Вулканизация в вулканизационных прессах

Нагревание форм при вулканизации производят только с двух сторон —сверху и снизу поэтому нельзя производить вулканизацию на прессе изделий большой высоты во избежание неравномерной вулканизации. Температура различных частей плит вулканизационного пресса неодинакова температура средней части поверхности плиты на 3—5 °С выше, чем температура поверхности плиты у ее краев, вследствие более интенсивного охлаждения краев плиты. Температура поверхности паровых плит из-за теплоотдачи несколько ниже температуры теплоносителя. Температура вулканизации на прессах бывает обычно в пределах от 140 до 160 °С. Продолжительность вулканизации на прессах зависит от температуры вулканизации (температуры теплоносителя), размера изделий и от рецептуры резины. Она обычно составляет ог 6—10 мин до 60—90 мин. [c.346]

В промышленности применяют различное вулканизационное оборудование и в соответствии с этим различные способы горячей вулканизации резиновых изделий 1) в котлах 2) в вулканизационных прессах 3) в пресс-автоклавах 4) в индивидуальных вулканизаторах 5) на машинах и вулканизационных аппаратах непрерывного действия. [c.339]

В своей конструкции пресс-автоклавы сочетают как элементы конструкции вулканизационного котла, так и элементы конструкции гидравлического вулканизационного пресса. Пресс-автоклавы бывают разных типов 1) со съемной крышкой и неподвижным корпусом, 2) с неподвижной крышкой и подвижным корпусом, 3) со съемным, поднимающимся вверх корпусом (колоколом). Более удобными являются автоклавы со съемными крышками, которые и получили в настоящее время широкое распространение. Устройство пресс-автоклавов со съемной крышкой для вулканизации автомобильных покрышек и массивных шин приводится на рис. 87. В станине пресс-автоклава 3 установлен гидравлический рабочий цилиндр 1 с плунжером. Нижняя траверса скреплена с помощью шести колонн с верхней траверсой И, к которой прикреплен неподвижно корпус 12 пресс-автоклава. Плунжер верхней своей частью через днище проходит внутрь корпуса. К верхней части плунжера прикреплен болтами подвижной стол 5, на который одна на другую, стопой, укладываются формы с покрышками или с массивными шинами. К верхней поперечине автоклав-пресса с помощью байонетного затвора крепится крышка пресс-автоклава 10. Байонетный затвор имеет подвижное байонетное кольцо 8, которое имеет прутмоугольные зубья, в промежутки которых входят такие же зубья крышки пресс-автоклава. При закрывании пресс-автоклава подвижное кольцо поворачивается, при этом зубья байонетного кольца заходят за зубья крышки, благодаря чему крышка прочно закрепляется на пресс-автоклаве. [c.349]

Операции, связанные с перезарядкой котлов и форм, трудно механизировать, поэтому способ вулканизации резиновых изделий в формах в горизонтальных вулканизационных котлах применяется только для изделий больших размеров, которые нельзя вулканизовать в гидравлических вулканизационных прессах или в пресс-автоклавах, а также для изделий средних размеров, выпускаемых в небольших количествах. [c.343]

Серная вулканизация проводится при температуре 125— 180°С. Продолжительность процесса зависит от температуры и давления, состава вулканизируемой смеси и размеров изделия. Для большинства РТИ она составляет от 5 до 90 минут. Для вулканизации используются аппараты различного типа вулканизационные котлы, обогреваемые острым паром, гидравлические вулканизационные прессы, с электрообогревом, работающие под давлением до 30 МПа, литьевые машины, одно- и многоместные форматоры-вулканизаторы и вулканизационные камеры. [c.441]

Плунжерное литье применялось еще в 1930—1940 гг. для холодного заполнения пресс-форм реэиноемких и сложных по конфигурации изделий с последующей их вулканизацией в прессах или автоклавах. В настоящее время большее распространение получило совмещение плунжерного формования с вулканизацией. При этом используют плунжерные литьевые мащины в агрегате с вулканизационным прессом (рис. 5.6) или объединяют плунжерную литьевую камеру с гнездом вулканизационной пресс-формы при трансферном формовании (рис. 5.7). [c.128]

Пресс-автоклавы применяют для формовой вулканизации резиновых изделий большой толщины (высоты), равномерная вулканизация которых на вулканизационных прессах не может быть обеспечена вследствие двухстороннего обогрева форм (сверху и снизу). При вулканизации в пресс-автоклавах формы нагреваются практически со всех сторон. Применяют пресс-автоклавы [c.348]

Практически любое резиновое изделие можно подвергнуть вулканизации в этом оборудовании. Необходимость повышения производительности оборудования, механизации и автоматизации труда привела к созданию специального вулканизационного оборудования, предназначенного для вулканизации определенных изделий. К специальным видам вулканизационного оборудования относятся индивидуальные вулканизаторы для покрышек и камер форматоры-вулканизаторы покрышек автоклав-прессы для вулканизации покрышек вулканизационные прессы для транспортерных лент и плоских приводных ремней вулканизационные прессы для клиновых ремней камерные вулканизаторы для прорезиненных тканей барабанные вулканизаторы для плоских приводных ремней, транспортерных лент и резиновых листов камерные вулканизационные агрегаты для производства полых изделий (мячи, игрушки и другие изделия) карусельные прессы-автоматы для производства вполне определенных видов резиновых формовых изделий аппараты для вулканизации РТИ в расплаве солей аппараты для вулканизации РТИ в псевдоожиженном слое аппараты для вулканизации РТИ в поле токов сверхвысокой частоты и некоторое другое оборудование. [c.263]

При вулканизации в прессах, несмотря на охлаждение концов плит, качество лент снижается вследствие двойной их вулканизации по краям плит пресса. Поэтому в последнее время стараются проводить вулканизацию лент непрерывным способом. Однако непрерывный способ эффективен лишь при значительной интенсификации процесса нагревания заготовок по сравнению с продолжительностью их нагревания в плоских вулканизационных прессах периодического действия. Для сокращения продолжительности нагревания пластин в вулканизационных аппаратах непрерывного действия применяют предварительный нагрев заготовок до температуры, не превышающей 125 °С. Известно несколько способов предварительного нагрева заготовок [c.48]

При поточном методе одной из основных задач является выдача точных результатов испытания качества резиновых смесей в течение 2—4 мин. Контроль осуществляют при помощи приборов различного типа. Широко используется установка, состоящая из вулканизационного пресса с диаметром плит 100 мм и прибора для определения кольцевого модуля, отличающемся от стандартного прибора меньшими габаритами (рис. 7.22). Пресс оборудован пневматическим приводом и автоматическим управлением. Плиты пресса обогреваются электронагревательными элементами до 190—200 °С. Время вулканизации образцов 1,0—1,5 мин. Верхняя плита опускается сжатым воздухом под давлением [c.107]

Вулканизация Вулканизационные прессы [c.232]

Для гидравлического привода вулканизационного пресса и создания необходимого давления при вулканизации в качестве рабочей жидкости применяют воду низкого и высокого давления. Вода низкого давления (20—50 кгс/см ) применяется для поднятия плунжера и плит пресса, вода высокого давления (100 — 300 кгс1см ) применяется для поддержания необходимого прессового усилия во время вулканизации. [c.345]

Вулканизацию велосипедных покрышек производят на вулканизационных прессах разной конструкции. Применяются вулканизационные прессы с механическим, гидравлическим и пневматическим приводами. Перед вулканизацией внутреннюю поверхность покрышки пропудривают тальком для предупреждения прилипания к ней варочной камеры. С наружной стороны покрышку, за исключением стыка, смазывают смазкой, состоящей из сажи и талька с бензином. После просушки наружной поверхности покрышки предварительно формуют на специальных станках. При этом средняя часть каркаса несколько вытягивается. После формования камера из покрышки вынимается и заменяется рабочей камерой, с помощью которой и производится вулканизация. [c.509]

ВУЛКАНИЗАЦИЯ В ВУЛКАНИЗАЦИОННЫХ ПРЕССАХ [c.343]

Плиты гидравлического вулканизационного пресса обычно обогреваются паром, иногда горячей водой или с помощью электрического тока. Постоянная температура вулканизации при электронагреве поддерживается с помощью автоматического электронного регулятора типа ЭПД или электронной машиной Марс-200. [c.345]

Вулханизащ1я Вулканизационный пресс Время вулканизации, мин Температура вулканизации, °С Давление, МПа [c.187]

В отличие от шин диагональной конструкции, имеющих значительную усадку после вулканизации, наружный диаметр радиальных шин практически равен соответствующему размеру пресс-форм, в которых они были вулканизованы. Кроме того, после эксплуатации остаточная деформация радиальных покрышек (разнашивание) составляет по наружному диаметру в среднем 0,5—1,0%. Поэтому для получения восстановленных покрышек высокого качества следует точно выполнять шероховку, наложение протектора и применять вулканизационные пресс-формы с учетом разнашивания шин в эксплуатации. [c.254]

В настоящее время изготовление резиновых сапог осуществляется на вулканизационных прессах фирмы Свит (ЧССР). Температура вулканизации 150—200 °С, продолжительность [c.29]

На вулканизационных прессах предусматривается полная автоматизация загрузки и выгрузки, что позволит вывести прессы в зону, отделенную от участка ручной сборки и других участков тепло- и газоизоляционной перегородкой и полностью исключить присутствие человека во время работы прессов в этой зоне. Специальные механизмы забирают колодки с секции конвейера в пресс и после окончания вулканизации сталкивают их обратно на направляющие секции. [c.32]

К специальным видам вулканизационного оборудования относятся 1) индивидуальные вулканизаторы для покрышек, камер 2) форматоры-вулканизаторы покрышек 3) автоклав-прессы для вулканизации покрышек 4) вулканизационные прессы для транспортерных лент и плоских приводных ремней 5) вулканизационные прессы для клиновых ремней [c.101]

Вулканизационные прессы в зависимости от назначения разделяются на прессы для формования и вулканизации резиновых изделий в пресс- [c.103]

Производительность вулканизационных прессов зависит от продолжительности вулканизации, числа пресс-форм и времени их перезарядки. К недостаткам периодической формовой вулканизации относятся высокая трудоемкость процесса необходимость применения заготовок, масса которых превышает массу готового изделия неравномерность вулканизации толстостенных изделий необходимость дополнительной отделки изделий. [c.112]

Формы после заполнения на литьевых прессах подают на вулканизацию, которая производится на гидравлических вулканизационных прессах, в автоклав-прессах, в котлах или аппаратах непрерывной вулканизации. После вулканизации формы транспортируют пластинчатым транспортером на участок разборки форм, где производят выемку вулканизованных изделий, а формы промазывают смазкой, собирают и направляют к литьевь г прессам. Вулканизованные изделия транспортируют на отделочные операции, остающийся после вулканизации литьевой отросток срезают, а поверхность изделия в этом месте зашерохо-вывают. [c.315]

Современные червячные литьевые машины и автоматы сочетают обычно два процесса процесс литья и процесс вулканизации изделий. Путем сочетания червячной литьевой головки, горизонтального одноэтажного вулканизационного пресса и прессформы сконструирована литьевая маншна-автомат для литья и вулканизации формовых резиновых изделий небольших размеров (рис. 77). Разработаны также конструкции автоматов для изготовления резиновых технических изделий, сочетающие червячные литьевые [c.315]

Обрезиненные пятки вентилей вулканизуют на гидравлических вулканизационных прессах в специальных формах или на специальном вулканизационном прессе с масляным приводом. Продолжительность вулканизации при 151 °С 10 мин. После вулканизации пятки вентилей шерохуют и промазывают резиновым клеем. Шерохование поверхностн пяток вентилей, прилегающей к камере, и обрезка кромок пяток производятся на электропнев-матическом станке типа ШЭП-2. [c.497]

Процесс вулканизации на современных вулканизационных прессах автоматизируется с помощью дистрибуторов полуавто- [c.534]

Клиновые ремни большой длины вулканизуются на вулканизационных прессах с промежуточной профильной плитой в несколько приемов с передвижкой ремней. На верхней и нижней 1 (/верхностях профильной плиты (рис. 190) симметрично расположены трапециевидные канавки, в которье при вулканизации закладываются заготовки клиновых ремней. При больших размерах ремней профильные плиты имеют паровой обогрев. Длина профильной плиты делается несколько больше длины паровой плиты пресса, для того чтобы устранить деформацию профиля участков ремня, расположенных у краев паровых плит. [c.547]

Большой интерес для изготовления ободных лент представляют литьевые агрегаты с неподвижной литьевой машиной и подвижными пресс-формами, расположенными на замкнутом конвейере. Благодаря высоким температурам резиновой смеси при впрыске в форму и в процессе вулканизации (190— 200 °С) продолжительность изготовления ободных лент литьем под давлением составляет всего 1—2 мин. При этом исключается необходимость применения шприцованных заготовок. Изделия получаются более монолитными, имеют лучший внешний вид и более точные размеры. Кроме того, при изготовлении ободных лент литьем под давлением уменьшаются вулканизационные отходы, так как разиновая смесь заполняет только пресс-форму. Недостатком литья под давлением являются сложность изготовления вулканизационных пресс-форм и трудность создания постоянного давления впрыска. [c.33]

Для вулканизации резиновых изделий в металлических пресс-формах применяют в основном вулканизационные прессы с гидравлическим приводом. Прессформы располагаются между стальными обогреваемыми плитами в несколько этажей, по этой причине такие прессы называют этажными. Для вулканизации плоских транспортерных лент и клиновых ремней применяют специальные вулканизационные прессы. Рассмотрим конструкции основных типов вулканизационных прессов. [c.266]

Для формования и вулканизации большого ассортимента резинотехнических изделий чаще всего используют вулканизационные прессы с размером нагревательных плит 600X600 мм. На рис. 13.4 [c.268]

Для вулканизации бесконечных приводных ремней, транспортерных и элеваторных лент широкое применение получили рамные челюстные (одно- и двухэтажные) прессы с плитами. Длина таких прессов достигает 7—10 м, ширина—2,5 м. Управление работой таких прессов в ряде случаев осуществляется дистанционно. Агрегат для вулканизации лент включает раскаточную стойку с рулоном невулканизованной ленты, вулканизационный пресс с зажимным и растяжным устройствами, закаточную стойку для приема вулканизованной ленты из пресса. Ленты вулканизуются отдельными последовательными участками по их длине. По завершении вулканизации одного участка ленты ее протягивают на прессе так, чтобы последующий участок, подлежащий вулканизации, непосредственно примыкал к вулканизованному участку. При этом небольшие смежные зоны отдельных участков ленты могут перевулканизоваться, что является одним из недостатков данного периодического процесса. [c.521]

Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем — формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании (рис. 5,1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается (кривая ), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром (кривая Р), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Горячее формование с предварительным нагревом (кривая /—2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы (или инжектирования смеси в форму — кривая 5—-4) резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности (кривая 4—6) и в центре (4—5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [c.118]

Для вулканизации резиновых изделий применяются гидравлические прессы с обогреваемыми плитами и другие аппараты с гидравлическим приводом (автоклав-преосы, индивидуальные вулканизаторы и т. д.). Гидравлические прес сы применяются также для литья под давлением резиновых смесей и запрессовки вулканизационных форм. Гидравлические прессы, предназначенные для вулканизации резиновых изделий, называются вулканизационными прессами. [c.19]

Для гидравлического привода вулканизационных прессов и автоклав-прессов на отечественных резиновых заводах применяют воду низкого давления (от 25 до 50 кг[см ) и воду высокого давления от 100 до 300 кг см ). Вода низкого давления применяется для подъема плит пресса и вулканизационных форм, загруженных в автоклав-пресс, а также для подпрессовки вулканизуемых изделий, а вода высокого давления—для запрессовки резиновых изделий в течение всего процесса вулканизации. Для снижения эксплоатационных расходов и затрат, связанных с установкой насосов высокого давления, в последнее время предложены прессы, работающие с применением воды низкого давления. Эти прессы снабжены рычажношарнирным механизмом, при помощи которого можно повышать прессовое усилие и регулировать величину удельного давления в зависимости от характера вулканизуемого изделия. [c.21]

В качестве примера пресса с несъемной разборной фо ой яа фиг. 12 показана схема устройства вулканизационного пресса, применяемого для вулканизации трехгнездных аккумуляторных баков из эбонита. [c.26]

Плиты пресса и паропрО ВОды к ним. Колонные и рамные прессы, применяемые для вулканизации резиновых изделий в прессформах, имеют обогреваемые плиты, изготовляемые из прокатанных стальных листов. Размеры обогреваемых плит выбираются в зависимости от типа и размера вулканизационного пресса. Чаще всего в, резиновой Пр10мышленн0сти применяются вулканизационные прессы с плитами размером 600 X 600 мм. Рабочая поверхность обогреваемых плит пресса тщательно обрабатывается, чтобы об печить лучшее соприкосновение поверхности прессформы с плитами пресса и тем самым улучшить прогрев изделий, заложенных в пресс-формы Плиты вулканизационных прессов обогреваются главным образом паром и довольно редко электрическим током. [c.29]

Приспособ л, ения у вулканизационных прессов. Применение многоэтажных прессов связано с трудностью подъема прессформ для укладки их на верхние плиты пресса. Для облегчения этой оперуации по обеим сторонам пресса обычно устанавливают столы, на которых производятся закладка заготовок в прессформы, раскрытие последних после вулканизации и выемка готовых изделий. Один из этих столов обслуживает две нижние плиты и другой — две верхние плиты. При работе с тяжелыми прессформами обычно применяются подъемные гидравлические столы. На этих столах производятся операции по [c.31]

На фиг. 52 показана схема трехклапанного распределителя автоматического действия с пневматической Системой управления от программного регулятора режима вулканизации изделий в прессе. Распределитель этого типа применяется для регулиро-йания работы вулканизационного пресса, работающего при низ-96 [c.96]