных и поляризуемых компонентов сырья активными центрами поверхности адсорбента. В качестве адсорбентов при очистке и доочистке масел применяют природные глины (опоки или отбеливающие земли) и синтетические (силикагель, алюмогель и алюмосиликаты). Активность природных глин повышают обработкой их слабой серной кислотой или термической обработкой при 350—450 °С. Синтетические адсорбенты активнее, но значительно дороже природных. [c.273]

Графит имеет решетку гексагонального типа Расстояние между атомами углерода в параллельных слоях 3,44А, а между атомами в слое— 1,42А. Графит получают термической обработкой каменного угля, кокса, сажи. Он является очень эффективной слоистой твердой смазкой. При температуре 450° С графит окисляется. Вода и адсорбированные пары значительно улучшают его смазывающие свойства. [c.206]

При такой термической обработке никакой изомеризации двойной связи не наступает [46]. [c.550]

На современных установках блоки ЭЛОУ сооружаются в любом случае, поскольку содержание соли и воды в нефтях, поступающих на перерабатывающую установку, строго нормируется соли не более 5—7 мг/л, воды 0,2 вес. %. Обессоленная и обезвоженная нефть направляется в секции атмосферной перегонки и в результате термической обработки из нефти выделяются легкие компоненты, выкипающие в пределах 62—350°С. В вакуумной части установки мазут, во избежание термического разложения высоко-кипящих компонентов, перерабатывают при остаточном давлении наверху вакуумной колонны 40—60 мм рт. ст. При этом получают отдельные фракции или широкую вакуумную фракцию, включающую компоненты, выкипающие при 350—500 °С, и остаток — гудрон Температуры выкипания отдельных фракций зависят от фи-зико-химических свойств перерабатываемой нефти. На установках первичной переработки нефти суммарный выход целевых продуктов достигает 65—75%. В табл. 3 приведены данные по выходам [c.24]

Ограниченная. Для получения высококачественного сварного соединения необходимы предварительная и последующая термическая обработки. [c.166]

Предварительная термическая обработка [c.199]

На свойства сталей большое влияние оказывает также их термическая обработка, вызывающая вторичные изменения в соотношении соединений и структуре сплавов. Так, при медленном охлаждении отпуске) стали аустенит постепенно разлагается на цементит и феррит, и сталь становится мягкой. При быстрой же охлаждении закалке) стали аустенит превращается в мартенсит [c.583]

Предварительная термическая обработка (подогрев) выполняется до начала сварки, во время сварки и после сварки в процессе охажде-Н1ИЯ шва и зоны термического влияния. [c.198]

Нагревательные устройства для местной термической обработки (газовые печи, печи сопротивления и устройства для индукционного нафева) зависят от вида применяемого топлива. [c.199]

Из приведенной схемы технологического процесса видно, что изготовление аппаратуры связано с операциями, основными из которых являются сварка формоизменяющие операции, связанные с обработкой металлов давлением термическая обработка. [c.15]

Курс синтезирует общеинженерные предметы технология мез ал-лов. металловедение и термическая обработка, технология машиностроения, сопротивление материалов. [c.15]

Эти принципы в применении к термической обработке для расчега [c.163]

Назначение и виды термической обработки [c.198]

Предварительная термическая обработка преследует множество целей. [c.199]

Проковка представляет собой разновидность обработки давлением. Применяется при изготовлении аппаратуры, дпя снижения сварочных напряжений и предупреждения деформаций, когда исключена термическая обработка. [c.202]

Технология сварки этих сталей более сложная - применяются многократные операции термической обработки. [c.217]

Подогрев способствует перлитному превращению и является действенным средством исключения закалочных структур, Поэюму он служи в качесгве предварительной термической обработки сварных соединений (нагрев до сварки и в процессе ее). Меняя скороаь охлаждения, можно получить желаемую твердость в зоне термического влияния. [c.162]

Сварка с применением электродов аустенитного класса позволяет иск почить последующую термическую обработку. [c.224]

Расплавно-термической обработки гидратцеллюло-зы пока нет. Но я не сомневаюсь, что законы неукоснительно сработают и на этот раз. [c.86]

Предваригельная термическая обработка (подогрев до сварки и в процессе) [c.13]

Наиболее легко давильной обработке в холодном состоянии подвергаются алюминий и его сплавы, для некоторых сплавов может пог )ебоваться межоперационный отжиг. Медь, углеродистая и нержавеющая стали, а также никелевый сплав при деформации при комнатной темпфатуре в зависимости от толщины обрабатываемого материала вьщерживают определенную степень деформации. В связи с этим заготовку следует подвергать межоперационной термической обработке. Обкатка без промежуточной термической обработки возможна при соответствующем подогреве заготовок сравнительно небольшой толщины непосредственно на обкатной машине в процессе обработки. [c.140]

По свариваемости стали подразделяют на четьфе фуппы в зависимости от механических свойств и приемов термической обработки. [c.166]

Последующая термическая обработка выполняется через определенный промежуток времени прекращения процесса сварки. Огот промежуток времени называется временем залеживания. [c.199]

Предварительная термическая обработка от шчается дешевизной, [c.199]

Устройство индукционного нагрева с применением токов высокой частоты имеет универсальное применение при термической обработке продольных и поперечных швов аппаратов, стьпсов труб независимо от габаритных размеров деталей и аппаратов. [c.200]

Последующая термическая обработка отличается большой энергоемкосгью, трудозатратами, но очень эффективно влияет на улучшение структуры металла, снятие сварочных напряжений, удаление водорода. [c.200]

Для уменьшения напряжений обязательной термической обработке подв )гают сварные аппараты из углеродистой и низколегированной стали, толщина стенки которых превосходит 33 мм, или, когда толщина стенки превьппает вычисленную по формуле [c.201]

Особеннос1ъю термической обработки с фазовой перекристаллизацией является нагрев выше Ас и медленное охлаждение для [c.201]

Обычный режим термической обработки при поставке закалка в масле или нормализация с последующим высокотемпературным (720 -750 °С) отпуском аз структурой из дисперсной ферритокарбидной смеси. [c.213]

Устранение разупрочнения осутцссгвляегся последующей термической обработкой с фазовой перекристаллизацией в печах (объемная термическая обработка). [c.214]

При наличии разупрочненного участка применяется последую-щая термическая обработка с фазовой перекристаллизацией (печная термическая обработка). [c.215]

В отдельных случаях при необходимости отказаться от подогрева и последующей термической обработки могут быть использованы сварочные материалы, обеспечивающие получение металла шва на никелевой основе Св-08Н60Г8М7Т. [c.216]

Эти стали выгодно отличаются от высоколегированных аусге-нитных сталей более низкой стоимостью, лучшей деформируемостью в горячем состоянии и обрабатываемостью резанием более высокой тетюпроводносзью и меньшим температурным коэффициентом линейного расширения, большей релаксационной способностью и возможностью изменения механических свойств в широких пределах посредством термической обработки. [c.221]

Для получения соединения однородного по химическому составу и твердости сварку производят электродами типа Э-10Х5МФ, марки ЦЛ-17 с подогревом до 400 °С и незамедлительной последующей высокотемпературной (нагрев до 730-760 °С) термической обработкой, обеспечивающей получение перлитной структуры. Эта классическая технология обеспечивает структурно-механическую однородность [c.223]

Образование широких участков повышенной твердости и хрупкости, включающих металл шва и околошовные зоны термическо-ю влияния при сварке перлитными электродами, вызывает необходимость в незамедлительной последующей термической обработке. [c.224]

Последующая термическая обработка является дорогостоящей операцией. Необходимы стационарные печи с большим объемом камеры. Местная термообработка можст привести к появлению широких участков разупрочнения. Таким образом, в некоторых случаях применение последующей термообработки становится невозможным. Необходимость в ограничении во времени между сваркой и термической обработкой (времени вьшеживания) сварных соединений является серьезным сдерживающим фактором применения такой технологии. Это время 1фи сварке с подогревом составляет не более 4-8 часов. При сварке толстостенных трубопроводов термообработка должна 1фово-диться сразу после окончания сварки. [c.224]

Основы техники псевдоожижения (1967) -- [ c.0 ]

Общая и неорганическая химия (1959) -- [ c.0 ]

Термостойкие ароматические полиамиды (1975) -- [ c.187 , c.188 ]

Неметаллические химически стойкие материалы (1952) -- [ c.0 ]

Общая химия (1968) -- [ c.588 ]

Справочник механика химического завода (1950) -- [ c.0 ]

Расчет нагревательных и термических печей (1983) -- [ c.8 , c.70 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология