ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство свекловичного сахара из "Основы технологии органических веществ" Процесс производства слагается из получения сока, его очистки, упаривания, кристаллизации и отделения кристаллов. В 1937 г. сахар-сырец изготовляли в Германии на 211 сахарных заводах, в 1950—1951 гг.—на 140 заводах. До войны работало 20 paq инaд-ных заводов, теперь число их сократилось до 5. На одном рафинадном заводе (в Дессау) сахар выделяют из мелассы. Крупный сахарный завод перерабатывает 1500—3000 т свеклы в сутки. Производственный период, так называемая кампания, длится несколько месяцев в году. Почти полгода заводы не работают, что неизбежно, так как в процессе хранения свеклы происходят потери сахара. [c.361] Такая батарея состоит примерно из 10—20 вертикальных стальных цилиндров емкостью 5—8 каждый, связанных переточными трубами. Между отдельными диффузорами установлены нагреватели. Со свеклорезки стружка подается транспортерной лентой в загрузочные желоба, а из них—в диффузоры. По заполнении все диффузоры закрывают крышками и пропускают через батарею воду пр- температуре 70—80° (при этой температуре белковые компоненты коагулируют, а пектиновые вещества еще не набухают). Диффузоры соединены последовательно когда в первом диффузоре извлечение сахара закончится, его разгружают и свежую воду начинают подавать во второй диффузор, который становится первым. После разгрузки первый диффузор снова заполняется стружкой. Таким образом, производится полный оборот диффу-зионно батареи, причем каждый раз вновь заполненныг диффузоры включаются в конец диффузионного потока (схему диффузионной батареи см. на стр. 320). Через стружку, из которой экстрагирована большая часть сахара, протекает свежая вода, а через стружку с наибольшим содержанием сахара— более насыщенный раствор. Таким путем достигается наибольшая концентрация сахар ого раствора. [c.362] По завершении процесса извлечения сахара стружка, содержащая лишь 6% сухого вещества, поступает на пресс для отжа-тия воды. Здесь содержание сухого вещества повышается до 13—16 0. [c.362] МОЖНО более полному осаждению. Затем раствор фильтруют и нейтрализуют до полной нейтральности. Оптимальная щелочность устанавливается при помощи индикаторной бумаги и ти-трование.м. На второй ступени сатурации происходит дальнейшее осаждение, после чего требуется повторная фильтрация. Гашеную известь и углекислоту, потребляемые сахарными заводами, получают в печах для обжига известняка ка этих же заводах. [c.363] Фильтрация сатурированного сока производится на фильтрпрессах. Для удаления выделяющейся грязи прессы снабжаются промывными устройствами. Конструкция и принцип работы фильтрпресса схематически описаны на стр. 258. После открытия прессов на рамах находится шлам углекислого кальция, называемый фильтрпресспой грязью. В ней, кроме карбоната кальция, содержится вся фосфорная кислота, извлеченная свеклой из почвы, небольшое количество азота, калия и органических веществ. Таким образом, этот шлам представляет собой превосходное удобрение, возвращае.мое на поля. [c.363] Разбавленный сок упаривают до сиропообразного состояния в многокорпусных выпарных аппаратах. В таких аппаратах расходуется значительно меньше пара, чем в однокорпусных, так как тепло сокового пара первой ступени используется для нагревания сока в следующей ступени. [c.363] При выпаривании энергия (теплота испарения) расходуется на нагревание и преодоление сил притяжения молекул. Теплота испарения при данном давлении является константой вещества. Энергия требуется также на преодоление внешнего давления,. [c.363] Скорость испарения пропорциональна количеству тепла, поглощенному в единицу времени, а количество тепла в свою очередь пропорционально поверхности нагрева, ее теплопроводности или способности к теплопередаче. Величина поверхности нагрева в основном определяется коэффициентом теплопередачи. Можно рассчитать частный коэффициент теплопередачи от теплоносителя к поверхности нагрева, но коэффициент теплопередачи от поверхности нагрева к кипящеР испаряе.мой жидкости приходится устанавливать по опытным данным, отдельно для разных конструкций испарителей. Определенное значение при упаривании, кроме того, имеет выделение соли, вспенивание и образование накипи. Поэтому для определения производительности и величины греющей поверхности выпарного аппарата приходится проводить опытное упаривание. Для расчета поверхности нагреза большей частью исходят из коэффициента теплопередачи в ккал я--час-град. При эксплуатации испарителей всех конструкций стремятся к достижению возлюжно лучшей отдачи тепла—тепловая энергия теплоносителя должна возможно скорее передаваться выпариваемому веществу. [c.364] Вместо того чтобы рассматривать эти три стадии теплообмена. [c.365] Рассмотрим, наконец, отдачу тепла одним телом другом путем излучения, т. е. посредством электромагнитных колебаний. [c.366] Нагретое тело, напри.мер отопительный газ или греющая поверхность, выделяет тепловые (инфракрасные) лучи, которые образуются при тепловом движении молекул и в свою очередь усиливают тепловое движение молекул нагреваемого тела (поглощаю-п1,его тепловые лучи.—Прим. ред.). Количество тепла, излучаемого поверхностью, пропорционально ее абсолютной температуре в четвертой степени. Горячие газы отдают свое тепло главныл образом путе.м излучения. В топках паровых котлов, нагревательных печах с газовыми топками, в топках с циркуляцией газа, аккумуляторах тепла (регенераторах), при электрорадиациин-но.м обогреве, а также в излучателях инфракрасных лучей болг-шая часть тепла отдается путем излучения. [c.366] Из растворов едкого натра получают твердый едкий натр в вьшаршз1х аппаратах с непосредственны.м обогревом или в открытых противнях. [c.366] Различные типы испарителей отличаются видом нагревате.ть- 1ых устройств и способом, приме яемым лля циркхмяпип кидкости. [c.366] На рнс. 101 изображен вакуумны испаритель с барометрическим конденсатором, применяемый большей частью в не очень крупных производствах. Влгесто стока конденсата по барометрической трубе люжно применять непосредственный отвод его при по.мощи водокольцевого вакуумного насоса (стр. 109, рис. 38). [c.367] ЕЭК- у м-1 асос. [c.367] Вернуться к основной статье