ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология гуммирования из "Защитные покрытия в химической промышленности" Применяют также, но значительно реже, клей лейко-нат и клей 200. Клей лейконат представляет собой 20%-ный раствор триизоцианатотрифенилметана в дихлорэтане. Он обеспечивает хорошую адгезию к различным металлам и сплавам гуммировочных материалов на основе всех каучуков. Такое клеевое соединение стойко к действию динамических нагрузок. Однако лейконату присущ целый ряд недостатков он токсичен, очень чувствителен к влаге, что затрудняет технологию гуммирования, особенно крупногабаритного химического оборудования. [c.57] Клей 200 представляет собой 10—20%-ный раствор хлорнаирита в смеси этилацетата с бензином (2 1).Клей обладает весьма ценными адгезионными свойствами и дает достаточно тепло-, влаго- и химически стойкое клеевое соединение. Однако из-за высокой токсичности этилацетата применение клея 200 для гуммирования химического оборудования, особенно большой емкости, ограничено. [c.57] Подготовка защищаемой поверхности под гуммирование является одной из важнейших операций, обеспечивающих качество защитного покрытия. Она но многом зависит от материала изделия и покрытия. Поэтому выбор способов подготовки защищаемых поверхностей — достаточно специфическая и сложная задача, решение которой должно уточняться для каждого конкретного случая. Однако существуют общепринятые приемы подготовки, которые позволяют облегчить выбор способа. Выбор ограничивается крупногабаритностью химического оборудования и необходимостью во многих случаях проводить работы в условиях строительно-монтажной площадки. [c.58] Первой операцией по подготовке поверхности является ее обезжиривание, т. е. очистка от жировых загрязнений. При гуммировании для обезжиривания поверхности часто применяют острый пар. [c.58] Для удаления с защищаемой поверхности ржавчины и окалины и придания ей шероховатости используются методы химического и электрохимического травления в растворах минеральных и органических кислот и их смесей, а также механические методы. Из-за сложности нейтрализации травленного химического оборудования метод химического и электрохимического травления при гуммировании применяют редко. Из механических методов подготовки для гуммирования наибольшее применение нашли пескоструйная или дробеструйная обработка. Для обработки применяют металлический или кварцевый песок, стальную или чугунную дробь размером 0,5— 0,8 мм. [c.58] Правильно подготовленная под гуммирование поверхность металла должна быть шероховатой на ощупь, матовой, ровного серого цвета. Такая поверхность хорошо смачивается клеем, улучшает адгезию между гуммиро-вочным материалом и защищаемой поверхностью что способствует получению более качественного покрытия. [c.59] Активность и чистота обработанных механическим методом поверхностей сохраняется непродолжительное время. Поэтому не позже чем через 8 ч на обработанную поверхность наносят не менее трех слоев клея. [c.59] Подготовка для гуммирования резины, полуэбонита и эбонита заключается в склеивании листов из них между собой (дублирование) и раскрое на заготовки. Дублирование производят путем накладки листов один на другой промазанными клеем сторонами и нрикаткой дублировочным роликом. Накладку листов производят при высыхании клея до отлииа. Для удаления воздуха, оставшегося между листами материала, прикатку ведут от середины к краям листа. В случае образования при прикатке отдельных воздушных пузырей последние устраняют прокалыванием тонкой иглой, смоченной клеем, с последующей прикаткой этого участка зубчатым роликом. [c.59] Раскрой дублированных листов гуммировочных материалов производят по шаблонам, выкройкам или но разметке. [c.59] Подготовленные поверхности оборудования и гуммировочные материалы промазывают клеем и просушивают до отлипа. Затем накладывают заготовку первого слоя, прикатывают ее цилиндрическим и зубчатым роликами.. Для удаления образующихся под обкладкой воздушных пузырей эти места прокалывают иглой, смоченной клеем,, и, при постепенном вынимании иглы, заготовку на месте-пузыря прикатывают зубчатым роликом. В такой же последовательности накладывают на защищаемую поверхность и остальные заготовки первого слоя. [c.59] При наложении заготовок второго и последующего-слоев предусматривают смещение стыков не менее 150 мм. Стыки заготовок последнего слоя перекрывают однослойными усиливающими полосками невулканизо-ванной резины шириной 30—50 мм, срезанными с обеих сторон на клин. [c.59] После наложения всех слоев гуммируемое изделие нагревают и выдерживают в течение определенного времени при определенной температуре и при повышенном или атмосферном давлении. [c.60] Процесс вулканизации в зависимости от поведения резиновой смеси условно можно разделить на четыре стадии (рис. 10). На первой стадии (подвулканизации или схватывании) резиновые смеси теряют способность к текучести. На второй стадии (недовулканизации) напряжение увеличивается с небольшой скоростью, еще велики остаточные деформации. Для третьей стадии (оптимум вулканизации) характерно достижение оптимального сочетания физико механических свойств резин (прочности при растяжении, сопротивления старению и др.). На четвертой стадии (перевулканизации) у многих резин еще несколько повышается модуль. Перевулканизация большинства вулканизатов НК и СКИ сопровождается уменьшением степени сшивания (реверсия вулканизации). Поэтому для каждой резиновой смеси характерны свои продолжительность вулканизации, температура и давление. Кроме того, необходимо учитывать особенности гуммируемого изделия, толщину и массу покрытия и металла. [c.60] При гуммировании химического оборудования вулканизацию проводят в котлах, либо методом обращения гуммируемого аппарата в котел, либо открытым способом. Наилучщим является способ вулканизации в котлах, однако ввиду крупногабаритности химического оборудования гуммирование часто проводят открытым способом. В этом случае покрытие в гуммированном аппарате вулканизуют паром или кипящей водой. [c.61] При использовании пара аппараты не подвергают герметизации, а применяют специальные технологиче-сние крышки. При использовании кипящей воды для вулканизации бортов аппаратов применяют дополнительные кожухи, позволяющие наливать воду выше бортов аппарата. Подвод пара в аппарат производят через бар-ботеры и змеевики, исключая перегрев стенок аппарата. [c.61] Перспективным является использование в качестве вулканизующей среды горячего воздуха, так как при этом улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий и значительно повышаются их защитные свойства и срок службы. Это связано с образованием химически стойкого противокоррозионного слоя в результате взаимодействия поверхностного слоя с кислородом воздуха. [c.61] Для вулканизации горячим сжатым воздухом разработана специальная установка [10], принцип работы которой основан на использовании эффекта аэр0дина1ми-ческих потерь , возникающего при вращении ротора центробежного вентилятора в закрытой изолированной камере, в которой создается замкнутый поток воздуха или газа. Установка конструктивно проста и удобна в эксплуатации. Ее можно применять в полевых условиях и на строительно-монтал ных площадках, когда использование нагревательных устройств других типов невозможно из-за отсутствия пара или электроэнергии. [c.61] Вернуться к основной статье