ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регенерат из "Машины и аппараты резиновой промышленности" Они применяются для изготовления почти, всех видов и типов резиновых изделий. Бутадиен-нитрильный, хлоропреновый (неопрен) и изобутилен-изопреновый каучук, главным образом, применяются для изготовления тех видов резиновых изделий, в которых используются специфические свойства этих синтетических каучуков — масло- и бензиностойкость, повышенная газонепроницаемость (изобутилен-изопреновый каучук) и др. [c.21] К каучукоподобным материалам, применяемым в резиновой промышленности, относятся тиокаучуки (резинит, тиоколы разных марок). Они представляют собой продукты поликонденсации дихлорэтана или дихлордиэтилового эфира (хлорекса) с многосернистым натрием (полисульфидом натрия). [c.21] Тиокаучуки, обладающие высокой стойкостью к действию органических растворителей и масел, применяются исключительно для изготовления масло- и бензиностойких резиновых изделий. [c.21] Новый тип каучукоподобного материала — так называемый кремнекаучук (силиконовый каучук) представляет собой продукт поликонденсации некоторых кремнийорганических соединений (диметилсилоксана и др.). [c.21] Кремнеказ чук обладает повышенной теплостойкостью (+260°) и морозостойкостью (—60°), но имеет незначительную механическую прочность. [c.21] В резиновой промышленности в небольших количествах применяются материалы, обладающие каучукоподобными свойствами, но не способные к вулканизации. К ним относятся продукты полимеризации изобутилена (полиизобутилены) и пластицирован-ный полихлорвинил (пластикат). Полихлорвинил получается полимеризацией хлористого винила. [c.21] Наличие большого количества типов и видов современных синтетических каучуков и каучукоподобных материалов расширяет сырьевую базу резиновой промышленности, а специфические свойства многих из этих продуктов дают возможность повысить качество резиновых изделий и расширить их ассортимент. [c.21] Применение же многих видов основного сырья в резиновом производстве вызывает необходимость разработки новых способов и приемов обработки синтетических каучуков и усовершенствования конструкций машин и аппаратов заводов резиновой промышленности. [c.21] В зависимости от перерабатываемого сырья различают следующие основные типы регенерата шинный, галошный и технический. [c.22] Шинный регенерат получается путем переработки старых автомобильных покрышек галошный — резиновой обуви и технический— бестканевых резиновых изделий, а также отходов резинового производства. [c.22] В зависимости от вида и сорта перерабатываемых изделий содержание каучукового вещества в регенерате колеблется в пределах от 20 до 50%. [c.22] В некоторых резиновых смесях регенерат применяется как заменитель каучука. Примерно две весовые части высококачественного регенерата заменяют одну весовую часть каучука. Для экономии каучука некоторые резиновые изделия (каблуки, прокладки и т. д.) изготовляются только с применением регенерата. [c.22] Регенерат облегчает смешение каучука с порошкообразными химическими материалами, повышает пластичность резиновых смесей, что улучшает обработку последних на оборудовании резиновых заводов. При обработке на каландрах резиновые смеси, содержащие регенерат, в меньшей степени образуют пузыри в своей толще и дают пониженный процент усадки. В настоящее Бремя на отечественных резиновых заводах регенерат получают главным образом по водно-нейтральному и паровому способу. Для переработки старой резины из синтетических каучуков более перспективным является способ регенерации методом растворения. [c.22] Этот метод находится в стадии освоения и дальнейшего усовершенствования. [c.22] Из шнекового пресса резиновая крошка поступает в дезинтегратор для измельчения, а после этого ковшевым элеватором подается в ленточную сушилку. Высушенная крошка после 3—5 дней вылеживания (вызревания) обрабатывается последовательно на смесительных вальцах, рафинировочных вальцах для предварительной обработки (брекер-вальцы), на червячном фильтрпрессе и рафинировочных вальцах для окончательной обработки (рифайнеры). Снимаемые с этих рафинировочных вальцев листы толщиной (0,10—0,15 мм) готового регенерата закатываются на приемном валике слоем толщиной 30—35 мм. С приемного валика регенерат срезается и укладывается в штабели, а затем отправляется на склад готовой продукции. [c.23] Для обработки в паровоздушной среде отсортированная бестканевая резина сначала размалывается на гладких вальцах, затем просеивается на вибрационном сите и, пройдя магнитный сепаратор, в виде крошки размером 3—5 мм поступает в сборники, откуда пневматическим транспортом подается в смеситель. В последний загружается около 200 кг резиновой крошки и 40—50 кг мягчителя. После тщательного перемешивания смесь выгружается на вагонетки с противнями. Вагонетки закатываются в горизонтальный девулканизационный котел (емкостью 250—300 кг резиновой крошки), снабженный электронагревательными элементами и вентилятором. Устройство котла такое же, как и для термопластикацин бутадиен-стирольнош каучука. [c.23] Выгруженная из котла девулканизованная резиновая крошка охлаждается и вызревает в течение 8—12 час. при нормальной температуре и затем обрабатывается на регенератно-смеоительных вальцах, рафинировочных вальцах для предварительной обработки, в червячном фильтрпрессе и на рафинировочных вальцах для окончательной обработки. [c.24] Способ регенерации методом растворения резины обеспечивает получение готового продукта — регенерата высокого качества. [c.24] При этом методе измельченная вулканизованная резина (бестканевая или содержащая текстильное волокно) подвергается нагреванию в автоклавах при перемешивании в течение нескольких часов при 160—220° в соответствующем растворителе, например уайт-спирите. В результате этого процесса продукты термического распада резины и некоторые ее составные части (мягчители и т. д.) переходят в раствор. Часть минеральных веществ и текстильное волокно не подвергаются растворению и могут быть отделены от раствора разными способами. Если же процесс нагрева измельченной резины, содержащей текстильное волокно, вести при 250°, то текстильное волокно разрушается и обугливается. Таким образом отпадает надобность в его выделении. Это упрощает процесс производства регенерата методом растворения. [c.24] Вернуться к основной статье