Технологические процессы ремонта деталей оборудования

Технологические процессы ремонта деталей оборудования [c.571]

Простой оборудования в ремонте — прекращение технологического процесса с остановкой оборудования для восстановления его работоспособности. Нормативное время простоя в ремонте является календарным и включает время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ. Подготовительные работы представляют собой операции по остановке оборудования, сбросу давления, охлаждению, обесточиванию, продувке оборудования, установке заглушек и сдаче оборудования в ремонт. Ремонтные работы помимо разборки, определения дефектов, ремонта деталей и узлов и сборки агрегата включают также испытание оборудования, его проверку, настройку и обкатку на холостом ходу и заканчиваются сдачей оборудования под рабочую обкатку. Заключительные работы представляют собой операции по рабочей обкатке оборудования и выводу его на эксплуатационный режим. [c.247]

Основными технологическими процессами ремонта деталей оборудования являются шабровка, заливка вкладышей подшипников, ремонт и восстановление плоских поверхностей деталей машин (станин, плит, камер и др.), ремонт валов, шпинделей и втулок, ремонт шестерен, сварка и пайка лри ремонте деталей. [c.571]

Осуществление технологического процесса в производстве химических волокон требует применения следующей аппаратуры для получения прядильных растворов для получения полимеров и подготовки их к формованию волокна для приготовления и регенерации вспомогательных растворов для формования волокон для получения нитей и др. Рассмотрение технологии монтажа и ремонта такого множества аппаратов и машин, различных по назначению и конструкции, не представляется возможным в данном учебнике. Однако следует учесть, что, зная общие методы ремонта и монтажа деталей и узлов обычного оборудования нефтеперерабатывающих и хи.мических заводов и пользуясь прилагаемыми к каждому типу оборудования паспортом и инструкциями, можно са.мостоя-тельно решить возникающие задачи. [c.234]

Следовательно, при планировании загрузки станочного участка выпуском и ремонтом запасных частей необходимо резервировать некоторое количество станко-часов (порядка 15—25% планового фонда времени работы станков) и вместе с тем максимально внедрять методы и приспособления, ускоряющие обработку, к числу которых относятся, прежде всего, выполнение обработки крупных деталей (станин станков, цилиндров компрессоров и т. п.) на месте их установки с помощью переносных приспособлений. Применение приспособлений на всех этапах технологического процесса ремонта, в том числе при ремонтной обработке, является главным средством сокращения простоев оборудования. Поэтому эффективность внедрения тех или иных приспособлений определяется не столько уменьшением затрат на собственно ремонт, сколько снижением себестоимости основной продукции завода, образующимся от увеличения ее выработки. [c.121]

I—IV главы книги освещ,ают общие вопросы, возникаюш,ие при ремонте оборудования принципы системы ППР (глава I), современные представления о природе повреждений деталей машин и мерах повышения их износоустойчивости (глава П), методы восстановления деталей (глава П1) и основы технологического. процесса ремонта машин (глава IV). [c.3]

Назначение вспомогательных производственных процессов — изготовление продукции, потребляемой внутри предприятия (изготовление сменных деталей оборудования, производство пара и др.), и оказание услуг цехам (распределение энергии, выполнение ремонтов, испытания продукции, сливо-наливные работы и т. д.). Подобно основным, каждый вспомогательный производственный процесс включает один основной технологический процесс, в результате которого производится продукция или оказываются услуги, а также вспомогательные. [c.14]

Восстановление деталей и узлов тракторов и сельскохозяйственных машин с помощью полимерных материалов не только повышает их долговечность, заменяет металлы, экономит расход запасных частей и дает значительный экономический эффект, но и способствует изменению технологии ремонта машинно-тракторного парка, создает технологические процессы ремонта, которые не требуют сложного оборудования и высококвалифицированных специалистов, снижает трудоемкость, сроки нахождения машины в ремонте. Применение синтетических клеев значительно сократит механическую обработку и расход инструмента. [c.361]

Такое специализированное предприятие (цех, участок) должно быть укомплектовано квалифицированными кадрами, подготовленными по специальным программам, и иметь специальную ремонтную документацию. Оно должно быть оснащено необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментами, позволяющими обеспечить квалифицированную проверку элементов взрывозащиты и выполнение необходимого объема работ по ремонту. Виды работ, связанных с ремонтом взрывозащищенных электродвигателей, регламентированы типовым технологическим процессом (О.Ю.М.686.009 РД), которым предусмотрены следующие операции приемка в ремонт, разборка, промывка и чистка, дефектация, восстановление или изготовление новых деталей, гидравлические испытания деталей взрывонепроницаемой оболочки, проверка параметров взрывозащиты, сборка, электрические испытания, оформление необходимой документации и актов технической готовности. [c.335]

При капитальном ремонте ресурс полностью или почти полностью восстанавливается прибор фактически полностью разбирают и определяют техническое состояние каждой детали, элемента, несущих и базовых конструкций устраняют тяжелые повреждения и отказы, требующие сложного диагностического оборудования, трудоемких и сложных технологических процессов по обнаружению, замене и восстановлению отказавших (поврежденных) элементов и составных частей (восстановление или нанесение гальванических покрытий, изготовление новых деталей взамен вышедших из строя, восстановление электрической схемы прибора согласно принципиальной схеме и т. п.) прибор в целом комплексно настраивают и регулируют после ремонта его испытывают. [c.84]

В последнее время отмечено увеличение числа аварий и несчастных случаев, связанных с изменениями технологических схем, заменой деталей и узлов оборудования и коммуникаций в процессе ремонтов без составления проектов и утверждения их в установленном порядке. Как правило, последствия таких изменений обнаруживаются в период обкатки или начальной стадии пуска производства после ремонта. Известны случаи, когда необоснованные изменения, вносимые в процессе ремонта, приводили к самым неожиданным последствиям. [c.212]

На предприятиях отрасли основную долю машинного оборудования, эксплуатируемого на технологических установках, составляют центробежные, поршневые и плунжерные насосы. Технологический процесс их восстановления включает ряд последовательных операций, связанных с очисткой деталей и узлов, разборкой, ремонтом, сборкой, испытанием и изготовлением запасных частей. [c.5]

Ежесменное ТО является основным и решающим профилактическим мероприятием, предназначенным для обеспечения надежной работы оборудования между ремонтами. Ежесменное ТО проводят, как правило, без остановки технологического процесса. В объем ежесменного ТО входят следующие основные работы обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, выявление всех неисправностей, смазывание, подтяжка сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправности ограждающих устройств и заземления, устранение мелких дефектов, частичное регулирование и др. [c.348]

Стандартизация и унификация, помимо экономической и технологической эффективности, позволяют увеличить степень безопасности оборудования при его эксплуатации. Установившийся и проверенный процесс изготовления стандартных деталей оборудования и нормализованные методы испытания и приемки способствуют постоянству их качества, повышению долговечности и работоспособности. Упрощается и ускоряется ремонт оборудования, поскольку стандартные детали легче заменить новыми. [c.418]

Метод стандартных ремонтов предусматривает проведение ремонта оборудования по истечении установленного планом количества часов его эксплуатации при этом в процессе выполнения ремонта производится замена деталей и выполняются другие работы, предусмотренные видом ремонта, независимо от степени износа узлов. Продолжительность работы оборудования определяют по записям в суточных журналах или путем расчетов, исходя из планируемого годового фонда его рабочего времени. По методу стандартных ремонтов планируют ремонты установок, в работе которых недопустимы перерывы даже на короткий срок (например, транспортных или обслуживающих особо ответственные технологические процессы). [c.223]

Технический прогресс, усовершенствование действующего оборудования и технологических процессов требуют от рабочих не только практических навыков, но и хорошей теоретической подготовки. Это особенно относится к рабочим, выполняющим ремонт сложного энергетического оборудования, при котором, кроме восстановления изношенных деталей, обычно производится большое количество работ по модернизации оборудования замене некоторых частей новыми, более совершенными, что позволяет повысить производительность установки, ее надежность и долговечность. [c.3]

Система технического обслуживания и ремонта оборудования. Техническое обслуживание ТО) - эта комплекс операций (или операция) по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании в технологическом процессе, при хранении и транспортировании. Применительно к химическому оборудованию ТО — это комплекс работ по поддержанию работоспособности оборудования в периоды между ремонтами. Целями ТО являются своевременное обнаружение и устранение неисправностей (дефектов) оборудования предупреждение преждевременного износа узлов и деталей накопление данных, необходимых ддя правильного определения объемов ремонтных работ, их периодичности и продолжительности. [c.564]

Если темой проекта является модернизация оборудования введение краткое описание существующего технологического процесса и работающей аппаратуры на действующем производстве анализ работы существующего оборудования и выявленные недостатки в работе отдельных деталей и устройств сущность модернизации оборудования и ее обоснование тепловой расчет или гидравлический (в зависимости от темы проекта) механический расчет деталей, заменивших устаревшие в существующем аппарате или машине описание сборки и монтажа аппарата (машины) вопросы техники безопасности, контроля и автоматизации, эксплуатации и ремонта технико-экономическую часть. [c.13]

Правильность регулировки, своевременный профилактический ремонт и соблюдение правил эксплуатации могут значительно повысить надежность отдельных узлов и оборудования в целом. Контроль за качеством поступающих деталей и готовых изделий, внимательное наблюдение и быстрое устранение нарушений технологического процесса приводят к резкому снижению брака и времени простоя оборудования и, следовательно, повышают его производительность и надежность. [c.27]

Вспомогательные процессы — это такие, которые охватывают процессы производства продукции, используемой в основном производстве. К ним относятся изготовление инструментальной оснастки, запасных частей для ремонта оборудования своего предприятия, деталей и узлов для модернизации машин и механизмов, нестандартного оборудования, средств механизации и автоматизации технологических процессов своего предприятия производство для собственных нужд различных видов энергии. К вспомогательным близко примыкают производ- [c.34]

В развитии машиностроения большое значение имеет сварочное производство как один из ведущих технологических процессов в производстве сварных конструкций. Под термином сварочное производство следует понимать не только сам процесс сварки, но и процессы заготовки и обработки деталей, сборки и отделки сварных конструкций, а также изготовления электродов и флюсов, производства горючих газов и кислорода (если оно осуществляется на предприятии), ремонт сварочного оборудования и т. п. [c.3]

Периодическое ТО выполняется через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени. Оно проводится либо во время планово-периодической остановки оборудования (для производств с непрерывным технологическим процессом), либо в период нахождения оборудования в резерве, либо в нерабочий период. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки оборудования определяются в зависимости от характера технологического процесса и возможности безопасного проведения работ с учетом данных статистики отказов оборудования. Для выполнения периодического ТО привлекается ремонтный персонал технологического цеха или централизованного ремонтного подразделения. Основное назначение периодического ТО - устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены или устранены в период работы оборудования. Главный метод ТО — осмотр, во время которого определяют техническое состояние наиболее ответственных узлов и деталей оборудования, а также уточняют объем предстоящего ремонта. Типовой перечень работ, подлежащих выполнению ремонтным персоналом во время периодического ТО, составляют в виде приложения к ремонтному журналу. [c.565]

Известно, что оборудование в процессе эксплуатации подвергается износу и теряет свою первоначальную работоспособность. Путем проведения качественного ремонта можно восстановить работоспособность оборудования, а при соблюдении правил эксплуатации можно снизить изнашиваемость деталей. Обслуживание технологического оборудования возлагается на эксплуатационный персонал, который обязан неуклонно выдерживать режимы работы, проводить смазку механизмов и другие мероприятия, обеспечивающие его бесперебойную эксплуатацию. [c.310]

Основной объем работ по проектированию трубопроводов приходится на стадию рабочих чертежей. На этом этапе проводится монтажная проработка, в процессе которой выполняется трассировка межцеховых коммуникаций и основных внутрицеховых технологических трубопроводов, локальная трубопроводная обвязка всех технологических узлов. Выполняются расчеты трубопроводов на прочность и жесткость, тепловые расчеты, и на основе результатов уточняется трасса, выбираются компенсаторы, принимаются решения по тепловой изоляции. Трассировка трубопроводов должна также обеспечивать удобство эксплуатации и ремонта оборудования, трубопроводов и трубопроводной арматуры. На основе правил и норм техники безопасности и противопожарной безопасности, номенклатуры выпускаемых труб и деталей трубопроводов, каталогов арматуры должны быть выбраны стандарты и точные типоразмеры всех труб и деталей трубопроводов, марки, типоразмеры и необходимые характеристики арматуры. [c.6]

В книге обобщен материал, необходимый при организации и проведении ремонтов центробежных насосов, описаны технологические приемы, приведены нормы контроля основных деталей и узлов, сведения о применяемых материалах. Освещены вопросы технического обслуживания и контроля состояния насосного оборудования в процессе эксплуатации. [c.4]

В случае, если темой дипломного проекта для учащихся является капитальный ремонт агрегата (аппарата, машины), содержание его должно быть следующим введение краткое описание технологической схемы агрегата (установки) назначение и описание конструкции оборудования агрегата поверочный расчет на прочность деталей, входящих в комплекс ремонтируемых узлов график ППР подготовка и разработка графика капитального ремонта описание технологии ремонта и приспособлений, применяемых при ремонтах организация такелажных работ испытание и сдача оборудования агрегата техника безопасности при проведении ремонта технико-экономическая часть. Графическая часть для данной темы должна содержать чертеж общего вида аппарата или машины чертежи деталей, подлежащих ремонту или замене в процессе капитального ремонта, и компоновку оборудования с установкой грузоподъемных механизмов, необходимых для демонтажа и монтажа машины (аппарата) после ремонта, а также график капитального ремонта. [c.11]

При разработке технологического процесса ремонта насосного оборудования на Волгохрадском НПЗ в технологической схеме предусматривалась моечная установка, которая должна обеспечить очистку узлов, поступающих в мастерскую с технологических установок, а также мойку деталей в цроцвссе выполнения ремонтных операций. [c.129]

В состав технологического процесса ремонта должны входить перечень (альбом) организационно-технической оснаСтки и оборудования, включенного в состав операционных карт технологическая схема ремонта сетевой график ремонта структурная схема управления ремонтом план размещения ремонтируемых узлов и деталей оргтехоснастки и дополнительных постов энергоразводки данные по массам узлов и деталей схема управления ремонтом по системе сетевого планирования и управления (СПУ) формы применяемой организационной документации (сменные, ремонтные журналы, информационные карты СПУ и т. п.), а также формы отчетной ремонтной документации. [c.271]

Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, ролико-маятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых или коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво-и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоиодно-графитовых препаратов под руководством мельника высшей квалификации. Контроль за работой размольных агрегатов и гарнитур, загрузкой материалов, степенью и качеством помола, нагрузкой моторов. Пуск и остановка агрегатов, составление шихты (смеси) по заданной рецептуре, отбор проб для анализа. Смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит. Определение, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Выявление И устранение неисправностей ь работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. При необходимости — взвешивание и укупорка размолотого продукта. Чистка и смазка оборудования. [c.152]

Развитие технического прогресса крупнотоннажных производств, являющихся сложными ХТС в отношении обеспечения и повышения уровня надежности оборудования и технологических схем, связано с двумя противоречивыми тенденциями. С одной стороны, применение новых высокоинтенсивных технологических процессов большой единичной мощности, использование высококачественных стандартных комплектующих деталей и узлов оборудования, применение высокопрочных и коррозионно-стойких конструкционных материалов, а также высокий уровень автоматизации несомненно способствуют повышению надежности производства. С другой стороны, детерминированно-стоха-стическая природа физико-химических явлений, сопровождающих функционирование ХТП в интенсивных гидродинамических режимах при высоких значениях температуры и давления, увеличение масс высокоагрессивных перерабатываемых веществ, усложнение структуры технологических потоков между аппаратами, большое число крупнотоннажных единиц основного п вспомогательного оборудования, а также нерациональная организация технического обслуживания и ремонтов оборудования объективно приводят к резкому снижению надежности производств. [c.14]

Рассмотрены физико-механические процессы, технологические схемы, применяемое оборудование и оснастка электрогидравличе-ской обработки заготовок и деталей машиностроительных изделий. Дано описание электрогидравлической обработки сварных конструкций, отливок, холоднодеформированных заготовок, восстанавливаемых при ремонте деталей с целью повышения их размерностей точности, работоспособности, а также очистки от наслоений. Показан характер влияния параметров электрогидравлической обработки на снижение остаточных напряжений. Представлен расчет сравнительной экономической эффективности процесса. [c.135]

При эксплуатации и ремонте оборудования на заводах нефтяной, химической и других отраслей промышленности часто бывает необходимо измерить размеры отдельных деталей, подверженных износу вследствие особенностей технологического процесса. К таким деталям относятся фитинги и трубы, контактные трубы реакционных колонн, соединительные колена ребристых труб нагревательных печей, оболочки аппаратов и пр. Однако конструктивные особенности этих деталей не всегда позволяют измерить их обычными способами. Нередко доступ к внутренней стороне изделия затруднен или невозможен. Часто возникает необходимость также в определении размеррв деталей без их демонтажа из узлов оборудования (шпильки, фланцы, оболочки аппаратов и др.). В этих случаях весьма эффективным методом контроля является ультразвуковая толщинометрия. [c.50]

Типовой технологический процесс СТПП. Горячая объемная штамповка на молотах. Типовой технологический процесс ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовой технологический процесс СТПП. Штампы листовой холодной штамповки. Нормативы плановой трудоемкости проектирования Система технического обслуживания и ремонта приборов и средств автоматизации ГСП. Основные положения Обслуживание средств вычислительной техники централизованное комплексное. Порядок подготовки производства по комплексному централизованному обслуживанию новых изделий Оборудование холодильное. Правила записи операции и переходов технологических процессов испытаний Методы обезжиривания. Общие требования к технологическим процессам. — Взамен ОСТ 26 04— 312—71 Химическое никелирование деталей трубопроводной арматуры. — Взамен ВТИ 101—62 Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок трубопроводной арматуры из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов. Типовой технологический процесс. — Взамен ОСТ 26 07—271-70 — ОСТ 26 07-273-70 Арматура трубопроводная. Технология и методы крепления уплотнительных колец из фторопласта-4 в затворах. — Взамен РТМ 26—07—162—73 [c.157]

При проектировании участка химического производства, заключающегося в разработке основного аппарата или машины и их расположения в установке, агрегате или отделении, расчетнопояснительная записка должна содержать следующее введение к дипломному проекту краткое описание технологического процесса установки, в состав которой входит разрабатываемый аппарат или машина выбор и технологический расчет оборудования участка, агрегата или отделения обоснование принятой конструкции разрабатываемого аппарата и его описание тепловой или гидравлический расчет аппарата или машины (в зависимости от темы проекта) механический расчет деталей и узлов вопросы контроля и автоматизации описание компоновки и монтажа оборудования технику безопасности и противопожарные мероприятия эксплуатацию и ремонт аппарата или машины и технико-экономическую часть. При этом графическая часть проекта должна включать следующие чертежи общий вид аппарата или машины, его узлы детали (для машин, а также аппаратов при наличии в них внутренних устройств или механизмов — форсунок, сальников, перемешивающих устройств и др.) и компоновку оборудования установки или участка производства, в состав которого входит разрабатываемый аппарат или машина. [c.10]

Чертежи используются для изготовления деталей по заказам, для разработки типовых технологических процессов изго-говления и ремонта деталей. Во избежание лишних простоев оборудования в ремонте заменяемые запасные детали необхо-аимо заранее изготовлять или приобретать и хранить на складе. К таким деталям относятся [c.119]

РЕМОНТНЫЙ ЗАВОД — занимается восстановлением технологических и эксплуатационных качеств изношенных машин, оборудования, отдельных агрегатов, узлов и деталей. Кроме того, нек-рые Р. з. имеют цехи по серийному изготовлению спец. технологич. оборудования, необходимого для оснащения производственного процесса ремонта и технич. обслуживания парка машин (стенды для испытания агрегатов, снец. транспортные средства, приспособления, моечное оборудование и др.). В большинстве отраслей нар. х-ва организованы Р. з., производящие ремонт техники данной отрасли. Соответственно имеются Р. з. по ремонту с.-х. техники, автомобилей, морских и речных судов, локомотивов, вагонов, металлорежущего оборудования, электросилового оборудования, дорожных и строительных машин, оборудования металлургических, нефтеперерабатывающих, химич. заводов и др. [c.433]

ГОСТ 7751—71 —допускает для консервации сельскохозяйственной техники (тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных землеройных и мелиоративных машин, технологического оборудования животноводческих ферм), подлежащей сезонному и периодическому хранению в нерабочий период и период ремонта, смазки ПВК и К-17. ГОСТ 9.028—74 — предусматривает, для межоперационной защиты (защиты от атмосферной коррозии) заготовок из полуфабрикатов деталей и сборочных единиц, используемых для комплектации металлических изделий в процессе их изготовления в пределах одного предприятия, смазки НГ-203Б и В, К-17, НГ-208, НГ-216. [c.349]

Приготовление н стерилизация питательной среды. Приготовление маточных дрожжей, ведение процесса их выращивания в АЧК. Мойка и дезинфекция АЧК. Уборка рабочего места Обслуживание технологического оборудования цеха жидких кормовых дрожжей. Проведение мелкого и аварийного ремонта Изготовление несложных деталей для оборудования, наблюдение за его правильной эксплуатацией. Ведение записей в журнале о состоянии оборудования при сдаче смены. В ремонтный период — выполнение работ по ремонту оборудоваяия цеха в соответствии с гра фиком планово-профилактического ремонт [c.135]