Регенерат

Водно-спиртовой конденсат из аппарата 4 поступает на так называемую эпюрационную колонну 15, служащую для отгонки смеси ацетальдегида, эфира и углеводородов Сд—Се. Кубовая жидкость из этой колонны подается на колонну четкой ректификации 16. В качестве погона этой колонны отбирается спиртовая фракция (спирт-регенерат), возвращаемый на стадию приготовления шихты. Из промежуточной тарелки в исчерпывающей части колонны выводятся пары фракции высших спиртов. Кубовым продуктом колонны 16 является уже упоминавшаяся фузельная вода, используемая для промывок. Пары фракции высших спиртов, содержащей воду и этанол, конденсируются и подаются на экстракционную колонну 17, на которой в качестве экстрагента применяется пипериленовая [c.362]

Производство технического углерода Аппаратчики получения и улавливания технического углерода Производство регенерата [c.123]

В сочетании с другими каучуками, регенератом, синтетическими смолами и наполнителями, полиизобутилен может применяться для антикоррозийных покрытий, изготовления кис-лото- и щелочестойких рукавов, приводных ремней, транспортерных лент, облицовочных кислотостойких плит для полов. Широкое применение полиизобутилен находит в качестве химически стойкого подслоя при футеровке кислотоупорным кирпичом и плитками различной химической аппаратуры и сосудов. [c.302]

В резиновой промышленности в целях снижения расхода синтетического каучука проводятся мероприятия по совершенствованию технологии, конструкции изделий, рецептур резиновых смесей, внедрение экономичных видов сырья, проведение организационнотехнических мероприятий (упорядочение норм, увеличение содержания регенерата и т. д.). В результате только в 1983 г. его расход уменьшился на 0,84%. Разработка ресурсосберегающей технологии в производстве резиновых технических изделий, совершенствование конструкций в шинной промышленности являются основными направлениями экономии каучука, составляющего в себестоимости продукции резиновой промышленности 40—50%. [c.56]

Технологическая схема процесса получения дивинила по методу Лебедева изображена на рис. 11.5. Сырьем служит смесь этанола (с концентрацией Около 90%), этанола-регенерата, ацетальдегида, эфиров и небольшого количества воды (так называемая шихта). Сырье испаряется, температура в системе испарителей-перегревателей 1 доводится до 380 °С, после чего пары подаются в ретортную печь 2. Последняя представляет собой аппарат с вертикальными стальными камерами прямоугольного сечения (ретортами), внутри которых помещается катализатор. В стандартной печи нахо)(ится 16 или 24 реторты, бо внешнем кольцевом пространстве расположены горелки, в которых сжигается топливный газ. Нагрев реакционного пространства производится, таким образом, снаружи, [c.361]

В настоящее время резиновые отходы (изношенные покрышки, изделия из резины, резинотканевые отходы и др.) используют для производства регенерата и резиновой крошки для изготовления химически стойкой тары, кровельных материалов, а также в дорожных покрытиях. Это дает значительный экономический эффект. Перспективен пиролиз резины для получения углеводородного сырья и технического углерода. Кроме того, некоторые резиновые технические изделия, например конвейерную ленту, подвергают восстановительному ремонту, что обеспечивает экономию дорогостоящих материалов и снижение эксплуатационных затрат. [c.58]

В отрасли ведется работа по замене первичного сырья вторичным. В результате использования регенерата в производствах шин, резинотехнических и асбестотехнических изделий и резиновой обуви высвобождено 47,8 тыс. т каучука, использо- [c.101]

Количество воздуха, требующегося для сжигания 1 кг кокса, и количество выделяющегося прп этом тепла в значительной мере зависят от пoJiнoты окисления углерода кокса и его элементарного состава. Согласно общеизвестной формуле Д. И. Менделеева низшая теплота сгорания кокса элементарного состава С —92%, Н — 8% равна 9420 ккал/кг. Однако вследствие того, что в процессе регене-ра ии часть углерода сжигается только до СО а не до СО2, при расчете регенерато зов принимаются более низкие значения этой ве тчины. В табл. 2 приведены данные о количестве тепла, выделяющегося при сгорании кокса с раз шчным содержанием водорода и для разных отношений СО2 СО н газах регенерации, и удельные расходы воздуха для сжигания кокса (относительная влажность воздз ха при 38° 50%, содержание кислорода в сухих газах регене-рашш 2%) [88]. [c.16]

