ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вулканизация в вулканизационных прессах из "Технология резины" По окончании вулканизации производят выпуск пара, открывание котла и перезарядку. При таком способе вулканизации необходимо применение специальных форм, для перезарядки которых требуется значительное время. При продолжительной перезарядке формы сильно остывают, что приводит к повышенному расходу пара. [c.343] Операции, связанные с перезарядкой котлов и форм, трудно механизировать, поэтому способ вулканизации рез1шовых изделий в формах в горизонтальных вулканизационных котлах применяется только для изделий больших размеров, которые нельзя вулканизовать в гидравлических вулканизационных прессах или в пресс-автоклавах, а также для изделий средних размеров, выпускаемых в небольшом количестве. [c.343] Существуют вулканизационные прессы разной конструкции с гидравлическим приводом, с рычажно-механическим приводом и с рычажно-пкевматпчески у приводом. [c.343] Плиты гидравлического вулканизационного пресса обычно обогреваются паром, иногда горячей водой или с помощью электрического тока. Постоянная температура вулканизации при электронагреве поддерживается с помощью автоматического электронного регулятора типа ЭПД или электронной машиной Марс-200. [c.345] Для гидравлического привода вулканизационного пресса и создания необходимого давления при вулканизации в качестве рабочей жидкости применяют воду низкого и высокого давления. Вода низкого давления (20—50 кгс/см ) применяется для поднятия плунжера и плит пресса, вода высокого давления (100— 300 кгс1см ) применяется для поддержания необходимого прессового усилия во время вулканизации. [c.345] Заготовки изделий должны быть несколько больше готового изделия по своим массе и объему. Это необходимо для того, чтобы можно было всегда обеспечить полное формование всей поверхности изделий даже при некоторой разнице в размерах гнезд форм. Для облегчения закладывания заготовки резинового изделия в вулканизационную форму заготовку делают несколько меньше размеров гнезд формы (по длине и ширине). Некоторый избыток резиновой смеси создается по высоте изделия величина избытка бывает разная, это зависит от размеров и формы вулканизуемого изделия. [c.345] Избыточное количество резиновой смеси в процессе вулканизации выпрессовывается из формы в разъемы между ее частями и образует вулканизованную выпрессовку, которую обрезают после вулканизации. Количество отходов в виде вулканизованной выпрессовки бывает от долей процента при изготовлении крупных изделий и до 50—60/о и более при изготовлении мелких изделий. [c.345] Во время вулканизации формы постепенно нагреваются, резиновая смесь прн наг ревании в формах постепенно расширяется. Коэффициент объемного расширения резиновой смеси в несколько раз больше коэффициента объемного расширения стали, поэтому внутрп закрытой формы возникает большое давление. Размягченная пластичная резиновая смесь в этих условиях легко заполняет всю внутреннюю полость формы. [c.346] При последующем нагревании происходит постепенная вулканизация, резиновая смесь теряет пластичность и превращается в прочную, эластичную резину. [c.346] По истечении установленного времени производят выпуск жидкости высокого давления, открывание пресса и перезарядку вулканизационных форм. Горячие вулканизованные изделия для быстрого прекращения вулканизации охлаждают водой. [c.346] Нагревание форм при вулканизации производят только с двух сторон—сверху и снизу поэтому нельзя производить вулканизацию на прессе изделий большой высоты во избежание неравномерной вулканизации. Температура различных частей плит вулканизационного пресса неодинакова температура средней части поверхности плиты на 3—5 °С выше, чем температура поверхности плнты у ее краев, вследствие более интенсивного охлаждения краев плиты. Температура поверхности паровых плит из-за теплоотдачи несколько ниже температуры теплоносителя. Температура вулканизации на прессах бывает обычно в пределах от 140 до 160 °С. Продолжительность вулканизации на прессах зависит от температуры вулканизации (температуры теплоносителя), размера изделий и от рецептуры резины. Она бывает обычно в пределах от 6—10 мин до 60—90 мин. [c.346] Вулканизационные прессы устанавливают рядами (секциями). Каждую секцию прессов обслуживает один илн два перезаряд-чика. Применяют прессы с односторонним [1 двухсторонним обслуживанием. Многоэтажные прессы имеют обычно двухстороннее обслуживание, т. е. перезарядку нх производят одновременно два рабочих с обеих сторон с одной стороны один рабочий производит перезарядку верхних этажей, второ11 рабочий, с другой стороны, производит перезарядку нижних этажей пресса. [c.346] Управление гидравлической частью пресса производят шпиндельным дистрибутором. В последнее время широкое распространение получили дистрибуторы полуавтоматического управления с пневматической головкой. Прессы с полуавтоматическим дистрибутором имеют кнопочный пускатель и по окончании вулканизации авто.матически открываются с помощью КЭП. [c.346] Вернуться к основной статье