Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Формование волокна

    Получение лавсанового волокна, как и в случае получения полиамидных волокон (19.4), представляет единый производственный цикл, включающий стадии производства мономера — ди(р-оксиэтил)терефталата, его поликонденсации и формования волокна. Технологический процесс первой стадии этого процесса описан в главе XVI. [c.421]


Рис. 90. Ориентация линейных макромолекул при формовании волокна Рис. 90. Ориентация <a href="/info/117489">линейных макромолекул</a> при формовании волокна
    Вискозное волокно формуется способом мокрого прядения в осадительную ванну кислого состава. При формовании волокна в прядильной вискозной массе протекают следующие процессы. [c.415]

Рис. 13.17. Схема процесса формования волокна из расплава. Рис. 13.17. Схема <a href="/info/1000942">процесса формования волокна</a> из расплава.
    Метод получения полых волокон из расплава отличается от описанных выше тем, что используют расплав полимера с необходимыми добавками. После формования волокна через фильеру его подвергают обработке так же, как при сухом или сухо-мокром методах. [c.58]

    После частичного омыления ацетилцеллюлоза растворяется в смеси ацетона и спирта (85 15). После фильтрации и обезвоздушивания прядильный раствор направляется на формование волокна по сухому методу. Он заключается в том, что нагретый прядильный раствор продавливается через фильеры в виде тонких струек, падающих вертикально вниз в шахты прядильной машины, в которые противотоком подается чистый воздух, нагретый до 55—70°С, что обеспечивает испарение растворителя. Струйки раствора, затвердевая, превращаются в тонкие и гибкие волокна, которые внизу соединяются в общую нить, направляемую на отделку. [c.212]

    Перед подачей на стадию формования волокна вискоза подвергается фильтрованию и дегазации. Производительность установки по производству вискоз оставляет 25—50 т/сут. Описанный многостадийный способ производства является длительным, связанным с необходимостью использования большого числа аппаратов различной конструкции и, следовательно, с высокими капитальными затратами. В настоящее время в промышленность ВВ внедрен способ производства прядильной массы в одном аппарате (ВА-аппарат), в котором осуществляются все стадии получения вискозы. Здесь отсутствует операция отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации, что позволяет использовать щелочь в строго расчетных количествах. Продолжительность получения вискозы в ВА-аппарате составляет 6—8 часов. Одновременно, на 25% снижаются капитальные затраты и на 40% затраты труда. [c.415]


    Формование волокна прядение) осуществляется на прядильных машинах и заключается в продавливании прядильной массы через мелкие отверстия в фильере в среду, в которой струйка полимера затвердевает и образует тонкое волокно. В зависимости от природы прядильной массы прядение возможно вести из расплава или из раствора. [c.411]

    При прядении полимера из раствора в летучем растворителе волокно образуется в результате испарения растворителя в горячем воздухе ( сухое прядение). При прядении полимера из раствора в нелетучем растворителе формование волокна происходит в осадительной ванне, содержащей реагенты, регенерирующие полимер в виде волокна из раствора ( мокрое прядение). [c.411]

    Процесс формования волокна может быть двухванным и однованным. При двухванном процессе физико-химические и химические процессы протекает раздельно.В первой ванне полимер высаживается из раствора (коагулирует), во второй — изменяется химический состав полимера. При однованном мето- [c.411]

    Производство ВВ состоит из двух последовательных стадий получение прядильной массы — вискозы и формование волокна. В качестве сырья используется древесная целлюлоза, содержащая 95—99% высокомолекулярной волокнообразующей фракции со степенью полимеризации 800—1100. [c.414]

    Для предотвращения окисления продуктов в плавитель 2 и реактор полимеризации 4 вводится азот. Расплавленный поли-капроамид выдавливается из реактора через щелевидную фильеру и поступает на охлаждаемый водой барабан 8. Образовавшаяся лента полимера подается в резательный станок 9, где измельчается в крошку. Из станка крошка поступает в экстрактор 10, в котором из полимера вымываются водорастворимые мономер и олигомеры. Промытый поликапроамид высушивается в сушилке 11 теплым воздухом и подается непосредственно на формование волокна в прядильную машину 12, или поступает на склад. Поступившая в прядильную машину крошка плавится в плавильной камере а, обогреваемой через змеевик, [c.419]

    Какой метод формования волокна используется в производстве вискозного волокна  [c.422]

    Известно, что производство полимерных материалов развивается по трем основным направлениям пластические массы, химические волокна и эластомеры (каучуки). Пожалуй, особенно сложным в технологическом отношении является получение химических волокон, причем наибольшие трудности представляют регулируемые процессы структурообразования полимеров при формовании волокна. [c.11]

    Экструзионное формование, являющееся наиболее важным промышленным методом, включает в себя все возможные способы формования, которые сводятся к продавливанию расплава через фильеру. К этой группе относится формование волокна из расплава, экструзия пленок и листов, труб, шлангов и профилей, нанесение изоляции на провода и кабели. Все методы формования, входящие в эту группу, также являются непрерывными процессами в отличие от методов, относящихся к трем последним группам, которые носят периодический характер. [c.31]

    Формование волокна представляет собой процесс экструзии расплава или раствора полимеров через металлическую пластину, имеющую ряд симметрично расположенных отверстий малого диаметра, в результате чего образуются жидкие полимерные струи. Последующая обработка струй включает вытяжку расплава, охлаждение и холодную вытяжку. Диаметр полученных волокон значительно меньше диаметра струй. Волокна анизотропны, механически очень прочны и практически полностью кристалличны. Таким образом, в процессе производства волокон происходит не только их формование, но и создание структуры [52] (см. гл. 3). [c.479]

    При неизотермическом формовании волокна из расплава устойчивость к резонансу при вытяжке возрастает с увеличением так называемого числа Стентона [15]  [c.567]

    Пока еще нет полного понимания процесса формования волокна и явления резонанса при вытяжке. В частности, необходимо систематическое исследование влияния вязкоупругости расплавов, их молекулярной структуры и неизотермической природы на проявление резонанса. [c.567]

    Если предположить, что, как и в случае формования волокна, температура изменяется в направлении г и что у внутренней стенки не происходит никакой теплопередачи, а у внешней стенки имеет место конвекция и излучение тепла, то из энергетического баланса следует  [c.570]

    Уравнения переноса для неизотермического формования волокна. Используя уравнения равновесия моментов количества движения и энергетического баланса, выведите выражения (15.1- ) и (15.1-2), описывающие неизотермическое формование волокон из полимерного расплава. [c.584]

    Один и тот же полимер, обладая высокой технологичностью по отношению к одному методу, может оказаться непригодным для формования другими методами. Поэтому следует говорить о технологичности только по отношению к конкретному методу формования. Так, говоря о формовании волокна, имеют в виду применительно к экструзии — шприцуемость (способность экструдироваться без поверхностных дефектов, называемых дроблением поверхности и [c.611]

    Формование волокна идет из растворов или расплавов полимеров. Процесс заключается в продавливании раствора илн расплава через мелкие отверстия фильеры в среду, вызывающую затвердевание полимера в виде тонких волокон. [c.270]

    Полимеры, образующиеся в условиях типичных для их получения, содержат в молекуле от 80 до 100 повторяющихся структурных единиц. Эти материалы 1те разлагаются при плавлении. При формовании волокна расплав полимера продавливают сквозь тончайшие отверстия после охлаждения он образует прочные нити. При растяжении этих нитей длинные молекулы полимеров принимают более или менее параллельное расположение. Вытянутые нити наматывают на бобины. [c.434]


    Поэтому из всех полиолефиновых волокон наибольшее развитие получит полипропиленовое волокно. Для формования, волокна из полипропилена необходимо иметь полимер, содержащий в своем составе не менее 95—96% изотаксических структур и не выше 0,05% золы. Молекулярный вес полимера не должен превышать 150000. [c.344]

    Получение исходного материала (полупродукта). Для синтетических волокон это синтез полимеров — получение смолы. При всем разнообразии исходных полимерных материалов к ним предъявляются следующие общие требования, обеспечивающие возможность формования волокна и достаточную прочность его а) линейное строение молекул,позволяющее растворять или плавить-исходный материал для формования волокна и ориентировать молекулы в волокне б) ограниченная молекулярная масса (обычно от 15000 до 100 000), так как при малой величине молекулы не достигается прочность волокна, а при слишком большой возникают трудности при формовании волокна из-за малой подвижности молекул в) полимер должен бЕлть чистым, так как примеси, как правило, сильно понижают прочность волокна. [c.208]

Рис. 15.4. Кристаллизация линейного ПЭВП при формовании волокна. Л1орфоло-гмя структуры, развивающейся в процессе вытяжки волокна (/ — сферолитная структура — зародыши кристалла, складчатая ламель 3 — зародыш кристалла, выпрямленная ламель). Заштрихованные участки заняты расплавом. Скорость отбора волокна Рис. 15.4. <a href="/info/676586">Кристаллизация линейного</a> ПЭВП при формовании волокна. Л1орфоло-гмя структуры, развивающейся в процессе <a href="/info/22502">вытяжки волокна</a> (/ — <a href="/info/747509">сферолитная структура</a> — <a href="/info/9959">зародыши кристалла</a>, <a href="/info/128134">складчатая ламель</a> 3 — <a href="/info/9959">зародыш кристалла</a>, выпрямленная <a href="/info/161811">ламель</a>). Заштрихованные участки заняты расплавом. Скорость отбора волокна
    Формование волокна — самая ответственная операция и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (ннте-образователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования, обычно от 100 до 6000 и выше. Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное [c.208]

    I — загрузочный бункер 2 — головка для формования волокна с плавильной решеткой, 3 — насос 4 — фильера (нитеобразова-тель) 5, 6 — шахта, в которой струйки расплава, охлаждаемые воздухом, затвердевают, превращаясь в нити 7 — стеклянные диски 8 — полиамидная крошка 9 — расплав 10 — обогревательная рубашка  [c.349]

Рис. 3.19. Степень ориентации кристаллической фазы в зависимости от скорости вытяжки при экструзионном формовании волокна из ПЭВП. Массовый расход 1,93 0,02 г/мин температура экструзии 207 3 °С. Рис. 3.19. <a href="/info/132034">Степень ориентации</a> <a href="/info/1362355">кристаллической фазы</a> в зависимости от скорости вытяжки при <a href="/info/1634419">экструзионном формовании</a> волокна из ПЭВП. <a href="/info/21953">Массовый расход</a> 1,93 0,02 г/мин температура экструзии 207 3 °С.
    Вискозное волокно представляет искусственное химическое волокно из гидратцеллюлозы, то есть одной из структурных модификаций целлюлозы (СбНю05) , которая регенерируется в процессе формования волокна из раствора. Гидратцеллюлоза [c.412]

    Особенностн технологического производства непрерывную полимеризацию ведут при атмосферном давлении за 18—24 ч в вертикальном реакторе. Реакционная смесь медленно опускается, затем поступает в камеру, где удаляются низкомолекулярные фракции, а расплавленный полимер отправляют на формование волокна в прядильные мапшны. [c.195]

    Вычислить необходимое для загрузки количество сероуглерода (в% от а-целлюлозы), если степень этерификации ксантогената в вискозе, поступающей на формование волокна, равна 30 при созревании отщепляется 50% всех тиокарбонатных групп, а расход сероуглерода на побочные реакции составляет 20%. [c.386]

    Шейкообразование и холодная вытяжка имеют место также при одноосном растяжении волокон и пленок. После формования волокно для увеличения модуля упругости обычно подвергают вытяжке. Одноосное растяжение пленок применяют с целью фибриллизации, являющейся результатом большой продольной вытяжки, при которой пленка разделяется в поперечном направлении на отдельные слабо соединенные волокна, из которых в дальнейшем можно прясть пряжу или скручивать канаты. [c.65]

    До сих пор мы рассматривали только сдвиговые течения, обращая особое внимание на установившиеся вискозиметрические течения [40, 44—46]. Причиной этого является простота теоретического рассмотрения этих течений и их превалирующее распространение в технологии переработки полимеров. Тем не менее существует другой класс течений, известных как продольные течения , или течения при растяжении , которые также часто встречаются при переработке полимеров. В качестве примера можно привести фильерную вытяжку струи расплава при формовании волокна, одноосную вытяжку плоской струи при получении пленки из плоскощелевой головки экструзионным методом, двухосное растяжение при формовании пленки рукавным методом, многоосное растяжение при формовании изделий методом раздува и, наконец, сходящееся течение в конических каналах уменьшающегося диаметра. Во всех этих примерах упоминаются продольные течения, которые гораздо сложнее течений, используемых для определения реологических характеристик полимеров. В то время как реологи изучают однородные изотермические продольные течения (которые достаточно трудно правильно реализовать в эксперименте), инженерам-переработчикам приходится иметь дело с неоднородными и неизотермическими продольными течениями, поскольку такие течения часто встречаются при формовании на стадии отверждения, [c.169]

    В настоящее время еще не разработан математический аппарат, позволяющий точно предсказать закон уменьшения радиуса волокна или распределение скорости течения на участке интенсивного умень -шения радиуса волокна. Правда, несколько попыток оценить скорость, радиус волокна и температуру в зависимости от расстояния от фильеры уже предпринято. Первыми, кто исследовал неизотермическое формование волокна, были Кейс и Матсуо [2]. В работе Хана [За обобщены результаты, полученные упомянутыми авторами, и предложены два уравнения, описывающие распределение единственной компоненты скорости (г) и Т = Т (г) для установившегося режима (см. Задачу 15.1)  [c.562]

Рис. 15..5- Результаты линеаризованного анализа УСТОЙЧИВОСТИ процесса формования волокна из расплава (метод Уайта—Метцнера), подтверждающие зависимость критической кратности вытяжки Ог(ОТ величин п и Л . Значения п Рис. 15..5- Результаты линеаризованного анализа <a href="/info/267670">УСТОЙЧИВОСТИ процесса формования волокна</a> из расплава (метод Уайта—<a href="/info/331973">Метцнера</a>), подтверждающие зависимость <a href="/info/8808">критической</a> <a href="/info/127979">кратности вытяжки</a> Ог(ОТ величин п и Л . Значения п
    Чен [14], а также Уайт и Айди [10] представили экспериментальные и теоретические результаты (изотермический анализ устойчивости по Ляпунову), из которых следует 1) полимерные расплавы ведут себя при формовании волокна так же, как при однородном продольном течении 2) для полимеров, у которых продольная вязкость т]+ t, ) возрастает с увеличением времени или деформации (см. рис. 6.16), характерно устойчивое формование волокна без проявления резонанса прп вытяжке, и при высоких степенях вытяжки они разрушаются по когезионному механизму (примером полимера, демонстрирующим такое поведение, может служить ПЭНП) 3) для полимерных расплавов с уменьшающейся продольной вязкостью характерно проявление резонанса уже при малых степенях вытяжки и упругое разрушение (после образования шейки ) при высоких степенях вытяжки (типичными полимерами, которые можно отнести к этой категории, являются ПЭВП и ПП). [c.566]

    Некоторые методы переработки полимеров"рассчитаны на то, что формование надмолекулярных структур (структурирование) будет происходить непосредственно в самом процессе переработки. Примерами таких технологических процессов являются формование волокна и экструзионно-выдувное формование с предварительной вытяжкой. В первом примере волокно после фильерного формования для получения нужной структуры должно быть подвергнуто холодной вытяжке (см. разд. 3.7). Во втором примере характер ое время релаксации полимера при температуре формования должно быть достаточно велико, для того чтобы в материале до начала ох. лаждения сохранилась большая часть созданной в процессе формования двухосной ориентации. Таким свойством обладают аморфные полимеры при температуре, несколько превышающей температуру стеклования. Можно назвать эту способность структурируемостью она зависит как от реологических характеристик расплава полимера, так и от его механических свойств при Тд < Т < Г (. [c.615]


Смотреть страницы где упоминается термин Формование волокна: [c.134]    [c.411]    [c.415]    [c.418]    [c.27]    [c.8]    [c.479]    [c.480]    [c.563]    [c.610]    [c.615]    [c.647]   
Смотреть главы в:

Основы химиии и технологии химических волокон Часть 2 -> Формование волокна

Основы химиии и технологии химических волокон Часть 2 -> Формование волокна

Пожарная профилактика при производстве пластических масс и химических волокон -> Формование волокна

Пожарная профилактика при производстве пластических масс и химических волокон -> Формование волокна

Проектирование предприятий искусственных волокон -> Формование волокна

Основы химии и технологии производства химических волокон Том 2 -> Формование волокна

Основы химии и технологии производства химических волокон Том 2 -> Формование волокна

Основы химии и технологии химических волокон -> Формование волокна

Технология производства химических волокон -> Формование волокна

Технология производства химических волокон -> Формование волокна

Синтетические волокна из дисперсий полимеров -> Формование волокна

Синтетические волокна из дисперсий полимеров -> Формование волокна

Производство вискозных волокон -> Формование волокна


Органическая химия (1968) -- [ c.41 , c.410 , c.413 , c.419 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.414 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.344 ]

Поликонден (1966) -- [ c.222 ]

Синтактические полиамидные волокна технология и химия (1966) -- [ c.0 ]

Органическая химия Издание 3 (1980) -- [ c.356 ]

Производство вискозных волокон (1972) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Активация целлюлозы при получении сложных эфиВзаимодействие целлюлозы с водой в процессе формования - вискозных волокон

Анид волокно найлон формование

Аппаратура для формования волокна

Ацетатное штапельное волокно Штапельное волокно, полученное сухим способом формования

Ацетатные волокна сухой способ формования

Ацетатные волокна формование

Аэродинамика процессов формования волокон

Бескислотный способ формования вискозного штапельного волокна

Бесфильерное формование волокон

Бобинные машины для формования вискозного волокна

Вертикальная схема формования ПАН волокон

Винол волокно формование

Вискоза вязкости на формование волокна

Вискоза оборванных волокон при формовании

Вискоза подготовка к формованию волокна

Вискоза формование волокна

Вискоза формование волокна из вискоз

Вискозное волокно осадительная ванна для формования

Вискозное волокно скорость формования

Вискозное волокно формование

Влияние изменения кинематических условий формования на свойства волокон

Влияние посторонних включений в прядильных расплавах и растворах на формование и свойства волокон

Влияние условий формования на свойства волокна из сополимера СХН

Вода, содержание в расплаве полиамида формования волокна

Возникновение фазовых структурных образований при формовании и ориентационной вытяжке волокон

Волокна методы формования

Волокна формование Формование

Волокна, формование из расплав

Волокно брак при формовании

Волокно в процессе формования

Волокно из ацетилцеллюлозы формование

Волокно полиакрилонитрильное, формование из раствора

Волокно полиамидное, формование из расплава

Волокно скорость формования в воронке

Волокно формование на сифонной

Воронки конические для формования медноаммиачного волокна

Вороночное формование волокна

Вспомогательные вещества, используемые при формовании вискозных волокон

Вытягивание вискозных волокон при формовании

Вытягивание волокон при формовании

Давление в расплавопроводах при формовании полипропиленового волокна

Деструкция и стабилизация полиолефинов и формование волокон

Десульфурация исключение операции десульфурации при формовании волокна

Диффузионные процессы при формовании вискозных волокон

Диффузионные процессы при формовании волокон коэффициент диффузии

Другие методы формования волокон

Другие методы формования полиамидных волокон

Заключительные стадии процесса формования волокон

Закономерности формования термостойких высокопрочных высокомодульных волокон

Защита от коррозии и смазка машин для формования химических волокон

Ивменение структуры при формовании волокна

Извитое волокно формования

Изменение реологических свойств полимерных жидкостей при формовании волокон

Изменение структуры при формовании волокна

Изменение структуры при формовании изменения в невытянутом волокне

Изменение физико-химических свойств полиолефинов при формовании волокон

Капрон волокно параметры формования текстильных

Капрон волокно параметры формования текстильных продолжительность плавления гранулята

Капрон волокно параметры формования текстильных температура воздуха в прядильной

Капрон волокно параметры формования текстильных теплостойкость

Капрон волокно параметры формования текстильных технических нитей

Капрон волокно параметры формования текстильных усадка в горячей воде

Капрон волокно параметры формования текстильных ускоренное получение

Капрон волокно параметры формования текстильных формование

Капрон волокно параметры формования текстильных шахте

Капрон найлон волокно формование

Карбоцепные волокна формование

Кинематика процессов формования волокон

Коагуляция формование белковых волокон

Коэффициент формования волокон

Крашение в процессе подготовки прядильного раствора к формованию волокна

Крашение пластмасс формование волокна Формование волокна

Кривые температуры и влагосодержания волокна при формовании по сухому

Кристаллизация полимеров при формовании волокон

Крэнка уравнение диффузии особенности при формовании вискозных волокон

ЛК18Л для формования лавсанового кордного волокна

Лавсан терилен волокно формование

Матирование при формовании волокна

Матирование при формовании волокна аппаратура

Машина ПП для формования синтр тических волокон

Машина для формования полипропиленовых волокон

Машина сифонная, формование вискозного штапельного волокна

Машины для формования волокна (нити)

Машины для формования химических волокон из прядильных растворов и расплавов

Машины для формования химических волокон из расплавов полимера

Машины для формования химических волокон из растворов полимеров

Медноаммиачное волокно к формованию волокна

Медноаммиачные волокна параметры формования

Метод формования волокна из ленты

Методы формования волокон из расплавов и растворов

Методы формования волокон, процесс прядения

Механизм формования вискозных волокон

Многокомпонентные волокна схема формования

Моделирование формования волокон из расплава

Модификация волокон формование бикомпонентных волокон

Мокрое формование химических волокон

Мокрое формование химических волокон вискозного

Мокрое формование химических волокон карбоцепных

Мокрое формование химических волокон медноаммиачного

Мокрый метод формования волокон

Непрерывная схема полимеризации и прямого формования волокна

Непрерывное формование и вытягивание волокна

Непрерывное формование и вытягивание волокна при получении щетины и жилк

Непрерывный процесс формования медно-аммиачного волокна

Непрерывный способ полимеризации и формования волокна

Неравномерность свойств волокон, возникшая при формовании

Нити Волокно, формование

Нити Волокно, формование бесконечной длины

Нити Волокно, формование вытяжка

Нити Волокно, формование затвердевание

Нити Волокно, формование намотка

Нити Волокно, формование обрыв

Нити Волокно, формование перемотка

Нити Волокно, формование раскладка

Нити Волокно, формование текстильная переработка

Нити Волокно, формование увлажнение

Нити Волокно, формование удлинение

Нити Волокно, формование усадка

Нитрон волокно формование

Новые методы формования волокон

Оборудование для подготовки гранулята полиамидной и полиэфирной смол к процессу формования волокна

Оборудование для подготовки гранулята полиамидов и полиэфиров к процессу формования волокна

Оборудование для подготовки прядильных растворов к процессам формования волокна

Оборудование для получения полимеров в расплаве и подготовка полимеров к процессам формования волокна

Оборудование для получения расплавов полимеров и их подготовки к процессам формования волокна

Оборудование для формования волокна из расплавов и растворов

Общая характеристика процессов формования и последующих обработок волокон

Общие закономерности выделения новой фазы при формовании волокон

Общие условия формования волокон

Однованный способ формования вискозного волокна

Определение некоторых температурных характеристик полимеров и формование пластмасс, пленок, волокон

Основные принципы формования термостойких волокон

Основные типы машин для формования химических волокон

Особенности процесса формования волокна

Особенности процесса формования штапельного волокна

Особенности формования моноволокна, кордной нити и штапельного волокна

Особенности формования мононити, кордной нити и штапельного волокна

Особенности формования отдельных видов вискозных волокон

Особенности формования штапельного волокна

Отверждение жидкой нити при формовании волокон по мокрому методу

Отделения формования, отделки и сушки волокна

Охлаждение волокон при формовании из расплава

ПВК для формования, вытягивания и резки капронового штапельного волокна

ПРОЦЕССЫ ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН Основные принципы и методы формования

Параметры процесса формования ацетатного волокна сухим способом

Перлон формование волокна

Подготовка медноаммиачного прядильного раствора к формованию волокна

Подготовка медноамыначного раствора к формованию волокна

Подготовка полимера к формованию волокна периодически-сокращенный способ

Подготовка полимера к формованию волокна периодический способ

Подготовка прядильных растворов и расплавов к формованию волокна

Полиакрилонитрил формование волокна

Полиакрилонитрильные волокна методы формования

Полиакрилонитрильные волокна формование

Поливиниловый спирт формование волокна

Поливинилспиртовые волокна мокрого способа формования

Поливинилспиртовые волокна обработка после формования

Поливинилспиртовые волокна получение прядильных растворов и подготовка их к формованию

Поливинилспиртовые волокна сухого метода формования

Поливинилспиртовые волокна формование

Поливинилспиртовые волокна формование и последующая обработка волокна

Поливинилхлоридные волокна параметры формования

Поливинилхлоридные волокна формование

Поликапроамид капрон для формования волокна

Полимеризация капролактама в автоклаве и получение крошки, пригодной для формования волокна

Полимеры подготовка к формованию волокна

Полинозные высокомодульные волокна формование

Полиоксадиазольные волокна влияние условий формования на свойства

Полиоксадиазольные волокна формование

Полиолефиновые волокна формование

Полипропиленовое волокно формование из расплава

Полипропиленовые волокна параметры формования

Полипропиленовые волокна формование

Полиэтилентерефталатные волокна формование

Полиэфирные волокна формование

Полиэфирные волокна формование и последующая обработка волокна

Получение вискозы и подготовка ее к формованию волокна

Получение волокна капрон непрерывным методом полимеризации и формования

Получение волокна мокрым способом формования

Получение волокна сухим способом формования

Получение полиамидного штапельного волокна методом формования из расплава

Получение поликапроамида, пригодного для повторного использования при формовании волокна, из волокнистых отходов производства поликапроамидного штапельного волокна

Получение полимера и формование волокна

Получение прядильных растворов и расплавов и подготовка их к формованию волокна

Поперечное сечение и метод формования волокна

Препарация, нанесение при формовании волокна

Применение математической статистики при исследовании процесса формования и вытягивания полипропиленового волокна, Н. С. Иванов, Марина, Д. В. Фильберт, С. Я Меясирова, Адлер

Принципы формования волокон из расплава

Принципы формования волокон из раствора

Принципы формования химических волокон

Прядильная машина для формования волокна по непрерывной схеме

РАЗ ДЕЛ III Формование карбоцепных волокон и модификация их свойств Новый метод формования полиакрилонитрильных волокон, В. П. Юницкий, Э А. Пакшвер, Соколова

Расплавы полимеров и формование волокна

Раствор прядильный для формования вискозного волокна

Раствор прядильный для формования полиакрилонитрильного волокна

Раствор прядильный подготовка к формованию волокна

Растворение ксантогената целлюлозы и подготовка вискозы к формованию волокна

Регулирование толщины волокна в процессе формования

Реология процессов формования волокон

Сверхпрочные и высокомодульные волокна формование

Свойства, связанные с характером полимера, применяемого для формования волокна

Сенсибилизаторы деструкции полиолефинов при формовании волокон

Синтез и формование волокна

Синтез полимера и формование волокна

Синтетические волокна формование

Система вентиляционных укрытий машин для формования химических волокон

Системы подачи прядильных растворов, расплавов и твердого гранулята полимера на машины для формования химических волокон

Скорость формования и характер намотки. Механизм образования волокна

Содержание Получение волокна капрон непрерывным методом полимеризации и формования

Сополимеры для формования волокна саран

Способ формования волокна с применением машин с плавильной решеткой

Способы формования волокон

Способы формования искусственных и синтетических волокон

Стабильность процесса формования и образование дефектов в волокнах

Стадии структурообразования при формовании волокна

Стеклянное волокно формование

Структурно-физические особенности первой стадии формования вискозных волокон, М. М. Иовлева, С. И. Бандурян, С. П. Папков

Студнеобразование при формовании искусственных волокон

Сухо-мокрый метод формования термостойких волокон

Сухое формование волокон

Сухой метод формования волокон

Сухой метод формования термостойких волокон

Схемы машин для формования химических волокон из прядильных растворов и расплавов

Термостойкие волокна двухстадийное формование

Термостойкие волокна одностадийное формование

Тефлон формование волокна

Техника безопасности при формовании волокна

Технологические принципы формования волокон из расплава

Технология и аппаратурное оформление процессов формования, отделки и сушки вискозных нитей и волокон

Технология формования волокон из расплава и раствора полимера

Триацетатное волокно формование

Триацетатное штапельное волокно, полученное мокрым способом формования

Увлажнение и нанесение препарирующих агентов при формовании волокна

Узел плавления полимера и формования волокна

Установка формования полиэфирного волокна

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ процессов формования химических волокон

ФФС-волокна формование и отверждение ФФС-волокна

Фазовые переходы при формовании волокон

Физико-химические процессы, протекающие при формовании волокна

Фильеры для формования химических волокон из растворов и расплавов полимера

Формамид Формование волокна

Формилуксусная кислота Формование волокна

Формование бикомпонентных и извитых волокон

Формование волокна Способы формования

Формование волокна анид

Формование волокна без цинка

Формование волокна быстрое прядение

Формование волокна в бикарбонатной ванне

Формование волокна в су л ьфата ммо ний ной ванне

Формование волокна в сульфатаммонийной ванне

Формование волокна вороночный способ

Формование волокна выпарка

Формование волокна вытягивание волокна

Формование волокна вытяжка жидкой нити фильерная вытяжка

Формование волокна гелеобразование

Формование волокна двухванны.м способом

Формование волокна двухванным способом

Формование волокна дегазация

Формование волокна диаметра отверстии фильеры

Формование волокна зависимость толщины волокна от различных

Формование волокна заправочных данных для прядильной машины

Формование волокна защитного газа

Формование волокна из лент

Формование волокна из профилированной ленты

Формование волокна из стержней

Формование волокна капрон

Формование волокна кордного

Формование волокна машины

Формование волокна механизм ориентационного вытягивания волокна

Формование волокна на машинах со сдвоенными или

Формование волокна на машине с плавильной решеткой

Формование волокна на плавильной решетке

Формование волокна направленное структурообразование

Формование волокна образование ядра и оболочки волокна

Формование волокна однованным способом

Формование волокна ориентационная вытяжка

Формование волокна осадительная ванна

Формование волокна основные факторы

Формование волокна первичное набухание волокна

Формование волокна пластификационная ванна

Формование волокна погружением лент в расплав

Формование волокна подачи вискозы

Формование волокна подогрев

Формование волокна расчеты

Формование волокна реологические процессы

Формование волокна с одновременным вытягиванием

Формование волокна с приемом в ленточные тазы

Формование волокна с приемом на бобины или другие паковки

Формование волокна с применением пара в качестве

Формование волокна скорости истечения вискозы

Формование волокна скорости отвода нити

Формование волокна скорость

Формование волокна состав

Формование волокна специальные методы

Формование волокна счетверенными фильерами

Формование волокна течение прядильного раствора в фильере

Формование волокна толщины волокна

Формование волокна укрепление

Формование волокна усадка волокна при коагуляции

Формование волокна факторов

Формование волокна фильтрация

Формование волокон баланс сил при формовании

Формование волокон белковых

Формование волокон бикомпонентных и извитых волоко

Формование волокон в присутствии модификаторов

Формование волокон в условиях свободного растяжения

Формование волокон в условиях свободного растяжения полимерных струй

Формование волокон гидродинамика

Формование волокон диффузионные процессы при формовании

Формование волокон и деструкция полиолефинов

Формование волокон и диффузионные процесс

Формование волокон и изменение свойств полиолефинов

Формование волокон и ориентация полимера

Формование волокон из геля

Формование волокон из дисперсий

Формование волокон из дисперсий полимеров

Формование волокон из расплавов и размягченных полк

Формование волокон из расплавов полимеров (основные реологические закономерности)

Формование волокон из расплавов полиолефинов

Формование волокон из растворов

Формование волокон из растворов полимеров Образование жидкой нити

Формование волокон из растворов полиолефииов

Формование волокон из труднорастворимых и неплавких полимеров

Формование волокон из фторсодержащих полимеров елУ

Формование волокон меров

Формование волокон мокрое

Формование волокон мокрым способом

Формование волокон образование жидкой нит

Формование волокон общие принципы

Формование волокон основные методы

Формование волокон по методу межфазной поликондепсации

Формование волокон подготовка к формованию

Формование волокон полиакрилонитрильных, мокрым способом

Формование волокон поливинилспиртовых мокрым способо

Формование волокон поливинилхлоридных мокрым способо

Формование волокон полимерных струй

Формование волокон полиолефиновых и полистирольны

Формование волокон с химическими превращениями полимеров

Формование волокон сравнение различных методов

Формование волокон сухим способом

Формование волокон сушка

Формование волокон устойчивость процесса

Формование волокон фиксация нити

Формование высокомодульных и хлопкоподобных штапельных волокон

Формование диацетатного волокна

Формование и обработка волокна

Формование и отделка волокна

Формование и отделка волокна по непрерывному способу

Формование и отделка медноаммиачного волокна

Формование и отделка штапельного волокна

Формование медноаммиачных волокон

Формование обычных штапельных волокон

Формование полиакрилонитрильного штапельного волокна

Формование полиакрилонитрильных волокон сухим способом

Формование термостойких высокопрочных высокомодульных волокон

Формование триацетатной нити и штапельного волокна

Формование химич. волокон

Формование химических волокон

Формование химических волокон ацетатного

Формование химических волокон ацетатных волокон

Формование химических волокон без фильер

Формование химических волокон бобинное

Формование химических волокон в процессе полимеризации

Формование химических волокон вискозного

Формование химических волокон вискозных волокон

Формование химических волокон волокон

Формование химических волокон время релаксации макромолекул

Формование химических волокон вытягивание волокон

Формование химических волокон вязкость

Формование химических волокон гидратцеллюлозных волокон в воронках

Формование химических волокон двухванное

Формование химических волокон диацетатной нити

Формование химических волокон добавки, облегчающие растворение

Формование химических волокон жесткие условия

Формование химических волокон закономерности

Формование химических волокон из блоков

Формование химических волокон из мономеров

Формование химических волокон из олигомеров

Формование химических волокон из размягченного полимера

Формование химических волокон из расплавов

Формование химических волокон из раствора

Формование химических волокон капрона

Формование химических волокон карбоцепных

Формование химических волокон кордной вискозной нити

Формование химических волокон коэффициент теплопередачи

Формование химических волокон кристаллизация волокон

Формование химических волокон лиофильные добавки

Формование химических волокон макромолекул волокна

Формование химических волокон медноаммиачного

Формование химических волокон медноаммиачного штапельного

Формование химических волокон медноаммиачных волокон

Формование химических волокон методы

Формование химических волокон методы регулирования толщины

Формование химических волокон мокрый метод

Формование химических волокон мягкие условия

Формование химических волокон на бобинных машинах

Формование химических волокон на машинах Нельсон

Формование химических волокон на машинах непрерывного процесса

Формование химических волокон на одноэтажных машинах непрерывного процесса

Формование химических волокон на центрифугальной машине

Формование химических волокон напряжение нити

Формование химических волокон непрерывный метод

Формование химических волокон нитрона

Формование химических волокон обдувка волокон в шахте

Формование химических волокон общие условия

Формование химических волокон однованный способ

Формование химических волокон осадительное число

Формование химических волокон особенности процесса

Формование химических волокон охлаждение нити

Формование химических волокон очень мягкие условия

Формование химических волокон параметр осаждения

Формование химических волокон полиамидных

Формование химических волокон полиамидных волокон

Формование химических волокон поливинилхлоридного

Формование химических волокон полимера

Формование химических волокон полиолефиновых

Формование химических волокон полиолефиновых волокон

Формование химических волокон полиэфирных

Формование химических волокон полиэфирных волокон

Формование химических волокон получение и подготовка расплава полимера

Формование химических волокон скорость

Формование химических волокон стадии

Формование химических волокон старение волокон

Формование химических волокон сухое

Формование химических волокон текстильной вискозной нити

Формование химических волокон уравнение теплового баланса

Формование химических волокон факторы, влияющие на ориентацию

Формование химических волокон фильерная вытяжка

Формование химических волокон форма струек

Формование химических волокон центрифугальное

Формование штапельных волокон Вискозные штапельные волокна новых видов, Н. С. Николаева, Е. М. Могилевский, К. Н. Масленников

Формование, отделка, сушка и упаковка волокна

Формование, резка, отделка, сушка и упаковка волокна

Характеристическая температура формования волокон

Хлорин волокно формование

Целлюлоза формование волокон

Цехи формования (прядильные) текстильной и кордной нитей и штапельного волокна

Штапельное волокно вискозное формование

Штапельное волокно схема поточной линии для формования, отделки и сушки

Экструзионные головки для формования полиолефиновых волокон

Элемент для формования волокна

Энант волокно формование

для формования полиамидных волокон

для формования штапельного волокна

труба использование в процессе формования волокна по непрерывной



© 2025 chem21.info Реклама на сайте