Процессы каландрования

В процессе каландрования происходит ориентация макромолекул в направлении движения валков [c.30]

Анализ процесса каландрования методом МКЭ....................601 [c.8]

Исчерпывающая математическая модель процесса каландрования должна была бы состоять из описания гидродинамики движения расплава между валками при одновременном рассмотрении деформации валков под действием распорных усилий, описания теплопередачи в каландруемом полимере и металлических валках и описания изменений в структуре материала под действием продольной вытяжки. С учетом реологических характеристик полимера, условий питания и технологических параметров (таких, как температура и частота вращения валков, величина зазора между валками, степень перекрещивания и контризгиба валков) такая модель позволила бы рассчитать истинную картину течения в зазоре, определить изменение ширины каландруемого изделия при его прохождении через зазор, установить поперечную разнотолщинность изделия, рассчитать распределение температур в изделии и оценить влияние зтих факторов как на переход каландруемой пленки к тому или иному валку, так и на возникновение нестабильных режимов работы. [c.589]

Эта качественная картина хорошо объясняет причину последних усовершенствований, проведенных в процессе каландрования. При-менение питающего экструдера, на котором устанавливается простая листовальная головка, позволяет равномерно подавать материал по всей ширине зазора питающей пары валков. Такая листовальная головка, следовательно, играет роль первого зазора, который при прежней системе питания распределял материал и подавал его более или менее равномерно ко второму зазору. [c.590]

Анализ процесса каландрования методом МКЭ [c.601]

Процессы обработки резиновых смесей и тканей, осуществляемые на каландрах, называются процессами каландрования. [c.276]

СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ и АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА КАЛАНДРОВАНИЯ [c.297]

Для управления производственным процессом каландрования используют ручной, полуавтоматический и автоматический режимы. Ручной режим служит для настройки и ухода за установкой. Полуавтоматический режим применяют для вывода установки на режим при разработке новых рецептур. После включения рабочей кнопки все мгновенно настроенные заданные значения собираются в блоке памяти и снабжаются номером рецептуры. Автоматический режим служит для работы с действующей рецептурой. На отдельных участках с помощью ручного обслуживания возможны кратковременные необходимые корректировки. После проведения корректировок процесс продолжается. [c.235]

Для процессов каландрования рекомендуется критерий продолжительности процесса деформации, позволяющий сопоставлять время пребывания материала в зазоре между валками каландра и в капилляре вискозиметра. Он пропорционален средней деформации [c.37]

Используемые в процессе каландрования резиновые смеси должны обладать определенным соотношением пласто-эластических и высокоэластических свойств. С этой целью перед подачей на каландры резиновые смеси предварительно обрабатываются на вальцах или червячных машинах. [c.139]

ЛИЯ между валками и расход электроэнергии, необходимо составить математическую модель процесса в неизотермическом приближении и решить ее для конкретных условий. Для нахождения оптимальных значений энергосиловых характеристик процесса необходимо сформулировать и решить задачу оптимизации. Для процесса каландрования она может быть сформулирована и решена, например для случая получения максимальной производительности, при желаемом качестве и ограничениях на величину температуры смеси. [c.151]

Ниже приведена математическая модель процесса каландрования (листования) полимерного материала со степенной зависимостью между напряжением и скоростью сдвига [c.151]

Рис. 7.5. Блок-схема расчета тепловых и энергосиловых характеристик симметричного процесса каландрования резиновых смесей.

На рис. 7.5 приведена блок-схема расчета тепловых и энергосиловых характеристик симметричного процесса каландрования резиновых смесей. Кривые изменения температуры резиновой смеси на основе натурального каучука в различных точках по толщине листа, рассчитанные по программе на основе приведенной выше блок-схемы, даны на рис. 7.6. [c.153]

При определении распорных усилий и мощности привода все параметры (диаметры валков, углы захвата, углы опережения, реологические константы и др.) принимаются определенными для каждой конкретной области деформации. При необходимости более точного расчета процесса каландрования и прогнозирования температуры смеси расчет технологических и энергосиловых характеристик необходимо производить по блок-схеме (рис. 7.5). По этой схеме величины распорного усилия между валками и технологическая мощность привода каландра находятся после определения поля температур. [c.160]

Благодаря высокой точности измерения, надежности и удобству изотопные толщиномеры получили широкое распространение для измерения и автоматического регулирования процесса каландрования. [c.164]

В процессе каландрования на ткани наносятся относительно толстые резиновые пленки (120—200 г/м ). Тонкие сплошные резиновые пленки при промазывании ткани на каландре получить не удается. Нанесение тонких слоев резиновой смеси на ткань осуществляется на клеепромазочных машинах (шпрединг-машинах). Резиновая смесь наносится в виде ее раствора в бензине (клея). На шпрединг-машине можно накладывать очень тонкие слои резины — до 10 г/м . [c.168]

ПРОЦЕССЫ КАЛАНДРОВАНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.29]

Процессы каландрования основаны на реологических свойствах резиновых смесей смеси приобретают заданные форму и размеры в результате механических воздействий — деформаций сжатия, растяжения, сдвига и кручения при определенных температурных режимах. При этом повышается пластичность смесей и снижается их вязкость, вплоть до перехода смеси в вязкотекучее состояние. При каландровании оформление смеси происходит в зазорах между валками каландра. Температурные режимы процесса устанавливают в зависимости от свойств исходных каучуков, состава резиновой смеси и ее склонности к подвулканизации. Скорость процессов регулируют в соответствии с особенностями проводимой операции, свойствами резиновой смеси, размерами и конфигурацией получаемого полуфабриката. [c.29]

Рис. 3.1. Схемы процессов каландрования

Схемы процессов каландрования, их различия. [c.36]

Рис. 6.5. Схема процесса каландрования.

Подобное рассмотрение процесса каландрования позволило получить уравнения для определения распорных усилий Q [c.232]

В межвалковом зазоре каландра резиновая смесь подвергается интенсивной термомеханической обработке, которая существенно влияет на качество получаемых заготовок и характер самого процесса каландрования [16]. Эти вопросы оценки влияния тепловыделений при вязком деформировании материала, сопряженном с процессами контактной теплопередачи от нагретых валков и конвективным переносом массы, чрезвычайно сложны. Однако для рационального построения систем тепловой автоматики процесса каландрования требуется хотя бы частичное их решение. Хотя слой каландруемого материала довольно тонок (обычно 2—3 мм), но скорость его перемещения велика (порядка 0,5—1 м/с) и температурное поле в зазоре существенно неоднородно. В ряде слу- [c.233]

Рис. 6.12. Распределение температур при неизотермическом процессе каландрования

Изготовление резиновых смесей из бутилкаучука, их каланд-рование, шприцевание и формование проводят на обычном оборудовании [16, 17]. Применение процессов каландрования и шприцевания возможно только для смесей, содержащих не менее 20—40% наполнителей. [c.349]

Первая группа способов формования — это непрерывные установившиеся процессы. Каландрование принадлежит к числу старейших способов переработки и широко применяется в резиновой промышленности и промышленности переработки пластмасс. К этой группе относится как классическое каландрование, так и различные непрерывные способы формирования покрытий, такие, как нанесение покрытий способом шпредингования (с помощью ракли или валика). [c.31]

Механизмы смешения. Рассмотрите процесс каландрования в производстве поливинилхлоридного покрытия для полов. Технологическая линия состоит из ре-зиносмесителя, осуществляющего сухое смешение ПВХ, смесителя закрытого типа, питающего одпочервячний экструдер, снабженный неподвижным смесителем, питающим первый зазор каландра, [c.215]

Краткое описание процесса каландрования приведено в разд. 1.1. Число валков каландра определяется особенностями перерабатываемого материала и видом изделпя. Резины обычно каландруются на двухвалковых каландрах. Четырехвалковые каландры применяют для двухсторонней обкладки ткани (рис. 16.1, а). При каландровании термопластов для получения листов с гладкой поверхностью также используют четырехвалковые каландры (рис 16.1, б и в). В последнем случае полимер проходит через три межвалковых зазора. Проходя через первый зазор, материал поступает на каландр второй зазор осуществляет дозирование полимера, а в третьем зазоре формируется каландруемый лист и происходит его калибровка и отделка [1 ]. Используются также и пятивалковые каландры с различным расположением валков. Переход каландруемого полимера с одного валка на другой осуществляется за счет подбора разности окружных скоростей, температур и полировки поверхностей валков [2]. Если окружная скорость валков одинакова, ширина листа увеличивается после каждого зазора пропорционально уменьшению толщины листа. [c.587]

Как отмечалось выше, процесс каландрования анализировался Влачопулосом методом МКЭ [17, 20, 21]. Область течения разбивалась на треугольные или прямоугольные элементы (рис. 16.7 й 16.8), а численное интегрирование системы исходных дифференциальных уравнений проводилось методом взвешенных невязок (разновидность метода Галеркина). Оба подхода привели к одина- [c.601]

Чем больше каучука содержится в резиновой смеси, тем больше величина усадки с повышением содержания наполнителей величина усадки резиновой смеси понижается. Наименьшую усадку имеют резиновые смеси на основе каучука СКБ с высокой пластичностью, порядка 0,50—0,60. Большая усадка (до 80%) может наблюдаться у малонаполненных смесей на основе хлоропренового каучука (наирита). Смеси с ламповой сажей обладают значительно меньшей усадкой по сравнению со смесями, содержащими газовую канальную сажу. С повышением температуры резиновой смеси релаксация напряжения ускоряется, величина эластического восстановления и усадка резиновой смеси по выходе с каландра уменьшаются и благодаря этому процесс каландрования облегчается. [c.285]

Широкое использование материалов на основе ПВХ объясняется их эксплуатационными свойствами, большим ассортиментом применяемых для изготовления изделий композиций, в которых наряду с основным компонентом ПВХ входят стабилизаторы, пластификаторы, наполнители, модификаторы, красители и другие вещества. Количество входящих в состав композиции компонентов может достигать достигать до 500 мае. ч. на 100 мае. ч. ПВХ. Этим обусловлено также многообразие применяемых для переработки ПВХ технологических процессов каландрование, экструзия, литье и т.д. Переработка ПВХ без термостабилизаторов невозможна в обозримом будущем, так как полимер не устойчив к воздействиям тепла, света, проникающей радиации, механических нагрузок, биологически активных сред [48, 56, 106, 149]. Под влиянием многочисленных химических, физических, механических и биохимических факторов могут протекать разнообразные превращения ПВХ (отщепление НС1 с образованием сопряженных двойных связей, окисление, сшивание и др.), приводящие к изменению окраски полимера, существенному ухудшению физико-механических, диэлектрических, оптических и других эксплуатационных свойств матриалов на его основе [134, 135, 154]. [c.180]

Процесс каландрования следует рассматривать как термодинамически комбинированную систему, включающую восемь технологических стадий 1) разработка рецептуры (нахождение взаимосвязи между комплексом требований, свойствами конечного продукта и выбором компонентов) 2) смешение 3) пластикация 4) гомогенизация, желатинизация 5) формования (многоступенчатый процесс вальцевания через зазоры) 6) послекаландровая обработка 7) охлаждение 8) намотка в рулоны. На рис. 9.1 показаны возможные схемы процессов на каландровой линии от стадии 2 до стадии 5. Комбинации отдельных элементов для каландровой линии с одним четырехвалковым каландром и с обычным расположением валков, создает 216 вариантов конструкционного комбинирования. [c.223]

В процессе каландрования эти условия должны соблюдаться для достаточно широкого интервала скоростей сдвига и температур, которые вследствие диссипации механической энергии постоянно связаны. Практически это проявляется в существовании зависимости между величиной запаса, особенно в калибрующем (последнем) зазоре, и качеством получаемой пленки. Например, при низкой температуре запас разваливается , и движение материала приобретает хаотический характер вместо направленного движения от центра к краям. В этом случае полученная пленка имеет Мепроплавленные холодные пятна, поверхностные дефекты, известные под названиями воздушные полосы или серые полосы . Толщина пленки может быть неоднородной, а конечный продукт будет иметь участки с натяжениями, что приводит к низкой стабильности размеров и высокой усадке. Если же запас имеет высокую температуру, расплав прилипает к валкам каландра, пленку трудно снять с валков, она пузырится, появляются небольшие полосы на поверхности. [c.225]

Вывод уравнений для определения распорного усилия при прохождении резиновой смеси между валками каландра аналогичен подобному выводу для вальцев. Приведенные в гл. 5 данные расчета скоростей движения и давления резиновой смеси в области деформации для вальцев могут быть применены для поверочного расчета процесса каландрования и расчетов каландров, хотя каландрование отличается от вальцевания главным образом тем, что резиновая смесь в первом случае через зазор проходит только один раз. Методика расчета мощности привода каландра в основном аналогична методике расчета мощности привода вальцев (гл. 5). [c.160]

Каландрование является одним из методов формования (придания формы) резиновых смесей. К процессам каландрования относятся листование и профилирование разиновых смесей, промазка и обкладка тканей резиновыми смесями, дублирование листованных смесей и обрезиненных тканей. Цель каландрования — получение резиновой смеси в виде листов или профилей бесконечной длины, заданной конфигурации и размеров или нанесение слоя резиновой смеси на технические ткани с высокой степенью точности (I—2 %) и гладкой поверхностью. [c.29]

Для описания процесса каландрования используем положения, изложенные в работах [10, 13], где каландрование (деформирование в третьем калибрующем зазоре между валками при отсутствии значительного запаса материала перед этим зазором) рассматривается как процесс последовательного обжатия участков слоя материала, непрерывно движущегося через зону деформации, или как качение жесткого вала по >пруговязкому основанию. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология