Литье под давлением

Силоксановые резиновые смеси перерабатывают методами простого или литьевого прессования, литьем под давлением на литьевых машинах для получения формованных изделий, шприцеванием для получения профильных изделий и кабельной изоляции, вальцеванием и каландрованием для изготовления листов из компактной или вспененной резины, покрытий на текстиле, синтетических тканях и стеклотканях, полимерных пленках и т. д. Композиции холодного отверждения используются для заливки, пропитки, нанесения покрытий и промазывания при этом не требуется специального оборудования. [c.490]

Полипропилен имеет ряд ценных свойств, которых нет у термопластов, предназначенных для литья под давлением. По теплостойкости он превосходит почти все крупнотоннажные термопласты. Полипропилен имеет большую прочность, не растрескивается под напряжением. Пленки из полипропилена совершенно прозрачны и обладают, в отличие от полиэтиленовых, гораздо меньшей влаго- и газопроницаемостью. [c.346]

Несмотря на высокую температуру плавления, ТРХ можно перерабатывать обычными методами экструдирования, литья под давлением и выдувания. Полимер тиксотропен и обладает хорошей текучестью. Тиксотропия объясняется внутренним пластифицирующим действием изобутильных боковых цепей. [c.236]

Для изготовления обуви методом литья под давлением разработана композиция на основе ДСТ-30. В этой композиции в качестве эластичной и термостойкой добавки используется ДСТ-50, в качестве мягчителя — масло МС-20, теплопроводящего и пигментирующего ингредиента — окись цинка. Такой состав обеспечивает удовлетворительные технологические и эксплуатационные свойства обуви [29]. [c.290]

В ряде колонных аппаратов температурные режимы и среда позволяют применять капсульные колпачки, изготовленные из пластмасс (капрона, полиэтилена, полипропилена), высокопроизводительным методом литья под давлением с использованием специальной пресс-формы и литьевого цилиндра для 206 [c.206]

Для литья под давлением используются гидравлические или пневматические литьевые прессы с электроподогревом. Пресс-форма перед заливкой также подогревается до 100 °С. [c.175]

Литье под давлением. . . . Волокно и мононити. . . . [c.357]

Цилиндр для литья под давлением имеет электрообогрев, шток крепится к верхней плите гидропресса. При смыкании плит пресса расплавленный пластик уплотняется поршнем и по дости- [c.207]

Другой путь состоит в создании различных резиновых изделий, включая шины, с использованием в качестве исходных полимеров низкомолекулярных каучуков с концевыми функциональными группами. Такие каучуки легко перерабатываются методом свободного литья или литья под давлением применение новой техники переработки в значительной мере разрешает отмеченные выше противоречия. Рассмотрению вопроса применения жидких каучуков посвящен раздел III данной монографии. [c.94]

Кроме того, пластмассы применяют для сосудов, колонн, нутч-фильтров, вентиляторов, насосов и трубопроводов всех видов. Для нутч-фильтров применяется полиэтилен и полипропилен толщиной до 40 лгж. Чаще всего полиэтилен применяется как конструкционный материал для изготовления оборудования в производстве фтористоводородной кислоты. Из полиэтилена или полипропилена штамповкой могут изготовляться рамы для фильтрующих пластин с длиной до 1000 мм. Такие плиты легче чистить и, вследствие высокой коррозионной стойкости, не происходит загрязнение продукта, что особенно важно при производстве красителей и медикаментов. Из полистирола и жесткого поливинилхлорида изготовляют насадочные кольца, характеризующиеся высокой химической стойкостью и небольшим весом при сравнительно небольшой стоимости. Литьем под давлением изготовляют также сопла для фильтров, [c.221]

Указания по проектированию отопления и вентиляции цехов производства изделий литьем под давлением заводов пластических масс (СН 179— 61) [c.37]

Пластмассы наносятся литьем под давлением, горячим прессованием, вихревым, газопламенным, центробежным способами. [c.174]

К достоинствам восстановления деталей нанесением пластмасс методом литья под давлением относятся отсутствие механической обработки покрытия после его нанесения, простота изготовления пресс-форм и подготовки детали, низкая стоимость восстановления (например, по сравнению с наплавкой), возможность многократного восстановления покрытия. Детали с пластмассовым покрытием обладают высокой износостойкостью, способностью работать без смазки при температурах менее 80 °С, способностью поглощать вибрации, отсутствием шума при работе. [c.175]

В шинной промышленности также наблюдается такой переход, но в меньшем масштабе, что в значительной степени объясняется более сложной конструкцией изделий (многие изделия содержат металлическую арматуру и т. д.). При литье под давлением снижаются отходы материала и получаются вулканизаты с лучшими свойствами. [c.207]

Подшипник состоит из одного или нескольких древесных вкладышей (рис. 5.18), образующих поверхность трения, облицованных методом литья под давлением термопластичным полимером. Процесс изготовления вкладышей состоит из нарезки березовых заготовок, сушке и последующей пропитки с одновременным уплотнением. Для пропитки используются смеси из масла МС-20 и солей поливалентных металлов жирных кислот, например стеарата цинка, магния, кальция. [c.200]

Сочетание этих свойств с легкостью переработки его в изделия методом литья под давлением, прессования, а также перерабатываемость в пленки позволяют использовать его для выпуска труб, аккумуляторных бачков, деталей холодильников, ткацких машин, корпусов радиоприемников, центрифуг и других изделий. [c.326]

В химической и смежных с ней отраслях промышленности вели с удельный вес вспомогательных операций, с трудом поддающихся механизации и автоматизации. Это загрузка и дозирование сырья, выгрузка продукта и его расфасовка, затаривание и др. В производствах по переработке пластических масс преобладают операции, сходные с механической обработкой материалов экструзия, штамповка, литье под давлением и др. [c.311]

Литье под давлением. Одним из основных и хорошо известных ме- [c.173]

В ряде случаев метод литья под давлением экономически менее эффективен, чем, например, выдувание, однако значение его нельзя недооценить благодаря высокой производительности, а также большому разнообразию изготовляемых изделий. [c.174]

Литьевое оборудование. Самым распространенным методом формования резины является прессование, однако методу литья под давлением и литьевому оборудованию в настоящее время уделяется большое внимание. По сообщениям, 150 фирм используют 450 машин для литья под давлением. Доминирующими в США являются литьевые машины плунжерного типа, доля которых составляет 90% от всех литьевых машин, применяемых в процессах переработки эластомеров. [c.207]

В Западной Европе используется приблизительно такое же количество машин для литья под давлением. Однако предпочтение отдается червячным литьевым машинам. Полагают, что червячные литьевые машины составляют 75% от всего литьевого оборудования, используемого в Западной Европе [262]. [c.207]

Основным преимуществом метода литья под давлением является более высокая производительность по сравнению с той, которая имеет место при прессовании в формах. Более высокая производительность достигается за счет увеличения скорости вулканизации. Цикл вулканизации при литье под давлением протекает в 10—20 раз быстрее, чем при прессовании. Это объясняется не только вулканизацией при относительно низких температурах (200°С), но также и тем, что смесь предварительно подогревается до температуры несколько ниже той, при которой протекает вулканизация. Это является отличительной чертой метода литья под давлением. [c.207]

Полиэтилен перерабатывают в изделия различными методами — экструзией, литьем под давлением, формованием, выдуванием, напылением и др. [c.10]

Полипропилен перерабатывается обычно литьем под давлением, прессованием п экструзией. В промышленности перерабатывается почтп исключительно изотактический полипропилен. Методы переработки полипропилена в общем схожи с методами переработки полиэтилена высокой плотности. [c.302]

Переработка полипропилена литьем под давлением не представляет особых трудностей. Изготовленные отливки мало или совсем не коробятся. Тенденцию к усадке можно уменьшить повышением давления и увеличением времени подпйтки. [c.303]

Подобные сополимеры особенно пригодны для переработки литьем под давлением, они применяются в больших количествах вместо чистого полипропилена [35]. Начиная с 1960 г., фирма I I выпускает в продажу такие сополимеры под названием пропатен-копо- [c.310]

В СССР разработан большой ассортимент бутадиен-стирольных статистических каучуков растворной полимеризации, различающихся содержанием связанного стирола, типом антиоксиданта,, молекулярной массой, содержанием масла, сажи (табл. 2). Бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации, содержащий блоки полистирола и предназначенный для переработки литьем под давлением, указан под маркой ДССКЛИ. [c.281]

Термоэластопласты, предназначенные для конструкционных целей, перерабатываются в изделия на пластавтоматах (в основном шнекового типа) литьем под давлением при 180—215 °С. Полимеры линейной структуры могут перерабатываться также шприцеванием и каландрованием. [c.533]

Для серийного производства мелких деталей оказались незаменимыми уретановые термоэластопласты вследствие возможности переработки их современными скоростными методами литья под давлением или экструзией на оборудовании промышленности пластмасс. Таким способом перерабатываются высокомодульные эластомеры, используемые в качестве конструкционных материалов. К изделиям из них относятся детали для авхомобилей (твердость по Шору А 85—95) сферические подшипники рычагов переключения скоростей, подшипники рулевой колонки, шайбы под концевые подшипники. Термоэластопласты с высокой твердостью пригодны также для уплотнения пневматических и гидравлических устройств, изготовления бесшумных шестерен, сильфонов, деталей низа обуви. Термопласты с молекулярной массой менее 20 000 растворимы и применяются для изготовления клеев, которые обладают уникальным свойством — прочно склеивать любые виды натуральной и искусственной кожи. [c.548]

Кроме того, используются поршневые кольца манжетного типа (рис. 6.20), которые обеспечивают высокую герметичность уплотнения независимо от степени их износа. Кольца из капрона изготавливают методом литья под давлением в пресс-формах. Кольца из графитофторопластовых и коксофторопластовых композиций получают путем механической обработки заготовок на токарном станке. [c.229]

Центробежное литье. Как уже отмечалось, возможности литья иод давлением 01ранпчепы верхним и нижним пределом толщины стенки, а также габаритами изделия. Модернизация метода (литье с предварительным поджатием материала, литье при пониженном давлении и др.) только частично решает новые задачи по формованию изделий из термопластов. Высококачественные изделия с толщиной стенки более 6 мм, а также сплошные изделия могут быть получеи , методом центробежного литья, который заключается в заливке расплава термопласта в бьгстровращающуюся форму с последующим охлаждением при вращении [221—223]. Установки такого типа обычно состоят из устройства для подогрева и расплавления гранул, одной или нескольких центробежных форм, а также устройства для дополнительной подачи материала в форму во время охлаждения для компенсации усадки при производстве сплошных изделий. Основное достоинство метода по сравнению с литьем под давлением состоит в отсутствии мощного узла смыкания, который в значительной степени определяет стоимость литьевых машин. Давление при центробежном литье обычно не превышает [c.190]

Значительные успехи достигнуты в области литья под давлением, экструзии и выдувного формования пенонластов. Исследовательские работы в этом направлении позволили модернизировать существующее оборудование, на котором можно формовать изделия из пенонла-стов с высокой скоростью, вполне отвечающие техническим требованиям. [c.193]

Если говорить о всех методах формования резпны, то на долю машин для литья под давлением приходится пока еще только 5—10%. [c.207]

Из смолы пентон фирма Dow hemi al o. выпускает трубы, соединительные детали, емкости, вентили, клапаны, насосы. Изготовленную литьем под давлением футеровки запрессовывают в металлическую трубу. Толщина футеровки составляет 4—7 мм при диаметре труб 50— 200 мм. Футеровка придает дополнительную прочность и химическую стойкость трубам при работе с агрессивными и абразивными веществами при высоких температурах. [c.221]

Фирма Austin Manufa turing выпускает форсунки нз пластмасс для разбрызгивания химически агрессивных жидкостей в охладительных башнях, скрубберах для промывки воздуха, испарителях-конденсаторах п других аппаратах. Форсунки изготовляются литьем под давлением ацетобутирата целлюлозы Tenite, отличающейся низким коэффициентом трения. Выпускают семь типоразмеров форсунок производительностью 3—26,5 л мин, с диаметром отверстий 9,2 15,7 и 19 мм. [c.221]

Фирма Airmotor In . применяет в погружных многоступенчатых насосах диффузоры, подшипники, диски из ацетальной смолы Delfin и рабочие колеса из акрилонитрилбутадиенстирола, изготовляемые литьем под давлением. В таком насосе имеется 14 наименований пластмассовых деталей. В герметизированном центробежном пластмассовом насосе, выпускаемом фирмой Eberhard Mfg o., отсутствует механическое соединение между приводом от электродвигателя и рабочим колесом насоса. Насос предназначен для перекачки химически агрессивных и радиоактивных веществ. Большинство деталей насоса отливают литьем под давлением из термостойкого акрилонитрилбутадиенстирола. Насос имеет два подшипника скольжения из фторопласта, два полиэтиленовых фильтра. [c.222]

Технология резины (1967) -- [ c.310 , c.501 ]

Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) -- [ c.159 , c.162 ]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.304 ]

Высокомолекулярные соединения (1981) -- [ c.283 , c.287 , c.458 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.523 , c.528 , c.533 , c.539 , c.545 ]

Реология полимеров (1966) -- [ c.131 ]

Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта (1972) -- [ c.402 ]

Теоретические основы переработки полимеров (1977) -- [ c.422 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.304 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.466 , c.587 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.466 , c.587 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.71 , c.466 ]

Технология резины (1964) -- [ c.310 , c.501 ]

Физико-химические основы получения, переработки и применения эластомеров (1976) -- [ c.95 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.467 , c.468 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.390 , c.414 , c.415 , c.443 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.0 , c.105 ]

Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов (1965) -- [ c.30 , c.313 ]

Полиамиды (1958) -- [ c.209 ]

Химия и технология искусственных смол (1949) -- [ c.180 , c.411 ]

Новые линейные полимеры (1972) -- [ c.99 , c.100 ]

Упрочненные газонаполненные пластмассы (1980) -- [ c.0 , c.15 , c.117 , c.120 , c.126 , c.127 , c.134 , c.137 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.467 , c.468 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.63 ]

Переработка термопластичных материалов (1962) -- [ c.349 ]

Переработка полимеров (1965) -- [ c.10 , c.11 , c.369 ]

Эластичные магнитные материалы (1976) -- [ c.81 ]

Введение в химию высокомолекулярных соединений (1960) -- [ c.70 , c.214 , c.217 , c.231 , c.233 ]

Тепло и термостойкие полимеры (1984) -- [ c.0 ]

Акриловые полимеры (1969) -- [ c.97 , c.149 , c.150 , c.222 , c.245 , c.256 ]

Фенопласты (1976) -- [ c.146 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.0 ]

Аминопласты (1973) -- [ c.191 , c.193 ]

Химия и технология полиформальдегида (1968) -- [ c.249 , c.250 , c.263 , c.264 ]

Оборудование для переработки пластмасс (1976) -- [ c.5 , c.208 , c.393 ]

Оборудование предприятий по переработке пластмасс (1972) -- [ c.7 , c.9 , c.307 ]

Тепловые основы вулканизации резиновых изделий (1972) -- [ c.163 , c.182 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.59 , c.85 , c.196 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.0 , c.11 ]

Производство и применение резинотехнических изделий (2006) -- [ c.91 , c.95 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.14 , c.58 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 2 (1971) -- [ c.200 , c.203 , c.348 ]

Полимеры (1990) -- [ c.355 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 3 (1981) -- [ c.283 , c.287 , c.458 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.223 , c.251 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология