ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литье под давлением из "Физико-химические основы получения, переработки и применения эластомеров" Так как для литья под давлением при получении большинства резиновых изделий требуется высокое давление, плунжерные машины получили большее распространение, чем шнековые. Максимальное давление литья при использовании плунжерных машин доходит до 200 МПа (2000 кгс/см ) при скоростях впрыска до 10 м /с. Продолжительность заполнения пресс-формы составляет от 5 до 30 с [56]. Однако в литьевых машинах плунжерного типа смесь недостаточно перемешивается, ее гомогенность хуже, чем при переработке в шнековых машинах. [c.95] При литье под давлением резиновая смесь в виде шприцованной каландрованной ленты или гранул поступает из загрузочной воронки в материальный цилиндр 4 (рис. 3.11), через который проталкивается шнеком 3 или плунжером. При использовании шнековой литьевой машины основное увеличение температуры резиновой смеси происходит за счет механической энергии, выделяющейся в смеси при ее обработке шнеком, а при использовании плунжерной машины — за счет подвода дополнительного тепла от материального литьевого цилиндра. Из материального цилиндра смесь под действием шнека или плунжера впрыскивается в замкнутую форму 2, где происходит ее вулканизация [56]. [c.95] Благодаря резкому сокращению цикла формования литье под давлением позволяет впрыскивать резиновую смесь в пресс-форму при температуре, близкой к температуре ее вулканизации [55]. [c.95] Поэтому продолжительность вулканизации при литье под давлением во много раз меньше, чем при прессовании в формах. [c.96] После заполнения полости пресс-формы на 50—80% сопротивление дальнейшему поступлению резиновой смеси резко возрастает, увеличивается противоток и уменьшается поступательный рас-.ход материала. В этот момент давление в гидроцилиндре 4 снижают, и шнек отходит назад, заполняя камеру определенной дозой материала, впрыск которой в пресс-форму осуществляется при поступательном перемещении шнека под действием гидравлики, подаваемой в гидроцилиндр. Шнек машины на этой стадии действует как плунжер. Давление литья при использовании шнек-плунжер-ных машин достигает 150—170 МПа (1500—1700 кгс/см ) [56]. [c.96] В оформляющие полости многогнездовой пресс-формы резиновая смесь поступает через систему разводящих каналов от одного центрального литника, соединенного с выходным отверстием (соплом) литьевой машины. Перемещаясь по литьевым каналам, смесь нагревается как за счет тепла, передаваемого от нагретой формы, так и за счет тепла, выделяемого при деформации. [c.96] Для расчета скоростей и напряжений сдвига при деформации смесей шнеками литьевых машин, а также при течении по литьевым каналам применимы уравнения, используемые для расчета шприц-машин. При одинаковых давлениях литья и размерах сопла смесь, имеющая ббльшую вязкость по Муни, дольше заполняет форму. Для различных каучуков изменение вязкости в различной степени влияет на продолжительность впрыска. [c.97] Таким образом, основной нагрев смесей происходит до впрыска в пресс-форму. [c.98] Необходимо, чтобы при заполнении пресс-формы не происходила подвулканизация смесей. Поэтому продолжительность впрыска должна составлять небольшую долю литьевого цикла. При литье небольших изделий она равна 2—5 с, а длительность вулканизации— около 20 с [57]. Подвулканизация смесей в цилиндре литьевой машины приводит к резкому увеличению продолжительности впрыска. [c.98] Вернуться к основной статье