ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные химические процессы производства промежуточных продуктов из "Основы технологии органических веществ" При периодическом производстве промежуточных продуктов наиболее употребительным стандартным аппаратом до сих пор остается котел с мешалкой, который может работать под давлением или при разрежении. Контроль и проверка состояния таких аппаратов и условий их эксплуатации осуществляются органами государственного технического надзора (в СССР—инспекцией Котлонадзора.—Прим. ред.). [c.250] Аппарат с мешалкой (рис. 70) можно рассматривать как лабораторную колбу увеличенного размера с мешалкой. [c.250] При проведении многих реакций, особенно в гетерогенной среде, большое значение имеет перемешивание. Разработаны различные конструкции мешалок важнейшие из них показаны на рис. 71. При использовании в заводских условиях лабораторных данных по процессам с перемешиванием следует учитывать, что эффективность перемешивания зависит не столько от числа оборотов мешалки, сколько от ее окружной скорости. [c.251] Чем больше размер мешалки, тем меньшее число оборотов требуется для достижения определенной эффективности пе-пемешивания. [c.251] Реакции под давлением проводят в автоклавах сме-ш а л к а м и. Широко применяемая конструкция такого автоклава изображена на рис. 72. Для обеспечения безопасных условий работы автоклав опробуют под давлением, вдвое превышающим рабочее давление. [c.252] Для подвода тепла пар подают непосредственно в аппарат или в змеевики, нагревательные рубашки, трубы, вмонтированные в стенку аппарата, в нагревательные плиты (например, в сушильных шкафах). При высоких давлениях требуются толстостенные нагревательные рубашки, которые иногда укрепляют на внутренней стенке аппарата при помощи приваренных распорных болтов. [c.253] В некоторых случаях к стенке аппарата снаружи приваривают трубы, половинки трубили профилированное железо, образующие вместе со стенкой нагревательные каналы. [c.253] Обогрев небольших агрегатов перегретой водой слишком сложен в этих случаях пользуются простыми нагреватель ными ваннами с газовым или электрическим обогревом Солевые ванны применяются мало (только при температурах iibiuie 300°). [c.254] Применяется и хлорированный (негорючий) дифенил под названием ароклор . [c.255] Недавно в качестве теплоносителей начали применять эфиры кремневой кислоты, например так называемый крезилсиликат, смесь изомеров (КО)45 и тетраарилсиликаты. Эти вещества застывают при —30°, устойчивы при нагревании до 360°, трудно воспламеняются, кипят при очень высокой температуре, но несколько чувствительны к действию влаги. [c.255] Для косвенного охлаждения при температурах примерно до 25° в качестве хладоагента применяется вода, которая может быть затем снова охлаждена в градирнях. Для охлаждения до низкой температуры, особенно летом, расходуется большое количество воды, так как в это время года температура речной воды часто превышает 20°, а температура колодезной воды составляет около 15°. Для охлал дения до более низких температур в качестве хладоагентов применяют солевые растворы—охлаждающие рассолы (например, раствор поваренной соли, раствор хлористого кальция и хлористого магния), к которым, во избежание коррозии, добавляют небольшое количество едкого натра. Циркуляция охлаждающего рассола в системе осуществляется при помощи циркуляционного насоса, охлаждение рассола производится в компрессионных или абсорбционных холодильных машинах. [c.255] В химической промышленности часто применяется также прямое охлаждение путем внесения льда в реакторы. Так поступают, например, при диазотировании ароматических аминов для получения азокрасителей. Поэтому многие химические предприятия производят большие количества льда. [c.255] Наконец, холод получают сжатием и дросселированием газов (холодильные машины Линде, холодильные шкафы), что связано с затратами электроэнергии. Таким образом, процессы, для проведения которых требуется расход значительного количества охлаждающего рассола или льда, потребляют много энергии. [c.255] Как и в лабораторных условиях, в промышленности фильтрация является одной из важнейших и наиболее распространенных операций. Этот процесс применяется для выделения осадка или для осветления раствора, а также при необходимости раздельной переработки осадка и фильтрата. Часто фильтрация связана с большими трудностями, зависящими от многих не поддающихся учету факторов. Фильтрация может совершенно прекратиться под влиянием адсорбции, набухания фильтрующего материала, образования мельчайших газовых пузырьков, электрокинетических воздействий в нежелательном направлении. [c.256] Оптимальный режим фильтрации можно установить лищь на основании полузаводских опытов. Некоторые процессы не удалось осуществить из-за неудовлетворительной фильтруемости жидкостей на какой-либо стадии их переработки. [c.256] Для разделения применяют также и другие способы—ц е и т р и ф у-гирование и осаждение. Существуют приемы, при помощи которых можно улучшить фильтруемость. Исключительное значение имеет получение частиц соответствующих размеров и формы. Необходимо подбирать условия разделения с таким расчетом, чтобы осадок выпадал в наиболее удобной форме. Для этого зачастую приходится предварительно проводить длительные исследования. Коагуляция часто достигается применением соответствующих температурных условий, добавлением электролита, отстаиванием, добавлением гелей или по )ошкообразных веществ, способствующих фильтрации (например, кизельгура), энергичным перемешиванием, изменением концентрации. [c.256] Чтобы улучшить фильтруемость осветляемого раствора, в котором содержатся очень тонко диспергированные частицы, часто создают условия для образования в растворе другого осаждающегося вещества, например Ре(ОН)з или А1(ОН)з, или добавляют мелкодиспергированные, но фильтрующиеся вещества, адсорбирующие муть. [c.256] К хорошим результатам часто приводит также фильтрация через слой угля, распределенного по фильтрующей поверхности. [c.256] Вернуться к основной статье