Вулканизационные формы

Вулканизационные формы могут быть подразделены в зависимости от конструкции на следующие типы а) открытые для простого прессования, б) плунжерные, в) литьевые. [c.358]

В этом случае заготовку резинового изделия помещают для вулканизации в металлическую вулканизационную форму, которая состоит из двух или большего числа разборных частей. Внутри формы имеется полость, размеры которой должны соответствовать размерам готовых вулканизованных изделий с учетом происходящей после вулканизации усадки изделий на 1,5— 3%. Форма снабжается замковыми устройствами, удерживающими ее в закрытом состоянии во время вулканизации. [c.342]

Автокамеры в настоящее время вулканизуют в индивидуальных вулканизаторах. Перед вулканизацией камеры поддувают воздухом для того, чтобы придать им соответствующую форму и размеры и облегчить закладывание камеры в нижнюю половину вулканизационной формы вулканизатора. Поддувку производят на шаблонах с ограничителями. Перед поддувкой и во время поддувки камеры тщательно осматривают, при этом отбраковываются заготовки, имеющие дефекты посторонние включения, механические повреждения, отслоение вентилей, смещение ленточки на стыке, пролежни. [c.492]

Заготовки изделий должны быть несколько больше готового изделия по своим массе и объему. Это необходимо для того, чтобы можно было всегда обеспечить полное формование всей поверхности изделий даже при некоторой разнице в размерах гнезд форм. Для облегчения закладывания заготовки резинового изделия в вулканизационную форму заготовку делают несколько меньше размеров гнезд формы (по длине и ширине). Некоторый избыток резиновой смеси создается по высоте изделия величина избытка определяется в зависимости от размеров и формы вулканизуемого изделия. [c.345]

По истечении установленного времени производят выпуск жидкости высокого давления, открывание пресса и перезарядку вулканизационных форм. Горячие вулканизованные изделия для быстрого прекращения вулканизации охлаждают водой. [c.346]

В связи с повышением скорости движения автомобилей и нагрузки на колесо при движении по хорошим дорогам требование в отношении обеспечения хорошего сцепления, особенно с влажной поверхностью дороги, еще более усиливается. Поэтому протекторы шин стали снабжать рисунками с очень узкими канавками (щелевидными прорезями), которые образуются в процессе вулканизации при применении соответствующих вулканизационных форм или нарезаются после вулканизации. Благодаря наличию большого количества узких канавок происходит отжатие влаги с поверхности контакта шины с дорогой, тем самым обеспечивается хорошее сцепление с поверхностью асфальтового или бетонного покрытия дороги. [c.393]

В настоящее время осваивают применение силиконовых смазок в виде эмульсии или раствора для промазки вулканизационных форм вместо смазки покрышек. Силиконовая смазка образует на поверхности формы тонкую пленку, стойкую к действию те Л-пературы вулканизации. Пленка способствует растеканию протекторной резиновой смеси в процессе вулканизации и предотвращает приваривание покрышки к форме - . [c.455]

Покрышки, собираемые полуплоским и полудорновым способами, имеют бочкообразный вид. Такие покрышки невозможно заложить в вулканизационные формы поэтому производят предварительное формование покрышек для придания им вида, близкого к форме готовой покрышки. Для формования обычно применяются воздушные форматоры, на которых покрышки формуются с помощью сжатого воздуха. [c.455]

Автоклав-прессы устанавливают агрегатами по 4---6 автоклавов. Для облегчения перезарядки автоклав-прессов и вулканизационных форм каждый агрегат оборудован роликовым наклонным транспортером и другими вспомогательными устройствами (рис. 137). [c.458]

При вулканизации в автоклав-прессах в настоящее время применяют бесколлекторную систему подачи рабочих агентов в варочные камеры. Для этого вулканизационные формы имеют приливы с отверстиями. При укладке форм друг на друга конический выступ одной формы должен входить в коническое отверстие дру- [c.460]

Обслуживание прессов осуществляется через окна щитовых термоизоляционных ограждений, снабженных заслонками. Вулканизационные формы подаются к плитам пресса подъемными столиками, движение которых обеспечивается сжатым воздухом или жидкостью под давлением 1,5—2,0 МПа. [c.49]

Вулканизатор автоклавного типа (рис. 139) имеет следующее устройство. На раме 2 из двутавровых балок укреплен стол 9 с установленной на него нижней половиной паровой камеры 3, внутри которой расположена нижняя половина вулканизационной формы 16. [c.464]

Значительное перемещение резиновой смеси в форме при вулканизации допустимо только в начальный период размягчения клеевой пленки, так как нагревание в течение 5—7 мин уже приводит к структурированию пленки и понижению адгезионных свойств клея. Хороший контакт резины с клеевой пленкой достигается достаточным давлением на поверхность прессования, а также внутренним давлением, создаваемым при полностью закрытой вулканизационной форме. Количество взятой резиновой смеси должно исключать недопрессовку. Заполнение фор>1 спо- [c.584]

Спецификации на ездовые камеры. Зная внутренние размеры надутой покрышки, определяют основные размеры ездовой камеры в вулканизационной форме — наружный и внутренний диаметры (с учетом вытяжки камеры), периметр профиля камеры и др. [c.203]

Периметр профиля камеры П (мм) по вулканизационной форме определяют по формуле [c.204]

Средний диаметр профиля камеры с пк (мм) по вулканизационной форме равен [c.204]

ХСПЭ характеризуется высокой стабильностью при хранении. Он легко растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, хуже — в кетонах, циклических эфирах, кислотах, алифатических углеводородах, спиртах. Основным показателем качества полимера, обусловливающим стандартность его свойств, является растворимость в тетрахлориде углерода. Полимер с растворимостью ниже 95—98% характеризуется малой текучестью, плохими технологическими свойствами при обработке на вальцах и плохой растекаемостью в вулканизационных формах. [c.296]

Вулканизационные формы с изделиями устанавливаются в виде стопки на стол 8, смонтированный на плунжере. На стопку укладываются два уравнительных диска 9 (так называемый эквалайзер), автоклав закрывается крышкой, в цилиндр подается вода высокого давления, и автоклав готов к началу вулканизационного процесса. [c.280]

На рис. 13.14 показано устройство системы подобного рода для подачи теплоносителей в варочную камеру. Вулканизационная форма автоклавного типа состоит из нижней половины 1 и верхней половины 2, центрируемых одна относительно другой за счет конусной посадки друг на друга. К каждой половине формы приваривается по одной бобышке со сквозным каналом. Бобышка нижней половины 11 имеет снизу конусную расточку, а бобышка верхней половины формы 8 — кольцевую выточку для закладки в нее резиновой манжеты 7. Между бобышками в момент перезарядки формы укладывается набор из стального кольца Р, резиновой манжеты 10 и стальной трубки 5. Трубка 5 вставляется одновременно в варочную камеру 4. Она имеет по концам радиальные сверления, через которые и проходит теплоноситель. В верхнюю бобышку закладывается конус 6, на который попадает конусное отверстие нижней бобышки следующей формы. Так, по мере укладки форм в стопку, создается сквозной вертикальный канал, от которого есть ответвления в каждую форму. У нижней формы этот канал заглушается. Подача [c.281]

Ремни, изготовленные методом индивидуальной сборки, вулканизуют на тех же вулканизационных формах, на которых их собирают. Такая барабанная форма состоит из двух частей (полуколец), которые могут отделяться друг от друга и скрепляться с помощью замков. Ремни длиной до 1703 мм, собранные методом групповой сборки, вулканизуются на барабанных формах. Каждая барабанная форма в этом случае состоит из отдельных, вкладываемых одновдругое кольцевых звеньев (рис. 18Э). На первое кольцо надевают сырой ремень, затем закладывают второе кольцо, сторона которого образует вторую боковую поверхность первой клиновой канавки. На второе звено формы надевают второй ремень, вкладывают третье звено формы и г-т--с---так продолжают до тех пор, пока не бу- [c.546]

Подъем и смыкание плит пресса происходят под повышенным давлением, поэтому перезарядку вулканизационных форм производят только после опускания плит до крайнего нижнего положения при показании давления на манометре, равном нулю. [c.52]

Удельное давление на вулканизационную форму Руд (Па) рассчитывают по формуле [c.54]

Применяются образцы в виде двусторонних лопаток, типов I—VI по ГОСТ 270—75 (см. рис. 8.8 и табл. 8.1). Обычно используют образцы типа I толщиной 2,0 0,2 мм, которые вырубаются из пластин, вулканизованных на гидравлических прессах в вулканизационных формах. При испытании готовых изделий рекомендуются образцы типа III и IV. Образцы типов V и VI используются для резин с относительным удлинением при разрыве менее 300 %. [c.142]

Широко применяемый ускоритель вулканизации. По своей активности превосходит ускорители класса тиазолов. Особое распространение получил в шинной промышленности. Обладает индукционным периодом в начале вулканизации и способствует хорошему растеканию резиновых смесей в. вулканизационных формах. Применяется как самостоятельно, так и в сочетании е другими ускорителями (например, гуанидинами) для вулканизации резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков общего назначения (бутадиен-стирольного, бутадиенового и других каучуков). Дозировка до % В смеси с дитио-бис-морфолином активирует действие последнего. [c.119]

Вулканизационные формы бывают одногнездные и многогнездные. Число изделий, вулканизуемых в одной форме, зависит от [c.358]

В настоящее время применяют главным образом автоклав-прессы со съемной крышкой, устройство которых рассмотрено в главе Технические способы вулканизации . Емкость автоклавов, определяемая количеством одновременно загружаемых форм, зависит от рабочей глубины автоклав-пресса и высоты вулканизационных форм. Емкость современных автоклав-прессов составляет от 13 до 16 форм при рабочей глубине автоклав-пресса 4,57 м. Рабочее гидравлическое давление, применяемое на автоклаве, 135 кгс1см . [c.458]

Работу на индивидуальном вулканизаторе осуществляют следующим образом. Вулканизационную форму обдувают сжатым воздухом для удаления воды и остатков резины. Покрышку закладывают в форму так, чтобы вентиль (адаптер) варочной камеры совпал с адаптерным гнездом. Из варочной камеры выпускают большую часть сжатого воздуха и промыливают борта покрышки мыльной смазкой. [c.466]

Форматоры-вулканизаторы типа Бег-О-Метик выпускаются в настоящее время с устройством для автоматической загрузки автопокрыщек в вулканизационные формы. Благодаря этому создалась возможность полной автоматизации процесса вулканизации, включая загрузку и выгрузку, и отделочные операции. При этом покрышки мелкого и среднего размера (включая размер 260—20) навешиваются специальным механизмом на под- [c.474]

Наплывы резины по стыку протектора, образующиеся в результате течения резины при прессовании во время вулканизации, особенно при резком несоответствии между контуром вулканизационной формы и контуром сырой покрышки. Наплывы имеют вид неприваренных участков, щелей, они могут возникнуть от плохой заделки стыка протектора или от попадания смазки на стык протектора. [c.477]

Спецификации на покрышки. Рассмотрим разработку спецификации для покрышки 260—508Р. Зная габариты покрышек, по справочнику определяют основные размеры покрышки по вулканизационной форме (пресс-форме). При этом учитывают повышенное разнашивание шин с каркасом из полиамидного корда. [c.199]

Сборка покрышек — сложный многооперационный процесс. Он состоит из постепенного наложения и склеивания (сборки) отдельных слоев деталей в специальную заготовку, которая затем формуется, закладывается в вулканизационную форму, вулканизуется и после выемки из формы и выполнения отделочных операций направляется к потребителю. В настоящее время трудоемкость заготовительносборочных операций составляет 40—50 % от общих трудовых затрат на изготовление покрышки. Поэтому механизация и автоматизация заготовительно-сборочных операций и внедрение в Производство поточных автоматизированных линий является актуальной задачей, решение которой цмеет большое значение для повышения про- [c.242]

Опасными зонами машин являются приводы, открытые зазоры между валками вальцов и каландров, вращающиеся червяк в червячном прессе и лопасти в пастомешалке, режущие детали ножей для резки каучука, дробящие элементы мельниц для измельчения ингредиентов, смыкающиеся под повышенным давлением плиты гидравлических прессов и др. Приспособления, инструмент и оснастка (подъемные столы, ломики, ключи, ножи, вулканизационные формы) при неаккуратном обращении тоже могут вызвать повреждения. [c.5]

Полученные листы или профили смеси закраивают по шаблонам или вырубают на вырубных прессах штанцевыми ножами. Заготовки контролируют по массе с погрешностью до 1 г (см. Приложение IV). Плиты пресса и вулканизационные формы до начала работы прогревают в течение 20—30 мин до заданной температуры, которая лежит в интервале от 140 до 200 °С. Продолжительность вулканизации зависит от оптимума и плато вулканизации смеси. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология