ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Функциональные и технологические свойства из "Физико-химические и теплофизические свойства смазочных материалов" К функциональным относятся смазочные, охлаждающие и моющие свойства СОТС [168], к смазочным (табл. 4.14) — противозадирные, противоизносные и антифрикционные свойства. [c.165] Противозадирные свойства характеризуют способность среды предотвращать задиры и схватывание контактирующих поверхностей обрабатываемого металла и инструмента. Они оцениваются следующими показателями — нагрузка сваривания, — критическая нагрузка, Из — индекс задира, определяемыми на четырехшариковой машине трения (ЧШМ) по ГОСТ 9490—75. [c.166] Противоизносные свойства СОТС характеризуют способность среды снижать интенсивность износа инструмента и оцениваются показателем износа О и удельной работой износа (Ли), определяемыми на ЧШМ, и некоторыми другими показателями. [c.166] Антифрикционные свойства СОТС характеризуются коэффициентом трения-скольжения ), определяемым в функции скорости, нагрузки и температуры на машинах Фалекс-1, МАСТ-1 [169]. Например, по зависимости коэффициента трения от температуры определяется температурный интервал работоспособности смазочного материала. [c.166] Высокими противозадирными свойствами обладают СОТС МР-5у, МР-7 и МР-99, применяемые при резьбонарезании, обработке труднообрабатываемых материалов, т. е. в условиях больших нагрузок на режущий инструмент. Выявлена связь технологической эффективности и противозадирных свойств СОТС для холодной штамповки (укринол-5/5, МБО-41) и чистовой вырубки (ХС-147, ХС-163) деталей из конструкционных углеродистых и легированных сталей [169]. [c.166] Оценка смазочных свойств СОТС на машинах трения имеет сравнительный характер вследствие того, что машины трения не достаточно воспроизводят условия работы технологических сред в процессах металлообработки [28]. Поэтому испытания СОТС на машинах трения проводят при разработке новых композиций и отборе СОТС для дальнейших технологических испытаний. К тому же испытания противозадирных свойств служат хорошим методом контроля качества СОТС при их изготовлении. [c.167] Охлаждающие свойства СОТС, оценка которых имеет большое значение особенно при создании и подборе сред для теплонагруженных процессов металлообработки (силовое и скоростное шлифование, резание нержавеющих и жаропрочных материалов), характеризуются коэффициентом теплоотдачи. [c.167] Его численные значения для конкретных условий металлообработки зависят только от теплофизических свойств охлаждающей среды, и как показано в гл. 1, определяютсй значением комплекса К, который может служить мерой охлаждающей способности СОТС. [c.167] Сопоставление значений комплекса К, вычисленных по уравнению (1.28) при 20 °С (табл. 4.15, 4.16), показывает, что если охлаждающая способность масляных СОТС в основном определяется свойствами базовых масел и уменьшается по сравнению с ними не более, чем на 5—10%, то охлаждающая способность водных уменьшается более существенно — на 50%, причем степень этого уменьшения зависит как от концентрации эмульсола, так и его состава. Таким образом, при разработке новых СОТС и совершенствовании существующих необходимо оценивать охлаждающую способность еще и с целью выбора их наиболее эффективных составов. [c.167] ПОЗВОЛЯЮТ оценить охлаждающую способность с удовлетворительной точностью как существующих, так и вновь разрабатываемых масляных СОТС и водных эмульсионного типа по одному легко определяемому экспериментальному параметру — кинематическому коэффициенту вязкости. [c.169] Моющие свойства СОТС обеспечивают непрерывное удаление из зоны обработки отходов формообразования и продуктов износа инструмента. При шлифовании мок)ЩИЙ эффект СОТС заключается также в предотвращении налипания и обволакивания абразивного материала и связки круга и в очистке связки круга при закрытии ее пор [281. [c.169] Механизм моющего действия сложён и еще недостаточно изучен. Однако установлено, что для того, чтобы среда обладала моющим эффектом, она должна оказывать активное смазочное действие, обладать высокой поверхностной активностью и способностью создавать вокруг твердых частиц достаточно упругие и прочные пленки [28 ]. Моющее действие СОТС имеет важное значение при выполнении многих финишных операций. Требованию хорошей моющей способности удовлетворяет ограниченное число составов СОТС. [c.169] Если функциональные свойства характеризуют тот или иной состав собственно СОТС, то технологические свойства СОТС проявляются только в процессе эксплуатации или при специальных технологических испытаниях. Технологические или основные эксплуатационные свойства СОТС оцениваются износом и стойкостью инструмента, производительностью процесса металлообработки, качеством поверхности обработанных деталей и другими показателями. Выбор показателей, их численных значений и методов оценки определяется конкретным технологическим процессом, в котором применяется СОТС. В качестве примера в табл. 4.17—4.19 приведены основные технологические свойства некоторых новых СОТС в сравнении с морально устаревшими составами. Оценка технологических свойств проведена по среднему коэффициенту изменения (увеличения) стойкости режущего инструмента при применении новой СОТС взамен устаревшей и по достигаемой при этом шероховатости обработанной поверхности. [c.169] Здесь и далее по иассе. [c.208] Вернуться к основной статье