ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические процессы ремонта деталей оборудования из "Машины и аппараты резиновой промышленности" Основными технологическими процессами ремонта деталей оборудования являются шабровка, заливка вкладышей подшипников, ремонт и восстановление плоских поверхностей деталей машин (станин, плит, камер и др.), ремонт валов, шпинделей и втулок, ремонт шестерен, сварка и пайка лри ремонте деталей. [c.571] Указанные процессы имеют место при ремонте любого вида оборудования независимо от его назначения и характера. [c.571] Шабровка применяется при всех ремонтах для придания первоначальной точности изношенным поверхностям частей машин (направляющих плоскостей станин, планок, кареток, вкладышей, клиньев и т. п.). Шабровочные работы широко применяются, несмотря на их значительную трудоемкость. [c.572] При шабровке с применением несложного инструмента — шабера получается гладкая поверхность. При тщательном выполнении шабровки можно добиться такой точности обработки поверхностей, что отклонения от прямолинейности на длине 1 ООО мм будут находиться в пределах 2 микронов. Применяя шабровку, можно окончательно отделать такие поверхности, конструктивные формы которых вызывают большие затруднения при обработке на станках. [c.572] Степень точности произведенной шабровки определяется по числу точек прилегания на единицу поверхности. За такую единицу обычно принимают квадрат со стороной, равной 25 мм. [c.572] При ремонте деталей шабровку их рабочих поверхностей производят в соответствии с назначением детали и условиями ее эксплоатации, руководствуясь степенью точности шабровки, определяемой числом точек прилегания, приходящихся на 10 см . Для следующих частей и деталей машин степень точности шабровки (число точек прилегания, приходящихся на 10 см ) должна составлять для вкладышей подшипников 32 точки для направляющих планок резиносмесителя 10—13 точек для поверхностей уплотнений не менее 40 точек для направляющих станин металлорежущих станков от 16 до 29 точек и для направляющих супортов или столов фрезерных и шлифовальных станков от 24 до 29 точек. [c.572] Если ремонтируемые детали до шабровки подвергаются механической обработке — прострожке, фрезеровке, расточке, то на шабровку должны быть предусмотрены припуски. [c.572] Величины припусков на шабровку плоскостей приведены в табл. 56 и на шабровку вкладышей и отверстий — в табл. 57. [c.572] А—вкладыш с высверленными неглубокими круглыми выемками Б—вкладыш с проточенными кольцевыми канавками В—вкладыш с простроганными продольными канавками. [c.573] После этого внутренняя поверхность корпуса вкладышей подвергается лужению, что необходимо для повышения сцепления баббита с корпусом вкладыша. Перед лужением внутренняя поверхность вкладыша подшипника должна быть тщательно очищена. [c.573] Для лужения внутренней поверхности корпусов вкладышей применяется сплав, состоящий из 30 вес. ч. олова и 70 вес. ч. свинца, или припой ПОСС-4-6 (для малооловянистых баббитов). После лужения вкладыши подшипников заливаются баббитом. Для этой цели применяются баббиты марок Б83, БН, Б16, Бб (ГОСТ 1320—41) и БК (ГОСТ 1209— 1). [c.573] Схема заливки вкладыша подшипника по первому способу показана на рис. 225. Эта операция производится в следующей последовательности. [c.574] Чтобы избежать утечки расплавленного баббита во время заливки, между шаблоном 3 и поверхностями разъема вкладыша прокладываются асбестовые прокладки 7. Такие же прокладки 7 и пластина 5 укладываются на плиту 1 перед установкой.на ней вкладыша 2. [c.574] Перед заливкой баббитом вкладыш подогревается паяльной лампой приблизительно до температуры 100—120°, что способствует схватыванию баббита со слоем полуды. [c.574] Баббит расплавляется в ковше (снабженном прочной и удобной ручкой) в количестве, достаточном для заливки подготовленных вкладышей. Температуру следует держать в точных пределах, соответствующих моменту плавления баббита данной марки. Более высокая температура расплавленного баббита ведет к его перегреву, что в свою очередь понижает качество баббита и произведенной им заливки вкладыша. [c.574] Немедленно по остывании вкладыша необходимо убедиться в схватывании залитого слоя баббита с корпусом путем простукивания легкими ударами ручника. Отсутствие дребезжаш,его звука свидетельствует о надлежащем качестве произведенной заливки вкладыша. [c.575] При втором способе заливки — одновременно обоих вкладышей — последние стягиваются между собой хомутом или струбциной. Вдоль их стыка по обеим сторонам прокладываются асбестовые прокладки. В этом случае шаблоном является отрезок вала или трубы меньшего диаметра, вставляемый строго по центру внутрь собранных вйдадышей. Заливка баббитом собранных вкладышей производится так же, как и по первому способу. Залитые баббитом собранные вкладыши растачиваются совместно (как втулка). [c.575] После расточки до нужного диаметра собранные вкладыши разрезаются ножовкой. [c.575] К этому виду операций относится ремонт направляющих планок нижнего затвора резиносмесителя, стенок его камеры, вертикальных плоскостей прорези (окна) станины каландра, опорных плоскостей станины и фундаментной плиты вальцев и др. [c.575] Износ поверхностей указанных деталей и частей машины возникает в результате отсутствия или недостаточной смазки, загрязнения рабочих поверхностей и, наконец, от прямого воздействия перерабатываемого материала, например резиновой смеси в рабочей камере резиносмесителя. Практически износ выражается или в виде равномерного истирания поверхности, или в виде задиров, но и в том и в другом случае это приводит к потере машиной или станком необходимой точности, а также к снижению производительности и повышению расхода электроэнергии. [c.575] Вернуться к основной статье