ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Двухстадийный процесс смешения из "Технология резины" Изготовление рез1 новых смесей с активными сажами (канальной, антраценовой) на основе жестких дивинил-стирольных каучуков в одну стадию происходит трудно, смеси получаются недостаточно однородными. Поэтому был предложен двухстадийный метод смешения с промежуточной выдержкой и охлаждением резиновой смеси. Проведение дополнительной второй стадии смешения при достаточно низкой температуре способствует лучшему распределению ингредиентов в жесткой среде. [c.269] На первой стадии смешения в каучук вводят все ингредиенты за исключением ускорителей и серы. На второй стадии в полученную маточную смесь вводят серу, ускорители и вещества, предотвращающие преждевременную вулканизацию (антискорчинги). [c.269] Двухстадийное смешение на обычном оборудовании приводит к увеличению длительности процесса и снижению производительности оборудования. Весьма эффективно прид5енять на первой стадии скоростные резиносмесители, имеющие скорость вращения роторов 40 об мин или даже 50—60 об мин. [c.269] С вальцов или шприц-машины смесь в виде непрерывной ленты подают для охлаждения в охладительную ванну с транспортером или на охладительный транспортер воздушного охлаждения. После охлаждения производится автоматическая резка ленты на отдельные листы и механическая укладка на платформы. При наличии прямого потока резиновая смесь без охлаждения подается для последующей обработки на каландр илн иа шпрнц-машину. [c.271] На рис. 51 приведена принципиальная технологическая схема изготовления резиновой смеси в две стадии . [c.271] Вернуться к основной статье