Пример. Регенерации подвергается 200 г отработанного нелегированного индустриального масла И-20А. Для очистки используется последовательно 6 г (3%) кислотно-активиро-ванного черкасского монтмориллонита отработанного и 14 г (7%) свежеприготовленного сорбента фракция гранул сорбентов 0.10-0.25 мм, предварительно высушенная при 150°С в течение 3 ч. Температура процесса 60°С. Полученный регенерат (180 г, выход 90 мас.%) удовлетворяет требованиям на свежее масло. [c.203]

Эффективными модифицирующими агентами для битумных материалов являются различные типы эластомеров. В литературе чаще всего встречаются, по-видимому, наиболее изученные эластомеры натуральный каучук (НК), сополимеры бутадиена и стирола (БСК) и полихлоропрен (неопрен). Меньше опубликовано данных об,использовании сополимеров бутадиена с нитрилом (нитрильный каучук), изобутилена с изопреном (бутилкаучук) (и регенерата. Некоторые производители СК не раскрывают композиций, используемых [c.218]

Показано, что процесс отверждения регенерата не зависит от марки тиокола, использованного в рецептуре герметика. [c.107]

Асфальтобетон. Многокилометровые дороги построены из асфальтобетона, который содержит различные эластомеры. Битум смешивали с эластомером в растворомешалке или каучук в виде порошка или крошки вводили прямо в растворомешалку. В последнем случае рекомендуется добавлять порошкообразный каучук (особенно если используется регенерат) к горячему наполнителю до введения битума. Вводить эластомер -прямо в растворомешалку удобно, но для получения дисперсии эластомера в битумной фазе требуется более длительное перемешивание (в противном случае эластомер становится лишь частью наполнителя). Если каучук вводят на битумном заводе, то необходим быстрый и простой метод контроля качества битумной смеси, который позволил бы определить степень модификации битума на месте потребления. [c.236]

Экономический эффект от использования гальваношламов является основным показателем целесообразности переработки, утилизации или обезвреживания по определенному методу. В большинстве случаев гальваношламы не могут быть утилизированы без дополнительных затрат. В этих случаях должен работать известный принцип производитель платит . Организация утилизации на отдельном предприятии — сложная задача, поэтому, по мнению авторов [4, 6, 7, 9, 14-26], наиболее оптимальным вариантом утилизации и регенерации отработанных концентрированных растворов и элюатов (регенератов) сорбции является создание региональных центров, предусматривающих дифференцированный сбор и усреднение отработанных электролитов по четырем фуппам медьсодержащие никельсодержащие хромсодержащие олово-, кадмий-, свинецсодержащие переработку растворов с получением цветных металлов, концентратов или чистых солей с подготовкой полученных продуктов для передачи предприятиям Минцветмета или непосредственно в гальваническое производство, а также централизованную утилизацию осадков сточных вод гальванических производств города или региона в составе строительных материалов (кирпича, керамзита, черепицы, пигментов и др.). [c.15]

Другие области промышленного применения. Почти невозможно определить общее количество эластомеров, используемых для модификации битумных материалов. Однако объем их применения по отношению к общему количеству выпускаемых битумов и дегтя очень мал. Каучуки успешно применяют в замазках, герметиках, клеях, мастиках, рельсовых подкладках и герметиках для них, звукоизоляционных составах и в грунтовочных смесях для автомашин. Чаще всего применяют регенерат, БСК и в какой-то степени неопрен. [c.240]

Сборка аккумуляторов. В специальные каретки набирают пластины в количестве, требуемом для данного типа аккумулятора, и водородным пламенем к ним приваривают токоотвод — баретку. Сваренные пластины (полублок) одного знака заряда вдвигают между пластинами полублока другого знака, снизу между ними вставляют сепараторы. Собранный блок вставляют в аккумуляторный сосуд и надевают крышку. Токоотводы проходят через свинцовые втулки, запрессованные в отверстия в крышке (рис. 205) и снаружи привариваются к ним. Для соединения аккумуляторов в батарею привариваются межэлементные соединения, пазы между крышками и стенками сосуда для герметизации заливаются расплавленной мастикой. Мастику готовят из нефтяного битума, регенерата каучука и минерального масла. [c.508]

Сложность организации АСУ на предприятиях химической и нефтехимической промышленности обусловлена специфическими производственными особенностями в различных подотраслях. Функционируют предприятия с непрерывным и периодическим процессом производства с химической, физико-механической и смешанной технологией с различным уровнем специализации крупнейшие химические комплексы и небольшие заводы по ремонту шин и производству регенерата. Все эти факторы затрудняют создание типовых разработок и унифицированных решений. [c.382]

Механохимия полимеров И1 еет важное значение в различных отраслях народного хозяйства в производстве резиновых изделий и регенератов из них, при получении бумаги, картонов, искусственных и синтетических волокон, изделий из пластических масс, а также различных [типов искусственной кожи, полимерных пленочных материалов, лаков, красок и др. Важнейшие исследования в области механохимии полимеров проведены в СССР (Каргин, Слонимский, Барамбойм, Берлин и др.). [c.198]

Для глубокой очистки рассола фильтрацией часто используют фильтры, в которых рассол проходит через слой мраморной крошки. Стандартный насадочный фильтр имеет поверхность фильтрации 24 м . Фильтрация рассола производится при удельной производительности 2 м /(м2-ч). Насадочный фильтр считается загрязненным, если давление фильтрации превышает заданную величину или появляется проскок твердой фазы. Тогда фильтрация раствора переключается на резервный фильтр, а фильтр находившийся в работе, выводится на регенерацию. Для регенерации фильтрующего слоя мраморной крошки применяют обратный ток отфильтрованного рассола. При этом для взрыхления крошки подают воздух. Регенерат направляется в промежуточную емкость, откуда он откачивается с постоянной скоростью в осветлитель (рис. 3.12). [c.67]

Предложен способ отверждения регенератов, полученных на основе политиоэфира ТПМ-2, позволяющий получать материалы с закрытыми порами, плотность которых можно варьировать в широких пределах. По прочности получаемые материалы равноценны отвержденному промышленному герметику (СГ-1) или превосходят его по этому показателю до 10 раз. Относительное удлинение получаемых материалов 20 30%. Температура стеклования от -58 до -50 С. [c.107]

Сырье—рафинат — насосом Н-1 через пароподогреватель 7 -10 и водяной хо — у одильник Т-23 подеется в регенератив — иые кристаллизаторы КР-1-КР-6, где охлаждается фильтратом, полученным в I ступени фильтрации. Сырье разбав — [c.260]

Основные зарубежные конструкции коксовых печей. За рубежом строятся и эксплуатируются принципиально такйе же, как в России, горизонтальные, периодические, регенератив-104 [c.104]

Пример. Отработанное масло с зольностью 0.83% и остатком после прокаливания нагревается до температуры 150°С. При этом удаляется - 3%-ная фракция, содержащая воду и бензин. Масло при давлении 0.1 МПа нагревается в течение 10 мин до температуры 290°С. Обработанное таким образом масло охлаждается и направляется на трехступеичатый молекулярный испаритель с непрерывной повторной перегонкой по а. с. ЧССР 209611. В тонком промываемом слое прн температуре 170°С и давлении 60 МПа в первой ступени получается 8% головной фракции. Регенерат из третьей ступени испарителя, полученный при температуре 250°С и давлении 1 Па в количестве 70%, имеет кинематическую вязкость 5.2 мм /с при 100°С, индекс вязкости 102, к. ч. 0.09 мг КОН/г, зольность 0.003%, остаток после прокаливания 0.04%, окраску 3.5 (по ASTM). [c.188]

Крупные куски. Большая часть сырых эластомеров и регенерата поставляется в форме пластин, листов, кип или кусков. Для полного смешения каучуков такой формы с битумными материалами требуется смеситель с сигма-лопастью для относительно жестких условий эксплуатации (например, смеситель Вакег-Регк1п5). За 1 сключением регенерата, который часто смешивается таким обра- [c.230]

Нафгоппаст (ТУ 38.101936-83) — масло-мягчитель для резиновой промьшшенности — масляная фракция, выкипающая в номинальных пределах температур 340—410 °С, получаемая путем вакуумной перегонки мазута специально подобранной ярегской нефти нафтенового основания. Применяют в производстве резиновых технических изделий общего назначения, в том числе из наирита, а также в производстве подошвенных резин и регенерата. [c.511]

Планируется освоить методом диспергирования производство нового высококачественного регенерата (диспор). Использование такого регенерата в резиновых смесях позволит увеличить содержание регенерата в каркасных резинах, а также применить его в протекторных резинах без ухудшения эксплуатационных качеств шин. Применение 1 т регенерата диспор в шинных резинах дает около 500 руб. экономии. [c.16]

Отгонная колонна К-205. Выполняет роль десорбера-регенерато-ра. В ней происходит удаление из насыщенного раствора МЭА поглощенного им сероводорода. В колонне диаметром 2,2 м и высотой 26 м имеется 21 тарелка 8-обратного типа. Насыщенный раствор МЭА поступает в верхнюю часть колонны на одну из тарелок с температурой около 100°С. [c.217]

Доменный газ и необходимый для его сжигания воздух поступают в камеру сжигания, расположенную внутри регенерато- [c.172]

Исследован процесс отверждения регенератов, полученных из структурированных герметиков на основе политиоэфира, полиизоцианатом и предложен механизм этого процесса. [c.107]

Исследовано отверждение регенератов, полученных на основе струк1урирован-ных герметиков, рецептура которых базировалась на различных марках отечественных тиоколов, диановой смолой ЭД-22 и полиэтиленполиамином при 80°С. [c.107]

Предложен и исследован способ отверждения регенерата на основе тиоколовьгх герметиков на холоду полиизоцианатом (ПИЦ). В зависимости от дозировки ПИЦ время достижения отлипа- от 6.5 до 8 часов. Твердость полученных материалов по ТПМ-2 от 9 до 32 ед, температура стеклования от -52 до -54°С. Прочность на уровне 0,1 0,2 МПа. Способ может быть использован для исключения процессов течения регенератов при использовании их в качестве герметизирующих материалов в машиностроении. [c.107]

Исследовано В1шяние различных типов продуктов переработки отработанных вулканизатов - ТИРПа-0,5, регенерата РШТ, пластифицированных отработанных диафрагм на свойства сырых резиновых смесей на основе этилен-пропиленовых каучуков СКЭПТ-40, СКЭПТ-С. Показано, что оптимальные свойства достигаются при использовании пластифицированных отработанных диафрагм. [c.113]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.500 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.497 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.500 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.297 , c.300 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.297 , c.300 ]

Химические товары справочник часть 1 часть 2 издание 2 (1961) -- [ c.1139 ]

Химические товары Справочник Часть 1,2 (1959) -- [ c.1139 ]

Технология резины (1964) -- [ c.0 , c.201 ]

Машины и аппараты резиновой промышленности (1951) -- [ c.21 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.364 ]

Скоростные методы и приготовления резиновых смесей (1963) -- [ c.410 , c.415 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.380 ]

Технология резиновых технических изделий (1975) -- [ c.27 , c.28 ]

Основы современной технологии автомобильных шин (1974) -- [ c.94 , c.95 , c.134 , c.135 ]

Химические товары Справочник Часть 2 (1954) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология