Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Причиной непрочного сцепления окислов с корродирующей поверхностью металла является восстанавливающее и отслаивающее действие на окисные пленки образующегося атомарного и молекулярного водорода. Этим свойством СО2 объясняется тот факт, что кислородная коррозия стали в присутствии угольной кислоты протекает практически без замедления вследствие неустойчивости окисных пленок поступление кислорода к поверхности металла с течением времени не уменьшается и коррозия под действием его продолжается с неизменной скоростью. Такое свойство угольной кислоты иллюстрирует рис. 1.10, на котором кривые 1 и 2 показывают ход кислородной коррозии стали в воде, содержащей и не содержащей угольную кислоту.

ПОИСК





Факторы, влияющие на скорость коррозии

из "Коррозия и защита химической аппаратуры Том 3"

Причиной непрочного сцепления окислов с корродирующей поверхностью металла является восстанавливающее и отслаивающее действие на окисные пленки образующегося атомарного и молекулярного водорода. Этим свойством СО2 объясняется тот факт, что кислородная коррозия стали в присутствии угольной кислоты протекает практически без замедления вследствие неустойчивости окисных пленок поступление кислорода к поверхности металла с течением времени не уменьшается и коррозия под действием его продолжается с неизменной скоростью. Такое свойство угольной кислоты иллюстрирует рис. 1.10, на котором кривые 1 и 2 показывают ход кислородной коррозии стали в воде, содержащей и не содержащей угольную кислоту. [c.18]
Процесса, протекающего с водородной деполяризацией, составляет всего 2,5—14,0% от общей скорости коррозии. [c.20]
Характерной особенностью коррозии при 80° С является умень-щеиие общей скорости процесса, которое обусловлено, очевидно, резким падением при этой температуре растворимости кислорода и связанным с этим ослаблением коррозии с кислородной деполяризацией. Коррозия же, сопровождающаяся выделением водорода, резко возрастает. [c.20]
При работе оборудования, изготовленного из стали, падение концентрации кислорода в воде может происходить не только в результате частичной деаэрации, но такл е вследствие поглощения его металлом. Поэтому важно выявить влияние пониженных концентраций кислорода на процесс коррозии с выделением водорода. [c.20]
Результаты опытов показывают, что коррозионный процесс в чистом конденсате при 20—60° С практически не сопровождается выделением водорода. Значительное выделение водорода наблюдается только при 80° С однако повыщение pH до 9,0 резко умень-щает процесс при этой сравнительно высокой температуре. При концентрации СОг 90 мг/кг следует считаться с водородной деполяризацией только при 40° С и выше. [c.21]
Влияние температуры. Согласно общим законам химической кинетики, повышение температуры воды должно усиливать коррозию металла. Однако в области кислородной коррозии при повышении температуры коррозионной среды приходится считаться с возможностью одновременного удаления части агрессивных агентов, а также и с другими побочными явлениями. [c.21]
Увеличение концентрации угольной кислоты не влияет на коррозию с поглощением кислорода, в то время как коррозию с выделением водорода оно усиливает. [c.22]
Влияние на кислородную коррозию стали подогрева воды в открытой и закрытой системах после химической ее обработки различными методами приведено в гл. 2. [c.22]
Приведены экспериментальные данные [2] по коррозионному поведению углеродистой стали при различных тепловых напряжениях в присутствии кислорода. [c.23]
Атомарный водород всегда образуется при контакте сильно нагретой воды со сталью вследствие протекания процесса коррозии с водородной деполяризацией. В еще большей степени тепловой поток оказывает действие на коррозию стали в растворе хлоридов, так как концентрация С1-ионов у поверхности нагрева возрастает вследствие испарения воды. В силу депассивирующих свойств этих ионов повышение их концентрации у поверхности стали приводит к уменьшению потенциала. Зависимость потенциала котельной стали от теплового напряжения, приводящего к повышению концентрации содержащихся в котловой воде веществ за счет интенсивного ее испарения, наглядно проявились для раствора МаОН, который, как известно, обладает способностью создавать пленку с более совершенной структурой. [c.23]
Судя по кривой потенциал — тепловое напряжение для ЫаОН (рис. 1.15), влияние этого фактора настолько существенно, что оно вызвало заметное увеличение потенциала стали, хотя защитная пленка и подвергается разрушающему действию пузырьков пара и термических напряжений. [c.23]
Давление 30 ат, скорость циркуляции 0,5 м/сек и концентрация кислорода 0,5 мг к -. [c.24]
Влияние скорости движения жидкости, содержащей кислород, на коррозионное разрушение стали отражено на рис. 1.16. [c.25]
Конкретные данные о влиянии на скорость коррозии стали скорости движения воды до и после химической обработки приведены в гл. 2. [c.25]
Влияние состава стали. Изменение в составе углеродистых и низколегированных сталей (содержащих не свыше 2—3% легирующих компонентов) не оказывает существенного влияния на их коррозионную стойкость в воде, содержащей кислород. На основании практических наблюдений и экспериментальных работ могут быть рекомендованы следующие примерные коэффициенты пересчета значений скорости коррозии стали углеродистой (йу) на скорость коррозии стали низколегированной (йнл). [c.26]
Эта рекомендация не распространяется на нержавеющие стали. [c.26]
Роль отдельных компонентов стали в развитии кислородной коррозии оценивается следующим образом. [c.26]
Углерод (до 1,7%) не оказывает существенного влияния на ход коррозионного процесса. В среде же, содержащей угольную кислоту, повышение содержания углерода в стали стимулирует коррозию с выделением водорода. [c.26]
Марганец (0,5—0,8%) не оказывает заметного влияния на коррозионную стойкость стали. Более высокое его содержание не повышает коррозионной стойкости железа. [c.26]
НИИ сульфидных включений сероводород ускоряет коррозионный процесс вследствие облегчения анодного процесса растворения железа и уменьшения перенапряжения водорода. [c.27]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте