ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процессы каландрования из "Технология резины" Листованию на каландрах подвергаются передовая резиновая смесь и резино-волокнистая смесь. [c.596] Передовую резину листуют на трехвалковых или четырехвалковых каландрах по обычной схеме листования с подачей резиновой смеси в верхний зазор. Калибр выпускаемой передовой резины 0,75—0,82 мм. Увеличение калибра ведет к значительному перерасходу резиновой смеси, а понижение калибра передовой резины приводит к разрывам ее во время носки. Листованная передовая резина должна иметь гладкую поверхность и после охлаждения обладать достаточной жесткостью, чтобы на ее поверхности не оставалось отпечатков от пальцев рук и от применяемых инструментов. [c.596] По выходе с каландра листованная передовая резина охлаждается естественным путем на отборочном транспортере, затем пропудривается с обеих сторон и закатывается на валики в виде рулона. Отборочный транспортер должен иметь достаточную длину для того, чтобы резиновая смесь успевала достаточно хорошо охладиться и подвергнуться усадке. [c.596] Резино-волокиистые смеси листуют на отдельных каландрах, так как эти смеси вследствие случайного попадания посторонних включений могут оставлять царапины на поверхности валков, что недопустимо для каландров, выпускающих передовую резину. [c.596] Профилирование подошвенной резины производится на специальных профильных четырехвалковых каландрах с выносным профильным валком. Выносной профильный валок имеет выгравированный рельефный рисунок в соответствии с рисунком подошвы. Валки каландра имеют диаметр 150— 200 мм и длину рабочей части 500 мм. Подошвенная резиновая смесь выпускается с каландра в виде профилированной ленты (так называемого подошвенного ремня ). Средняя часть ленты гладкая, а боковые части имеют рифление, с одной стороны более крупное для каблучной части подошвы и с другой стороны более мелкое для подметочной части подошвы. Калибр ленты в различных частях также разный по подметочной части от 3 до 4 мм, по каблучной части от 5,5 до 6,2 мм в зависимости от артикула (возрастной группы потребителя). [c.596] Скорость профилирования ленты 7—8 мЬчин. По выходе с каландра ленту опудривают мелом со стороны рисунка и разрезают на листы длиной 1 м. Листы укладывают в лотки или в книжки и выдерживают в течение 3—4 ч для усадки. При недостаточной усадке вырезанные подошвы будут иметь неправильную форму. Иногда профилированную ленту выпускают в два ручья. [c.597] На специальном профильном каландре изготовляют шпорную ленту. Шпоры имеют вид, изображенный иа рис. 211 (стр. 594), они выпускаются в виде пластинки с треугольным выступом по середине. Поэтому профильный валок каландра имеет на своей поверхности углубления, соответствующие очертаниям и размерам выступа шпор. Шпорная лента режется на куски длиной 1,5 ж, которые укладываются на лотки без прокладки. [c.597] Промазка и обкладка тканей. Миткаль, техническую ткань—сорочку и другие ткани, идущие на изготовление внутренних деталей, промазывают резиновой смесью на каландре. [c.597] Некоторые ткани промазываются на клеепромазочной машине для придания им большей прочности связи с обкладочной резиновой смесью, например шерстяная байка, используемая для цветной стельки бот и полубот. После промазки эту ткань обкладывают на каландре. [c.597] Вернуться к основной статье