ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эмалеплавильные печи из "Технология эмалирования металлических изделий" Различают следующие типы эмалеплавильных печей тигельные, ванные и вращающиеся. [c.116] Наиболее старым типом плавильных печей является тигельная печь, изображенная на рис. 41. В печи установлены два тигля в, загружаемые шихтой через два верхних отверстия а в своде печи. Продукты горения направляются из топки б в рабочую камеру, омывают тигли с шихтой и направляются в дымовую трубу. Тигли имеют в дне отверстия, закрываемые пробками. Кдгда эмаль расплавляется, ее выпускают через эти отверстия в-стоящие под печью сосуды с, водой г. [c.116] Коэфициент полезного действия тигельных печей составляет всего 4—7%. [c.116] При пользовании тигельными печами необходимо следить за тем, чтобы шихта была особенно тщательно перемешана до загрузки в тиглй так как во время плавления перемешивать ее уже не представляется возможным. [c.117] Большое распространение на эмалировочных заводах получили ванные печи для выплавки глазурей и эмалей. Различают два типа печей ванные с простой топкой и рекуперативные ванные печи с полугазовой топкой. [c.117] На рис. 42 изображена ванная печь простейшей системы. Она состоит из простой топки 1, рабочей камеры (ванны) 2 и дымовой трубы. Образующееся в топке пламя направляется через пламенный порог в рабочую камеру, представляющую собой прямоугольный бассейн (ванну), перекрытый сводом. Дно ванны имеет небольшой уклон к передней стенке, в которой имеется отверстие для выпуска сплавленной эмали. В этой же стенке несколько выше выпускного отверстия, находится другое отверстие, через которое перемешивают шихту во время яЛавле-ния. В стенке ванны, находящейся против пламенного порога, имеется окно для выхода отходящих газов, направляющихся в дымовую трубу. Сырые материалы загружаются через отверстие в своде ванны, которое после загрузки плотно закрывается шамотной плитой. Топливом для указанной печи служат дрова или уголь. [c.117] Большое распространение получили ванные печи, работающие на мазуте, так как они расходуют значительно меньше топлива, занимают меньше места и обеспечивают большую чистоту эмали. [c.117] Все ванные печи с простой топкой расходуют много топлива, и их стали заменять печами более совершенной конструкции — рекуперативными ванными печами. [c.117] По выходе из рекуператора отходящие газы направляются под йереднюю часть пода чугунного муфеля, поднимаются боковыми каналами вверх, омывают свод муфеля и шестью боковыми каналами, расположенными по три с каждой стороны, падают вниз в дымоход. [c.119] Температура в плавильной ванне достигает 1200—1300°, а в Муфеле, работающем на отходящих газах, 500— 600°. Средний вес шихты, за.фужаемой в печь, составляет около 250 кг. Продолжительность плавления в ней тугоплавких эмалей для чугунной посуды колеблется в пределах 2—3 часов, при расходе воздушно-сухих дров около 8—10 м в сутки. [c.119] Другой тип рекуперативной эмалеплавильной печи изображен на рис. 44. Печь снабжена газогенератором, построенным рядом с ней. [c.119] Образующийся в генераторе газ поднимается к горелке, где он сгорает, смешиваясь с подогретым в рекуператоре воздухом. Продукты горения направляются в ванну, перекрытую сводом, имеющим уклон к окну для выхода отработанных тазов. Последние попадают в верхнюю часть пристроенной к плавильной печи камеры, в которой помещается рекуператор. В рекуператоре отходящий газ движется по вертикальным каналам сверху вниз, а воздух движется по горизонтальным каналам, описывая при этом зигзагообразный путь. [c.119] В своде над плавильной ванной находится загрузочное отверстие, закрываемое шамотной плитой. Камера рекуператора перекрыта сводом, в котором имеется ряд отверстий, закрываемых кирпичными пробками и служащих для очистки газовых каналов рекуператора. [c.119] В нижней части камеры (под рекуператором) находится окно для удаления уноса частиц шихты и топлива. Дно ванны выложено следующим образом между стенами газогенератора и камеры рекуператора устроены два кирпичных столба, поддерживающие чугунную плиту. На эту плиту кладут слой изоляции, а затем под ванны. Пламенные пороги ванны (правая и левая стенки) охлаждаются сквозными каналами, через которые циркулирует воздух. Тяга регулируется шиберами, помещенными в конце ванны и в дымоходе. [c.119] Расход топлива в ванных печах зависит от следующих условий а) качества топлива, б) плавкости эмали, в) размеров ванны и веса загрузки, г) конструкции печи. [c.119] Легкоплавкие эмали требуют для своего расплавления метшую температуру, а потому и расход топлива для них меньп чем для тугоплавких глазурей и эмалей. Этим объясняется, почему расход топлива для так называемых фарфоровых эмалей для ванн всегда меньше, чем для посудных и, в особенности, для кислотоупорных эмалей. [c.121] Очень важную роль играют размеры ванны и вес шихты, загружаемой одновременно в печь. [c.121] В такие ванны можно загрузить 200—300 кг сырых материалов. Но имеются ванны и больших размеров. Так, на одном заводе была построена печь с ванной, имеющей ширину 2,0 м и длину 3,5 м. Полный вес загрузки хиихты в эту ванну составляет 1100—1300 кг. [c.121] Температура в рабочей камере плавильных печей обычно колеблется в пределах 1200—1300°. [c.121] Практические данные по расходу топлива для выплавки 100 кг эмали в ванных печах приведены в табл. 34. [c.121] Вернуться к основной статье