ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вулканизационные формы из "Машины и аппараты резиновой промышленности" Работа на автоклав-прессе со съемной крышкой производится в следующем порядке. При открытой крышке автоклав-пресса путем подачи воды низкого давления в рабочий цилиндр поднимают плунжер со столом на 50 мм выше подвижного кольца штыкового затвора. Для предотвращения подъема стола выше этого предела плунжер в нижней своей части имеет предохранительную канавку. Как только конец этой канавки достигнет отверстия в верхней части рабочего цилиндра, вода из цилиндра начнет выливаться наружу и дальнейший подъем плунжера прекращается. [c.458] На поднятый стол загружают вулканизационную форму с покрышкой, в которую заложена варочная камера. Затем, постепенно опуская стол, загружают в автоклав остальные формы. По мере их загрузки в автоклав-пресс вентили варочных камер соединяются при помощи тонких лирообразных изогнутых медных трубок с секциями коллектора для подачи в них перегретой воды с температурой 150—180° и давлением 20—25 кг см . Последняя секция этого коллектора присоединяется к трубе, укрепленной на крышке автоклав-пресса. [c.458] После того как автоклав-пресс будет полностью загружен формами и собран коллектор для подачи перегретой воды, в рабочий цилиндр подается вода сначала низкого давления (20—25 кг/сж ), и затем высокого давления (135—220 кг/сж ). Под действием прессового усилия стопка вулканизационных форм упирается а аакрытую крышку автоклав-пресса и спрессовывается. После этого в варочные камеры подается перегретая вода, под действием которой происходит нагрев и прессование покрышки и отпрессовка протекторного рисунка. [c.458] После этого вынимают предохранитель, поворачивают подвижное кольцо штыкового затвора и снимают при помощи электротали крышку. Затем постепенно поднимают стол автоклав-пресса, вынимают из него вулканизационные формы и выгружают их на рольганг. По мере выгрузки форм разбирают коллектор. После разгрузки автоклав-пресса цикл работы повторяется. [c.459] На ряде отечественных шинных заводов подача перегретой воды в варочные камеры в настоящее время производится по усовершенствованному способу В. Е. Говорова. [c.459] Для уплотнения полости в кольцевом приливе каждой вулканизационной формы укладываются две резиновые манжеты 4, заключенные в стальные кольца. Эти манжеты соединяются трубками с варочной камерой 5, вложенной в покрышку 6. Перегретая вода по съемной трубе 7, установленной на крышке автоклава, подается внутрь канала, образованного стопкой загруженных форм, а затем через полость уплотняющей манжеты 4 по трубке поступает в варочную камеру и выходит из последней по второму каналу и трубе 8, присоединенной к штуцеру на крышке автоклав-пресса. Резиновые кольца и уплотняющие манжеты под давлением перегретой воды прижимаются к соответствующим поверхностям вулканизационных форм и тем самым создают необходимое уплотнение. Естественно, что чем выше давление горячей воды, тем надежность уплотнения будет большей. Утечка перегретой воды через эти уплотнения обычно принимается равной 10% от общего ее расхода. [c.460] Недостатком этого способа подачи перегретой воды в варочную камеру является то, что резиновые кольца и уплотняющие манжеты изнашиваются примерно после 100 циклов вулканизации покрышек. [c.460] Н — сопротивление трения в уплотнениях плунжера в рабочем цилиндре и днище барабана в кг. [c.460] — внутренний диаметр полости варочной камеры (равный внутреннему диаметру варочной камеры плюс две толщины стенки). [c.461] Вода низкого и высокого давления подается к цилиндрам автоклав-пресса из насосно-аккумуляторных установок. Каждая насосно-аккумуляторная установка состоит из насосов, аккумулятора (грузового или воздушного), водонапорного бака, бака обратной гидравлической воды, сети трубопроводов для подачи воды высокого и низкого давления к вулканизационным аппаратам. В некоторых случаях вулканизационные прессы работают с применением рабочей жидкости (минеральное масло), подаваемой насосами, установленными у каждого пресса. Расход воды низкого давления определяется в зависимости от внутреннего диаметра рабочего цилиндра и рабочего хода плунжера. Вода высокого давления расходуется лишь на окончательную подпрессовку форм й на поддержание в рабочем цилиндре высокого давления во время вулканизации изделий. Расход воды высокого давления составляет всего лишь 10—15% расхода воды низкого давления. [c.461] Расход перегретой воды определяется величиной объема варочных камер. Так, например, по практическим данным расход перегретой воды (при отсутствии ее циркуляции) для вулканизации покрышки размером 6,50—20 составляет 0,05—0,07 и для покрышек размером 9,00—20 составляет 0,1—0,2 м . [c.461] При расчете расхода перегретой воды (производимому исходя из объема варочных камер) к полученному общему расходу воды добавляется примерно 5—10% на утечку воды через неплотности в соединениях. [c.461] Для уменьшения величины выпрессовок резины во время вулканизации покрышек зазор между замками половинок формы не должен превышать 0,1 мм. Величина опорной площади запорного замка проверяется расчетом на его смятие под действием прессующего усилия. [c.462] Чтобы половинки формы не смещались по своей окружности относительно друг друга и тем самым не вызывали смещения шашек протекторного рисунка при его отформовании, а также повреждения вентиля варочной камеры, вулканизационные формы снабжаются направляющими шпильками (клином или круглым штырем). Клин 6 по сравнению со штырем круглого сечения более устойчив. Клин приваривается к приливу 7 (фланцу) на верхней половинке формы, а в приливе 8 на нижней половинке формы имеется соответствующее отверстие для входа клина. Расстояние между этими приливами делается таким, чтобы оно позволяло в пространство между ними завести захваты гидравлического домкрата, применяемого для раскрывания формы при выемке из нее свулканизованной покрышки. Для образования каналов, служащих для подачи перегретой воды в варочные камеры, формы в своих кольцевых приливах 9 имеют на верхней половинке конусный выступ 10, а на нижней соответствующую выемку И конусного сечения. [c.463] Размеры и вес вулканизационных форм зависят от размера покрышек, для вулканизации которых они предназначаются. Вес форм находится в пределах от 300 до 1 200 кг. [c.463] Вулканизационные формы изготовляются из стального литья (сталь с временным сопротивлением разрыву до 50 кг мм ), а иногда и стальных поковок. [c.463] Некоторые виды вулканизационных форм изготовляются из специального чугуна разных марок. [c.463] Черновая обработка отливок и поковок вулканизационных форм, а также заготовок бортовых колец производится на карусельных токарных станках с диаметром планшайбы 1,2—1,5 м. Обдирка поверхности заготовки производится простыми резцами, а зачистка внутреннего (рабочего) профиля формы — по шаблону. Гравировка рисунка на рабочей поверхности формы производится на специальных станках или на копировально-фрезерных станках. [c.463] Иногда вулканизационные формы изготовляются со сменными вкладышами или матрицами из алюминиевого сплава примерно следующего состава 12% кремния 0,4% железа 0,3% меди, 87,3% алюминия. Временное сопротивление разрыву этого сплава равно 23 кг мм . На сменных вкладышах выгравирован протекторный рисунок. Применение сменных вкладышей облегчает изготовление форм и увеличивает срок их службы. [c.463] Вернуться к основной статье