Двухстадийный процесс смешения

Все основные смеси шинного производства готовят, как правило, в резиносмесителях. На новых заводах осуществляются одно-и двухстадийные процессы смешения с применением скоростных смесителей. Маточные ускорительные смеси, клеевые смеси, а также смеси для изоляции проволочной пленки обычно изготовляют на вальцах. [c.411]

Двухстадийный процесс смешения [c.268]

Питьевые резины. Макромолекулы жидких каучуков, рас-сматриваемых в этой главе, являются карбоцепными, т. е. аналогичными по своей природе соответствующим высокомолекулярным каучукам общего назначения. Характер концевой группы в жидком каучуке определяет выбор вулканизующей системы и, в конечном счете, оказывает существенное влияние на свойства получаемых резин [66—68]. Правильно подобранная система отверждения (удлинитель цепи, сшивающий агент, катализатор, наполнитель, температура и продолжительность процесса и др.), а также метод структурирования (например, одно- или двухстадийный процесс отверждения, порядок смешения и т. д.), являются одними из наиболее решающих факторов, определяющих свойства конечного продукта, [c.441]

Наиболее изучена технология приготовления смесей на основе бутадиен-стирольного каучука БСК). Здесь широко применяют двухстадийный процесс смешения с охлаждением смеси между стадиями. Две стадии смешения первоначально служили способом осуш,ествления интенсифицированного процесса, когда система теплообмена была несовершенной. Кроме того, охлаждение смесей перед П стадией оказалось эффективным и для улучшения диспергирования наполнителей при высоких напряжениях сдвига в охлажденной вязкой среде [4, 5]. [c.180]

Ввиду того что изменение порядка загрузки ингредиентов приводит к сокращению затрат электроэнергии на цикл смешения, сумма энергозатрат при осуществлении двухстадийного процесса смешения с применением в первой стадии скоростных резиносмесителей не увеличивается по сравнению с одностадийным способом смешения в стандартных тихоходных смесителях. [c.34]

На щите избирательного взвешивания размещается вся аппаратура управления процессом развески и счетчик заправок. На этом же щите установлено устройство, считывающее формулы с перфокарты (дешифратор). При осуществлении двухстадийного процесса смешения управление линиями первой и второй стадии целесообразно осуществлять отдельными перфокартами. Это делает систему управления более гибкой. [c.234]

Если рассматривать растворимость как двухстадийный процесс поверхностной сорбции и смешения конденсированных фаз компонента газовой смеси и вещества мембраны, то константу сорбционного равновесия в уравнении (3.6) можно представить [c.105]

Традиционный способ смешения связан с необходимостью частичного разрушения микро- и макроструктуры каучука и снижения его молекулярной массы для того, чтобы обеспечить межфаз-ный контакт полимера с частицами ингредиентов, необходимую пластикацию и возможность вязкого течения. При этом выделяется большое количество тепла, что вызывает сильный нагрев смеси и необходимость использования двухстадийного режима смешения. Кроме того, в процессах деструкции нарушается исходная оптимальная регулярная структура эластомера, что отрицательно влияет на качество готового изделия. [c.189]

Двухстадийный цикл смешения продолжается всего 2—4 мин, т. е. близок к непрерывному процессу смешения с частой порционной подачей навесок. [c.513]

Приготовление сильнонаполненных резиновых смесей в скоростных смесителях сопровождается образованием большого количества тепла и требует применения двухстадийного цикла смешения. Существующие вальцы являются малопроизводительными и слабо автоматизированными машинами, на которых невозможно быстро ввести в смесь серу (как указывалось выше, на это требуется 8—9 мин). Однако обработка резиновой смеси на открытых вальцах позволяет осуществлять процесс смешения при более низких температурах. [c.126]

Для нахождения роли изменения объема в приросте энергии Гиббса при смешении применим снова двухстадийный процесс. Сначала образуем раствор при У=Уо (давление изменится от Ро до Р). Изменение энергии Гиббса при этом равно [c.57]

Резкое уменьшение продолжительности процесса позволяет заканчивать смешение в резиносмесителях при температурах, ке достигающих критических. Это создает реальные условия для организации в промышленных масштабах (с использованием существующих схем) одностадийного процесса приготовления жестких высоконаполненных резиновых смесей с введением вулканизующей группы в камеру смесителя. При одностадийном приготовлении протекторных смесей на основе порошковых композиций в резиносмесителе РС-250-30 вулканиза-ты по свойствам равноценны резинам из смесей, полученных двухстадийным смешением с применением каучука в виде бло- [c.65]

На некоторых заводах РТИ применяется до 1500 рецептов резиновых смесей, в том числе только основных рецептов — около 500. На заводах резиновой обуви число рецептов превышает 200. В шинном производстве, где специализация заводов проводится более четко, число рецептов значительно меньше. Резко колеблется размер дозы материала в одной заправке — от 300—500 г (в некоторых случаях и меньше 300) до десятков кг. Если учесть тенденцию к сокращению цикла смешения в современных быстроходных резиносмесителях и то, что в настоящее время цикл первой стадии смешения (при двухстадийных процессах приготовления резиновых смесей) сокращен до 2—2,5 мин и меньше, то становится очевидным, что обеспечение подачи, дозирования и загрузки такого количества разнообразных компонентов — задача очень сложная, для выполнения которой требуется разнообразное оборудование такая задача может быть решена только в условиях поточного производства на автоматических линиях. Работа ПАЛ может сочетаться с небольшим количеством ручных операций — это в основном погрузочно-разгрузочные операции на промежуточных участках хранения сырья и полуфабрикатов. [c.150]

Подсистема Совокупность способов и средств подачи компонентов . Способы подачи компонентов могут быть периодическими и непрерывными. Это понятно, так как они находятся в тесной связи с характером процесса смешения. Так, при проведении двухстадийных процессов изготовления резиновых смесей на первой стадии на каком-либо из видов смесительного оборудования вводят все ингредиенты (кроме вулканизующих веществ и ускорителей вулканизации), составляющие промежуточную или маточную смесь, а на второй стадии осуществляют окончательное смешение непрерывно дозируемой маточной смеси и агентов вулканизующей группы в червячных смесителях. [c.191]

Тот факт, что использование двухстадийного процесса позволяет снизить расходы энергии,говорит о том, что кривую рис. 4 нельзя рассматривать просто как следствие отмечавшегося ранее факта — падения выхода по току с падением концентрации кальция на выходе в электролизер. Действительно, если бы играло роль только это обстоятельство, то введение второй стадии мало изменило бы результат, так как на вторую стадию поступают обедненные кальцием растворы. Эффект увеличения числа стадий говорит о том, что в камерах электролиза существует заметное смешивание растворов. Таким образом, система приближается к системе полного смешения, для которой характерен именно такой эффект увеличения числа стадий Для проверки этого предположения были сняты с — кривые использовавшихся камер по методике, описанной Денбигом [ ]. Исследование кривых показало, что смешивание в системе действительно очень значительно. Во всяком случае, представляется неоправданным безоговорочное применение для расчета процесса в мембранном электролизере модели идеального вытеснения, как это предполагается, например, Уин-гером и другими [1 ]. [c.210]

Технологический процесс полимеризации этилена в присутствии молекулярного кислорода включает следующие основные стадии смешение этилена с возвратным газом и кислородом, двухстадийное сжатие газовой смеси, полимеризация этилена, разделение полимера и непрореагировавшего этилена и грануляция полимера. Технологическая схема подобного процесса приведена на рис. 18.1. [c.390]

Бэкман и другие исследователи отметили, что для получения вулканизатов натурального каучука с оптимальными свойствами смешение на вальцах должно быть по возможности коротким. Длительное смешение приводит к замедлению вулканизации и понижению качества вулканизатов. Следует ограничивать также отдых маточных смесей с последующим повторным вальцеванием. В производстве светлоокрашенных смесей двухстадийный процесс, состоящий из смешения и повторного вальцевания смеси после отдыха, часто дает хорошие результаты. По опыту автора влияние продолжительности вальцевания и повторной обработки зависит от условий изготовления и состава смесей. При изготовлении смесей на основе бутадиен-стирольного каучука холодной полимеризации никаких особых трудностей не возникает. [c.362]

Существенно отличается от традиционного одностадийного смешения технологическое и аппаратурное оформление процесса двухстадийного приготовления резиновых смесей на шинных заводах, т. е. в условиях массового производства однотипных смесей ограниченного ассортимента. В целях интенсификации смешение ведут в две стадии с применением ка первой стадии скоростных резиносмесителей с частотой вращения роторов [c.63]

Для некоторых маловязких каучуков типа силоксановых, а также в случае получения особо ответственных изделий применяют двухстадийное смешение путем двукратного пропуска материалов через резиносмеситель. Следует учитывать довольно большой расход знергии на разрушение агрегатов технического углерода, приближающийся к расходу энергии в случае твердых каучуков, но последующие технологические операции, а также непрерывность процесса дают преимущества в энергии и производительности при применении жидких каучуков. [c.143]

Двухстадийный способ экономически эффективен в условиях скоростного смешения, но осложняет технологический процесс из-за необходимости применения дополнительного оборудования и различных транспортных механизмов. Поэтому творческая мысль специалистов отечественной и зарубежной промышленности направлена на совершенствование одностадийного способа смешения путем разработки конструкции смесительной камеры с лучшим охлаждением и создания нового оборудования, устанавливаемого в потоке после смесителя и предназначенного для введения в смесь вулканизующих агентов (серы). [c.28]

При алкилировании бензола керосинхлоридом, полученным из бакинских и грозненских нефтей, при леняют двухстадийный процесс, смешение проводится при 6—8°, выдержка при 30— 40°. После алкилирования реакционная масса отстаивается для отделения смол и промывается горячей водой до нейтральной реакции. Избыток бензола отгоняют острым паром, конденсируют и после отстаивания от воды сушат. Отстаивание керосинбензолов от остатков воды проводят при 80° (при более высокой температуре керосинбензол темнеет). Обезвоживание керосина и керосинбензола путем отстаивания при повышенной температуре применяется в СССР на различных стадиях производства сульфанола. [c.109]

Процесс Бивон (BSRP). Относится к двухстадийным процессам (рис. 5.11). На первой стадии основные соединения серы (SO2, Sj , OS, S2) превращаются в сероводород. Для этого исходный газ подогревают за счет смешения с горячими дымовыми газами. Затем при недостатке воздуха смесь сжигают. Нехватка кислорода в системе обеспечивает образование Нг и O2 в количествах, достаточных для превращения сернистых соединений в сероводород за счет гидрирования и гидролиза. Процесс протекает при 290—400 °G в присутствии катализатора. Гидрированный газ охлаждается и поступает на вторую стадию процесса. Здесь сначала газ в скруббере Вентури контактирует с раствором Стретфорда, затем газожидкост- [c.148]

Взаимосвязь температуры, повышающейся в резиносмесителе, с вязкостью смеси обусловливает технологические особенности процесса смешения его одно- или двухстадийность, температурный режим, объем заправки, частоту вращения роторов, их форму и т. д. [c.42]

Более подробное представление процесса дано на рис. 2.32 на примере роторного резиносмесителя фирмы Фаррел (США). Последовательность. этапов смешения в смесителе непрерывного действия та же, что и в перяо-дическидействующем, и основные энергозатраты также приходятся на этапы уплотнения, смачивания и диспергирования технического углерода. Выделяющаяся теплота интенсивно отбирается во второй и третьей зонах благодаря большой поверхности о.хлаждения на единицу объема смеси, что обусловливает сравнительно низкие температуры смешения. Сочетание низких температур смеше>сия с деформацией резиновых смесей в малых зазорах между рабочими смесительными органами обеспечивает ведение процесса смешения в оптимальных условиях — при высоких напряжениях и скоростях сдвига. Поэтому процесс смешения в непрерывнодействующих смесителях ускоряется в 3—4 раза в сравнении с двухстадийным процессом. [c.67]

На современных шинных заводах резиновые смеси изготовляют на поточно-автоматических линиях - (рис. 2.1). Развеска каучуков и ингредиентов осуществляется на автоматических весах 2, смешение проводится в скоростных резиносмесителях в одну или в две стадии. При двухстадийном процессе изготовленная в резиносмеси-теле 10 маточная (промежуточная) смесь гранулируется в грану-ляторе 12 и пневмотранспортом направляется на вторую стадию [c.67]

Первая стадия смешения обычно проводится при скорости вращения роторов смесителя 40, 50, а в ряде случаев и 60 об1мин, вторая стадия — при скорости 20 или 30 об1мин. Для изготовления смесей, сильно наполненных сажей, типа протекторных, лучше всего при двухстадийном способе смешения применять скорости вращения роторов 40 и 30 об1мин. При этом продолжительность смешения на обеих стадиях процесса получается одинаковой. [c.28]

Двухстадийное смешение на обычном оборудовании приводит к увеличению длительности процесса и снижению производительности оборудования. Весьма эффективно применять на первой стадии скоростные резиносмесители, имеющие скорость вращения роторов 40 об1мин или даже 50—60 об1мин. [c.268]

В настоящее время основное количестпо резиновых смесей получают fio идио- или двухстадийной схемам с использованием роторных резиносмесителей периодического действия и червичных или валковых машин для доработки (гранулирования, листо-ванин, стрейнирования и т. п.) получаемых смесей. На рис. 17 показан один из вариантов таког о технологического процесса с г ранул ированием маточной смеси и проведением второй стадии смешения в том же аппарате. [c.51]

Псрспективнан технология изготовления камерных смесей из БК пре .усматривает специализированные линии и1я двухстадийного смешения с пре .варительным по ,огревом каучука до 45 С. В зависимости от объема произво .ства на первой стадии рекомендуется применять смесители е объемом камер 630, 370 и 270 ,м, а на второй — 370 и 270 1,м с регулируемой частотой вращении роторов и тепловыми станциями, что позволяет повысит , технико-.экономические показа те ти процесса на 10 13 % по сравнению е существующим уровнем. [c.138]

Технологическая часть проекта подготовительного производства по схеме, приведенной на рис. 3, выполнена с учетом рекомендаций НИИШП и НИКТИ и принципиальных решений, заложенных в Основных положениях по проектированию шинного завода будущего . В основу положен процесс двухстадийного смешения с применением на первой стадии резиносмесителя объемом 620 л периодического действия при этом предусмотрено хранение запаса маточных смесей в специальных вращающихся емкостях. Вторая стадия смешения производится в смесителях непрерывного действия червячного типа. [c.8]

Как видно из этой схемы, при двухстадийном методе синтеза микроструктура сополиимидов закладывается на стадии образования полиамидокислоты и в процессе последующей циклизации может сохраняться или нарушаться. При двухстадийном методе синтеза образование полиамидокислот из диангидридов тетракарбоновых кислот и диаминов протекает при температурах, близких к комнатной, когда обменные реакции практически исключены. Поэтому возможность формирования той или иной микроструктуры полиамидокислоты определяется соотношением скоростей взаимодействия интермономера с сомономерами, зависящих от их реакционной способности и скорости введения интермономера в реакционную среду. Образование блок-сополиимидов при существенном различии в реакционной способности сомономеров наблюдается при сравнительно медленном введении в зону реакции интермономера, например при добавлении его в твердом виде (часто порциями). При синтезе же полиамидокислоты путем быстрого смешения растворов диангидридов и диаминов образуются статистические сополиимиды. [c.74]

Одношнековые экструдеры применяют для отдельных операций компаундирования, однако их способность выполнять смешение, желатинизацию и дегазацию -в одной операции ограничена. Поэтому были разработаны принципиально новые конструкции, позволяющие выполнять все стадии компаундирования. Выбор компаундирующег оборудования для ПВХ композиций обусловлен обеспечением необходимой суммарной деформации сдвига и эффективного терморегулирования. До настоящего времени применяются одношнековые одностадийные экструдеры без дегазации и одношнековые двухстадийные с дегазацией. Процесс пластикации в одношнековых экструдерах подробно освещен в литературе, наиболее полно - в [81].. [c.214]

Двухстадийные компаундирующие системы, в частности, комбипласт фирмы Вернер и Пфляйдерер (рис. 8.10) совмещают преимущества смешения и контроля процесса в двухшнековых экструдерах с транспортирующей способностью одношнековых. В них операции смешения и гомогенизации отделены от дегазации, транспортирования ч гранулирования. Такие двухстадийные системы эффективны для гереработки как жестких, так и пластифицированных ПВХ компози- [c.219]

Применение двухстадийного смешения на скоростных резиносмесителях требует быстродействующих транспортных и автоматизированных систем управления процессом, стоимость которых становится выше стоимости резиносмесителей. Расходы на покупку и содержание смесительного, вспомогательного оборудования значительно сокращаются при применени резиносмесителей большой емкости — 370 и 620 дм . Возрастание выпуска резиновых смесей, в этом случае требует основательной переработки всей технологии смешения. В частности, отбор и доработку смесей после каждой стадии осуществляют только червячными машинами с диаметром червяка 21", способными принять и переработать такое большое количество смеси одной заправки. Смесители, системы развески и транспортировки снабжаются быстродействующими устройствами, управление которыми ведется с помощью ЭВМ. В ходе смешения меняют частоту вращения роторов, для охлаждения применяют специальным образом очищенную и охлажденную воду. Момент выгрузки определяется с большой точностью по комплексному анализу потребляемой мощности, крутящих моментов на роторах, температуре, продолжительности цикла смешения. [c.65]

Процесс производства П. может быть одностадийным или двухстадпйным. При одностадийном способе диизо-цпанат, гидроксилсодержащий олигомер, воду илп амин и др. компоненты композиции подают в смеситель одновременно. Взаимодействие компонентов происходит сразу же, причем подъем пены начинается приблизительно через 10 сек и заканчивается через 1—2 мин после смешения. Окончательное отверждение пены продолжается от нескольких ч до нескольких сут. При двухстадийном (форполпмерном) способе сначала проводят реакцию дипзоцианата с олигоэфиром, а полученный форполимер затем превращают в П. при смешении с водой или амином. Изготовление пенополиуретановых изделий осуществляют но непрерывной или периодич. схеме (заливкой в бумажные формы), а также напылением. В любом случае предъявляются жесткие требования к соблюдению соотношения исходных [c.282]

При длительном хранении регенерата могут ровы-шаться его жесткость и эластическое восстановление, однако при пластикации первоначальные свойства продукта полностью восстанавливаются. Физико-механич. свойства вулканизатов резино-регенератных смесей во многом зависят от применяемого способа смешения. Использование традиционного одностадийного способа, при к-ром регенерат сначала совмещают с каучуком, а затем вводят остальные ингредиенты, приводит к получению неоднородных смесей с пониженными физико-механич. свойствами. Более однородные резино-регенератные смеси получают при использовании двухстадийного способа сначала готовят жесткую каучуко-сажевую матку, в к-рую затем вводят регенерат и др. ингредиенты. Общая продолжительность процесса при этом не изменяется, а вулканизаты характеризуются значительно лучшими физико-ме-ханич. свойствами, в том числе и более высокой выносливостью при многократных деформациях. [c.150]

Процесс очистки сточных вод активным илом часто включает несколько стадий (см. главу 1), следовательно, необходимо рассмотреть рост биомассы и потребление лимитирующего субстрата в многостадийной системе как при наличии, так и в отсутствие промежуточной подачи сырья. Очевидно, что простейшим вариантом такой системы будут два соединенных между собой биореактора полного смешения. Следует отметить, что в такой системе величина входящего потока и концентрация лимитирующего субстрата на каждой стадии необязательно одинаковы. Для двухстадийной системы, в которой каждая стадия находится в режиме полного смешения, и при наличии промежуточной подачи сырья, анализ стадии 1 аналогичен анализу одностадийной системы, рассмотренному выше. Однако для анализа стадии 2 необходимо рассмотреть входной поток из двух различных источников, т. е. выходной поток из стадии 1, скорость этого потока F и промежуточную подачу сырья, скорость [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология