Эмалеплавильные печи

В небольших производствах шихту доставляют к печам вручную, на носилках, а в более благоустроенных цехах для этого применяют лебедки или электрические тельферы. Шихта подается к загрузочной воронке, находящейся на площадке над эмалеплавильной печью. В крупных производствах -для подачи Шихты применяют конвейерные ленты или ковшевые элеваторы. [c.43]

Лучше производить сушку эмалевых гранулей в особом закрытом барабане, нагреваемом отходящими от эмалеплавильных печей га.зами. Существует И такой способ сушки хранулей бас сейн для грануляции устраивают с решетчатым дном. После выпуска воды в бассейн направляют через решетку подогретый воздух, который довольно быстро высушивает гранули. Просушенные гранули выгружаются в лари. [c.46]

Различают следующие типы эмалеплавильных печей тигельные, ванные и вращающиеся. [c.116]

Тигельная эмалеплавильная печь [c.116]

Рис. 42. Ванная эмалеплавильная печь с простой топкой по С-О

Другой тип рекуперативной эмалеплавильной печи изображен на рис. 44. Печь снабжена газогенератором, построенным рядом с ней. [c.119]

ФУТЕРОВКА ЭМАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ [c.125]

Как указано выше, температура в эмалеплавильных печах достигает 1250—1300°. Ввиду этого облицовка камеры плавления (ванны или внутренней части вращающихся печей) должна быть особенно огнеупорной. С другой стороны, известно, что расплавленная эмаль растворяет в себе кремнеземистые массы. Особенно сильно действуют на футеровку расплавленные углекислые (сода, поташ), азотнокислые (селитра), борные (бура, борная кислота) и фтористые соединения (криолит, кремнефтористый натрий и др.). Поэтому футеровка для плавильных камер должна обладать большой сопротивляемостью воздействию расплавленных эмалевых масс. Внутренняя кладка печи, не соприкасающаяся со сплавом, также сильно разрушается под влиянием выделяемых из шихты в виде газов окислов (МагО, В2О3, и. РЬО), а также хлористых и сернистых соединений. [c.125]

Шихта для таких эмалей должна содержать значительный процент селитры, и при ее плавлении в эмалеплавильной печи необходимо иметь окислительную среду. Очень важную-роль играет основной состав эмали. Окислы кальция и магния способствуют получению хорошо окрашенной эмали. Окись йат-рия и борный ангидрид, наоборот, часто приводят к тому, что -значительная часть окиси железа растворяется в эмали и принимает нежелательную окраску. Кирпично-красные эмали не должны быть слишком легкоплавки. Обжиг изделий, покрытых этими эмалями, рекомендуется производить при температуре, не превышающей 880°, так как при более высокой температуре обжига краска легко выгорает , особенно на краях изделий. [c.221]

По некоторым данным, рыбья чешуя получается при плохо проплавленных в эмалеплавильной печи эмалевых составах и слабо обожженных в муфеле грунтах и эмалях. [c.249]

Эмаль варится в эмалеплавильной печи. Наибольн]ее распространение нашли вращающиеся печи периодического действия. Печь представляет собой футерованный барабан, оканчивающийся с обеих сторон усеченными конусами. Отверстия в верхних основаниях конусов служат для размещения горелки [c.148]

Защитой химического оборудования, его отдельных узлов и деталей методом эмалирования занимаются фирмы многих стран. Технология эмалирования на зарубежных заводах аналогична технологии эмалирования на отечественных заводах. Эмали выплавляются в эмалеплавильных печах непрерывного действия с последующей сухой грануляцией на водоохлаждаемых валках или мокрой грануляцией. Приготовление шликеров (помол гранулята) производится в шаровых мельницах. [c.159]

Гранулы сушат в сушилах разнообразных конструкций, начиная от самых примитивных периодического действия до непрерывно действующих барабанного типа большой производительности, в которых сухой, горячий, очищенный от пыли воздух подается навстречу поступающим гранулам [23, стр. 59]. Для высушивания 1 т гранул, содержащих обычно 8% воды, затрачивается около 100 тыс. ккал тепла. Для сушки желательно использовать тепло отходящих газов эмалеплавильных печей. Сушильные устройства изготовляют из нержавеющей стали и футеруют керамическими плитками. [c.50]

Для сушки стремятся использовать тепло отходящих газов эмалеплавильных печей. Сушильные устройства изготовляют из нержавеющей стали и футеруют фарфоровыми плитками. [c.64]

Варка эмалей. Эксплуатация ванных и горшковых эмалеплавильных печей сходна с эксплуатацией соответствующих стекловаренных печей [624, 625]. Большинство предприятий выплавляют эмали в печах периодического действия, что требует частого розжига, гашения и изменения нагрузки горелок. Эти действия представляют серьезную опасность возникновения взрыва и пожара. [c.500]

Шамотно-каолиновые огнеулоры, применяющиеся в большинстве случаев для футеровки эмалеплавильных печей [1] имеют недостаточную устойчивость к действию многокомпонентных щелочно-боросиликатных расплавов. [c.157]

По нашему мнению, и в эмалеплавильных печах основными причинами разрушения футеровки является взаимодействие с ней многокомпонентных легкоплавких шихт и расплавов эмалей при высоких температурах плавки. Устойчивость различных огнеупорных изделий к действию эмалевых расплавов исследована недостаточно. [c.157]

Наряду с исследованием устойчивости огнеупорного кирпича нами изучалась стойкость некоторых типов мертелей, применяемых в качестве уплотнителей швов огнеупорных кладок печных агрегатов (табл. 3). Опыт эксплуатации эмалеплавильных печей [c.158]

Примечание, Применяется для футеровки эмалеплавильных печей НМЗ. [c.159]

Увеличению продолжительности службы эмалеплавильных печей способствует сохранение линейных размеров наполнителей огнеупорных швею значительный рост или усадка их приводит к преждевременному разрушению футеровки [41. При опытах отмечено, что наименьшей огневой усадкой из исследуемых составов обладает мертель Запорожского огнеупорного завода. [c.161]

Названные алюмосиликатные огнеупорные материалы могут быть рекомендованы для футеровки эмалеплавильных печей в целью повышения их стойкости в процессе эксплуатации. [c.162]

Закись никеля N10. Молекулярный вес 74,69, удельный вес 1,908. В воде N 0 не растворяется, но растворима в крепких минеральных кислотах. Закись никеля представляет собой аморфный порошок желто-зеленого цвета и реже — кристаллический порошок стального серого цвета. В присутствии угля или водорода закись никеля при нагревании восстанавливается до металлического никеля. Этот процесс часто наблюдается в эмалеплавильных печах при наличии в них восстановительной атмосферы. Закись никеля при высоких температурах является устойчивым соединением. В качестве самостоятельного красящего окисла ее не применяют, а используют в смеси с другими красителями для получения серых, коричневых и черных эмалей. [c.56]

Окись кобальта — сильный краситель. Оиа окрашивает эмали в синий и сиие-фиолетовый цвет (см. раздел об окислах сцепления). Окраска соединениями кобальта постоянная и почти не зависит от температуры и характера пламени в эмалеплавильной печи и сравнительно мало зависит от юостава эмали. Синие кобальтовые эмали без фторидов следует проплавлять до получения нити без узелков. Синие эмали, заглушенные фторидами (криолитом, кремнефтористым натрием), надо плавить как обычно — не до полной проплавлеиности (нить с узелками). [c.66]

М. И. Емельянов применял для футеровки вращающихся эмалеплавильных печей необожженный кирпич из шихты такого состава 26% глины огнеупорной Часов-ярского месторождения и 74% песка кварцевого. Из увлажненной шихты формовали кирпичи, которые после высушивания укладывали в печь на слой обожженного шамотного кирпича. В качестве раствора использовали ту же массу, что и для формочки кирпича. По окончании футеровки печь сушили в течение нескольких суток. Нагрев печи до рабочей температуры достигался в течение одних суток. [c.356]

В зависимости от газовой атмосферы эмалеплавильной печи в процессе плавки устанавливается то или иное равновесие между окислами марганца с различной степенью окисления. Это обстоятельство приводит к непостоянству цвета эмалей, содержащих двуокись марганца. При плавке этих эмалей следу-дует стремиться к созданию в эмалеплавильной печи окислительной атмосферы. Добавка 4—6% двуокиси марганца в шихту дает стекло с фиолетовой окраской. При большем количестве двуокиси марганца в шихте получается стекло с металлическим блеском. Этому способствует и атмосфера в камере печь при проникновении в нее топочных газов. Двуокись марганца входит в состав черных эмалей. [c.66]

Сплавляют эмалевые шихты в эмалеплавильных печах — ванных и вращающихся. Для изготовления ювелирных эмалей применяются тигельные печи. В настоящее время большинство заводов оборудовано вращающимися печами емкостью 400 кг и более. Для этих печей используют жидкое или газообразное топливо. Контейнеры с шихтой подаются тельфером или мостовым краном на площадку над плавильными печами. Шихту загружают через отверстие на цилиндрической или торцовой части печи. [c.81]

У каждой эмалеплавильной печи должна быть доска для внесения записей с указанием номера эмали, времени загрузки шихты и окончания плавки. [c.85]

В эмалеплавильных печах температура может достигать 1400°. Все термопары конвейерной печи присоединяются к самопишущему пирометрическому милливольтметру типа СГ. Для муфельных печей лучше пользоваться стационарным показывающим пирометрическим милливольтметром типа МС-08, установленным на рабочем месте кочегара или обжигальщика. [c.240]

Во вращающихся эмалеплавильных печах температура измеряется оптическими пирометрами, которые можно применять при измерении температуры выше 800°. Работа этих пирометров основана на использовании методов измерения температуры тела по его световому излучению. В промышленности широко применяются оптические пирометры с исчезающей нитью, принцип действия которых основан на сравнении в лучах определенной длины волны яркости исследуемого тела с яркостью нити пирометрической лампц, установленной внутри прибора. На наших заводах пользуются оптическими приборами ОП и ОППИР-09. Последний своей конструкцией выгодно отличается от других моделей пирометров. На рис. 36 показана схема. оптического пирометра типа ОППИР-09. В этом приборе телескоп пирометра представляет собой одно целое с показывающим прибором, что дает значительные преимущества в сравнении с оптическим пирометром ОП, состоящим отдельно из телескопа и показывающего прибора (миллиамперметра). Оптический пиро" метр ОППИР-09 имеет два предела измерения 800—1400° и 1200—2000°. Прц переходе на второй предел необходимо ввести светофильтр 3. [c.240]

Бегуны. Машины этого типа установлены на многих эмалировочных заводах и используются для измельчения высушенных отходов эмали, отходов стекла от эмалеплавильных печей, предварительного измельчения полевого и плавикового шпатов, [c.271]

Рис. 96. Тигельная эмалеплавильная печь с подковообразным движением пламени

Рис. 99. Вращающиеся эмалеплавильные печи, расположенные вдоль

Вращающиеся печи изготовляют разных размеров, в зависимости от объема производства. Эмалеплавильные печи на 700 кг шихты одного из крупных эмалировочных заводов имеют диаметр 1500 мм и длину 3000 мм. [c.354]

Срок службы футеровки на необожженном кирпиче приведенного состава при работе эмалеплавильных печей на генераторном газе составлял около 10 мес. [c.356]

Метод набивки огнеупорной футеровки в эмалеплавильных печах прим еияется на эмалировочных заводах Германской Демократической Республики. [c.357]

На одном из эмалировочных заводов коричневую краску (смё-си окислов железа, хрома и цинка) обжигают во вращающейся эмалеплавильной печи. На некоторых других заводах краски обжигают на поду пламенных печей, работающих на газообразном топливе. [c.359]

Продолжительность службы футеровки вращающихся эмалеплавильных печей зависит от состава и физико-химических свойств огнеупорных материалов и плавящихся в них агрессивных щелочноборосиликатных шихт, а также от периодически изменяющихся газового и температурного режимов. Опыт эксплуатации таких агрегатов показывает, что футеровка их прежде всего разрушается по швам кладки [1]. В связи с этим совершенствование составов огнеупорных мертелей с целью повышения их эмалеустойчивости является одной из важных задач по увеличению продолжительности эксплуатации печей этого типа. [c.141]

Приведенные графические данные показывают, что наиболее эффективное улучшение механической прочности, кажущейся пористости и водопоглощения опытных мертелей имеет место при введении в их состав циркона и хромитовой руды Кнмперсайского месторождения. Последнее свидетельствует о том, что циркон и хромит могут быть рекомендованы в качестве добавок к огнеупорным связкам, применяемым при футеровке эмалеплавильных печей. Добавку хромита, однако, следует применять лишь в печах для варки грунтовых и- темных покровных эмалей, на физико-хими-ческие свойства которых положительно влияют [4] небольшие добавки железа и хрома. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология