ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование волокна из "Основы химиии и технологии химических волокон Часть 2" Формование полиамидных волокон может быть осуществлено как из раствора, так и из расплава. Одпако формование этих волокон из раствора для обычных типов полиамидов, у которых температура плавления ниже, чем температура разложения, никогда не применяется и, по-видимому, не будет применяться, так как использование реагентов, в которых растворимы полиамиды, нецелесообразно по многим соображениям. Формование волокон из концентрированных растворов полиамидов в муравьиной кислоте, феноле или крезоле сухим способом трудно осуществимо вследствие сравнительно высокой температуры кипения этих растворптелей, а мокрым способом — нецелесообразно. [c.63] Бункера на прядильной машине. [c.64] Плавильная решетка. [c.64] СТИЛЬНОЙ НИТИ при температуре 260—270° С составляет обычно 28—56 г расплавленного полиамида в минуту. [c.65] В последнее время на ряде заводов прядильные головки обогреваются не динилом, а электричеством. При применении этого метода нагрева отпадает необходимость установления дополнительных динильных котельных и прокладки трубопроводов для циркуляции паров динила на прядильной машине и улучшаются условия труда в прядильных цехах — исключается возможность загрязнения воздуха парами динила. Одновременно значительно уменьшается расход электроэнергии (на 60—70%). Этот метод обогрева прядильных головок в течение длительного времени испытывается на Клинском комбинате искусственного волокна . Если удастся обеспечить при использовании этого метода точное регулирование температуры (в пределах 1° С) на отдельных прядильных местах, то метод электрообогрева получит широкое применение. [c.65] На некоторых заводах используются плавильные решетки па несколько фильер (например, на 4—8 фильер) При осуществлении этого мероприятия аппаратурное оформление процесса формования полиамидных волокон существенно упрощается, а длина прядильной машины при одном и том же числе фильер уменьшается примерно в 2 раза. [c.65] Расплавленная масса, вытекающая из плавильной решетки, попадает в насосный блок, представляющий собой стальной цилиндр, в котором расположены два зубчатых прядильных насо-сика — напорный и дозирующий . [c.65] Перед поступлением в фильеру (диаметр фпльеры 60. им, диаметр отверстия 0,2—0,3 мм) расплавленная масса фильтруется через кварцевый песок, находящийся на металлических сетках. Обычно применяются три слоя кварцевого песка общей толщиной 8—10 мм. Каждый последующий слой состоит из зерен меньшего размера, благодаря чему повышается степень очистки расплава. [c.65] Условия охлаждения волокон в шахте оказывают большое влияние на однородность нити но толщине и на равномерность ее окрашивания. Поэтому температура, влажность и количество воздуха, подаваемого в шахту, имеют очень существенное значение для получения высококачественного волокна. [c.66] Капроновая нить, выходящая из шахты прядильной машины, почти не содержит влаги (не более 0,1—0,2%). Непосредственный прием нити с такой низкой влажностью на бобину нецелесообразен, так как сухая нить сильно электризуется. Кроме того, нри постепенном увлажнении нить удлиняется и намотка на бобине становится рыхлой. Нить постепенно сползает с бобины, что делает невозможным последующее кручение и вытягивание. [c.67] Для устранения этого недостатка капроновую нить, выходящую из шахты прядильной машины, пропускают над двумя дисками, вращающимися в ванночках с водной эмульсией замасли-вателя. Нить, проходя над дисками, несколько увлажняется и замасливается. Затем пить огибает два прядильных диска (сначала нижний, йотом верхний) и наматывается на бобину (рис. 15). Влажность капроновой нити, содержащей 3,5—4,5% низкомолекулярных фракций, после подобной обработки составляет 4—5%. Чем меньше содержание низкомолекулярных фракций в волокне капроп, тем ниже его равновесная влажность. [c.67] Для замасливания (пренарации) применяют обычно водные эмульсии минерального масла. Иногда в состав препарирующих композиций вводят вещества, склеивающие волокна и облегчающие последующую обработку нити. Количество замасливателя составляет 0,8—1,5% от веса волокна. [c.67] Равномерного увлажнения нити нри кратковременной обработке (нри скорости формования 800 м1мин нить соприкасается с диском то.лько 0,01—0,08 сек) не удается достигнуть, так как внутренние слои за такой короткий срок не успевают увлажниться. Более или менее равномерное увлажнение нйти достигается только при длительном выдерживании ее на бобине. Поэтому намотка нити на бобине постепенно становится более рыхлой. [c.67] Конструкция отечественных прядпльпых машин для формования волокна капрон подверглась значительному усовершенствованию. Например, в последних образцах машин механизирован процесс загрузки крошки, увеличено количество нитей, формуемрлх в одной шахте, повышена скорость формования и т. д. [c.68] В последние годы заводом пм. К. Маркса выпущено несколько типов прядильных машин для формования волокна капрон. Иа рис. 16 приведена схема прядильной машины ПИ-350-ИЗ выпуска 1961 г. [c.69] Вернуться к основной статье