ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выделение и концентрирование олефинов из "Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза" Кроме водорода и углеводородов в газах крекинга и пиролиза содержатся некоторые вещества, корродирующие аппаратуру (НгЗ) или затвердевающие при низкой температуре (СОг, НгО), а также твердые примеси (ржавчина и т. п.). В газах пиролиза имеются ацетиленовые углеводороды, которые при ректификации попадают во фракции этилена и пропилена, где их присутствие часто недопустимо. Все это предопределяет необходимость предварительной подготоБжи газа перед разделением. [c.67] Поэтому в десорбере этаноламин можно регенерировать и возвращать на абсорбцию. [c.67] Очень важная при низкотемпературной ректификации осушка газа также проводится по-разному. Первичное отделение главной массы воды происходит уже при сжатии и охлаждении газа затем газ промывают гигроскопичными жидк0стя1ми (диэтиленгликолем). Более тонкая осушка осуществляется твердой щелочью или адсорбентами (окись алюминия, цеолиты и др.). [c.67] Удаление ацетилена может проводиться на разных стадиях га-зоразделения и даже из полученных олефиновых фракций. [c.68] Метод разделения газов низкотемпературной ректификацией в принципе не отличается от обычной ректификации, но для превращения газа в жидкость, находящуюся в равновесии со своими парами, процесс проводят при высоком давлении и низкой температуре. Чаще всего разделение ведут при 30—40 ат и —ЮО°С. Для создания таких низких температур частично иопользуют холод по- лученных фракций, но основная его часть поставляется аммиачной (или пропановой) и этиленовой холодильными машинами. [c.68] В теплообменнике 8 газ охлаждается газообразными фракциями, полученными при разделении (метано-водородной и этановой). При этом из него конденсируется часть углеводородов Сз и С4, и охлажденная смесь поступает на ректификацию в колонну 9, предназначенную для отделения углеводородов С3 и С4 от более легких. Дефлегматор колонны охлаждается кипящим пропаном при минус 40 — минус 45 °С, а куб обогревается паром. Углеводороды из куба колонны 9 дросселируются до 20 ат и поступают в колонну 10, назначение которой состоит в разделении углеводородов Сз и С4. При указанном давлении достаточно охлаждать дефлегматор водой. В кубе колонны 10 остается жидкая бутан-бутиленовая фракция, которая после охлаждения в холодильнике 11 отводится на дальнейшую переработку. Пропан-пропиленовая фракция также получается в жидком виде при конденсации паров в холодильнике-конденсаторе 12. [c.69] Легкие углеводороды и водород с верха колонны 9 направляются в колонну легкой фракции 13, нередко называемую деметаниза-тором, для отделения водорода и метана от углеводородов Сг. Температура конденсации метана, в особенности в смеси с водородом, очень низка, поэтому в колонне 13 для создания флегмы требуются наиболее низкие температуры. В секционном дефлегматоре этой колонны охлаждение осуществляется главным образом за счет испарения при атмосферном давлении жидкого этилена из холодильного цикла. С целью экономии холода и для использования холода выделенных фракций нижняя секция дефлегматора работает на жидкой этановой фракции, дросселированной до атмосферного давления, а верхняя — на дросселированной метано-водородной фракции. [c.69] Углеводороды Сг выходят из куба колонны 13 и после снижения давления до 20—25 ат поступают в этиленовую колонну 14. Флегма создается в ней за счет испарения жидкого пропана (или аммиака) в дефлегматоре. В кубе колонны собирается этановая фракция, холод которой используют вначале в дефлегматоре колонны 13 и затем в теплообменнике 8. Этиленовая фракция с верха колонны 14 может быть отобрана в зависимости от требований потребителя в жидком или газообразном виде, при повышенном давлении или близком к атмосферному. [c.69] Порядок выделения разных фракций при разделении газа пиролиза может быть и другим. Нередко углеводороды С4 отделяют в первую очередь, еще до очистки от ацетилена. В то же время существуют схемы, в которых вначале освобождают газ от метана и водорода с последующей ректификацией смеси углеводородов Са, Сз и С4. [c.69] Она содержит, кроме того, небольшие примеси ацетилена. Технический этилен такого состава вполне пригоден для всех процессов органического синтеза, но не для получения полиэтилена. В этом случае чистота этилена должна быть доведена до 99,9 объемн. % и более, что достигается дополнительной ректификацией. [c.70] В п р о п а н-л р о п и л е н о в о й фракции, выделенной из газов крекинга и пиролиза, относительное содержание пропилена и пропана различно — во фракции, полученной из газов крекинга, концентрация пропилена 30—40 объемн. %, из газов пиролиза —70— 90 объемн. %. Другими компонентами пропан-пропиленовой фракции являются этилен, этан и бутилены (до 2—5%). Газ с таким содержанием пропилена пригоден для ряда производств органического синтеза, но для процессов хлорирования, окисления и особенно для получения полипропилена требуется более концентрированный пропилен — до 99,9 объемн. % и выше. В этих случаях пропан-пропиленовую фракцию приходится подвергать дополнительной ректификации. Разделение осложняется близостью температур кипения процилена (—47,7 °С) и пропана (—42,1°С), но при большом числе тарелок и высоком флегмовом числе разделение их оказалось осуществимым. [c.70] Из сернокислотного экстракта при повышенной температуре (120—130 °С) выделяют изобутилен (обратимая реакция), а серную кислоту вновь направляют на экстракцию. Так получают изобутилен высокой чистоты (99,0—99,9%), пригодный для синтеза полиизобутилена. Освобожденная от изобутилена головная фракция и остаток (смесь н-бутана с бутеном-2) проходят экстрактивную ректификацию в присутствии фурфурола или других растворителей. При этом парафины (изобутан и н-бутан) получают в виде головных фракций, а бутен-1 и бутен-2 затем отгоняют из их раствора в третьем компоненте. [c.71] П ен т а н-а миленовая фракция имеет еще более сложный состав, чем бутан-бутиленовая. В газах пиролиза она присутствует в очень небольшо1М количестве, а выделять ее из продуктов каталитического крекинга невыгодно ввиду ухудшения качества бензина. Поэтому основным методом получения амиленов является дегидрирование соответствующих парафиновых углеводородов. Дополнительным источником пентена-1 являются продукты термического крекинга парафина. [c.71] Вернуться к основной статье