ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы СОДЕРЖАНИЕi Гидрогенизация жиров из "Основы технологии органических веществ" Выход масла и в настояш,ее время недостаточно высок. Без предварительного подогрева в фильтровальной лепешке часто остается до 7 о масла, в случае прессования после предварительного подогрева 4—6%. Вследствие этого экстракция жмыха растворителями вполне оправдывается. Жмыхи богаты белками и углеводами и потому являются очень ценным кормом для скота. Масло экстрагируют из жмыхов по способу, применяемому также для извлечения масла из масличных плодов, например из соевых бобов. [c.399] Применяя экстракцию органическими растворителями, достигают полного извлечения масла таким способом целесообразно перерабатывать даже бедные жирами семена и отходы, напри.мер зерновые и кукурузные зародыши. С 1855 г. во Франции для экстракции масла пользовались очень вредным сероуглеродом. Впоследствии стали применять бензин, бензол, галоидированные углеводороды, например четыреххлористый углерод или дихлорэтан. Необходимым условием экстракции является тщательная очистка растворителей, так как даже незначительная примесь с неприятны.м запахом портит вкус и запах масла. [c.399] Экстракцию проводят таким же методом, как и в лабораторно. аппарате Сокслета. Применяется холодная э к с т р а к-ц и я , например для извлечения кокосового. масла, и гор я-ч а я э к с т р а к ц и я , например для переработки соевы.х бобов и костей. Холодную экстракцию ведут в экстракционной батарее, состоящей нз шести стальных цилиндров, по которым протекает жидкий бензин. Процесс проводится описанным ранее противоточным способом, по которому вновь загруженные семена соприкасаются с бензином, наиболее насыщенным маслом. Бензин, содержащий 35. о жира, отгоняется, после чего остаток его удаляется из масла остры.м паром. Схема действия экстракционной батареи изображена на рис. 87 (стр. 320). Горячая экстракция проводится так, как было описано для процесса извлечения костяного жира. Во всех процессах получения жира экстракционным способом затруднения возникают вследствие забивки отверстий ситчатых тарелок, на которых лежит экстрагируемый материал. [c.399] Экстрагированное масло подвергается ряду операций очистки. Они состоят из фильтрации в фильтрпрессах, очистки сернистой кислотой для связывания оснований, адсорбционной очистки углем или отбеливающей землей. Следы жирных кислот удаляются очень разбавленным раствором едкого натра. Так называемый прогорклый запах, легко появляющийся, напри.мер, у кокосового масла и вызываемый присутствием кетонов, может быть устранен продуванием масла паром при 150—170° в вакууме. Чистое кокосовое масло выпускается, например, под названием пальмин. Для очистки различных жиров и масел применяются специализированные методы очистки, которые не будут здесь рассматриваться. Испорченный жир, содержащий свободные кислоты, тоже можно сделать годным к употреблению, пользуясь так называемым методом Веккера, по которому жир обрабатывают в определенных условиях перегретым водяным паром и отгоняют образовавшиеся жирные кислоты. [c.400] Для получения тонко диспергированного никелевого катализатора сульфат никеля осаждают раствором соды в присутствии кизельгура (носитель). Затем осадок фильтруют, промывают и при возможно более низкой температуре восстанавливают в токе водорода в тарельчатой или барабанной обжиговой печи. Образующийся катализатор обладает высокой активностью, поэтому он не должен соприкасаться с воздухом. Катализатор поступает в гидрируемое масло непосредственно из обжиговой печи. Можно получать катализатор также непосредственно в автоклавах (гидрогенизаторах) в виде тонко диспергированного никеля без носителя. В этом случае никель вносят в масло в форме карбоната или формиата никеля и при перемешивании в струе водорода нагревают до 230—260 (не выше). [c.401] После того как катализатор приготовлен, температуру снижают до 175—180 при этой температуре собственно и происходит гидрогенизация жиров. В качестве гидрогенизаторов сейчас применяют вертикальные длинные автоклавы, снабженные мешалками или устройствами для перемешивания содержимого газообразным водородом. Автоклав с мешалками оборудован нагревательной рубашкой, внутренним змеевиком или приваренными к его корпусу трубами. Для поддержания температуры гидрогенизации в пределах 175—180° можно применять нагревание паром с давлением 10—12 ати. Кратковременный нагрев до температуры не выше 260° приходится применять только для образования никелевого катализатора из формиата. Для этого потребовался бы пар давлением около 60 ат. Обычно с центральной котельной завода гидрогенизации нельзя получить такого пара. Кроме того, было бы нецелесообразно строить котельную и паропровод с расчетом на такое давление пара, чтобы лишь раз в неделю повышать температуру в автоклаве до указанного уровня. Поэтому батарею автоклавов оборудуют специальным парообразователем высокого давления. [c.401] Вернуться к основной статье