Технология гуммирования

Гуммирование жидкими резиновыми смесями. Технология гуммирования жидкими резиновыми смесями существенно отличается от гуммирования сырыми резинами. Жидкие резиновые смеси позволяют выполнять гуммирование бетонных и железобетонных поверхностей (полы, фундаменты, тоннели, каналы, хранилища, резервуары, отстойники и т. д.). Их применение в строительстве позволяет резко снизить трудозатраты, себестоимость покрытия, повысить производительность труда, степень механизации работ, а также способствует увеличению экономии энергоресурсов (пар, вода, электроэнергия), так [c.162]

По технологии гуммирования трехслойную обкладку выполняют в два приема. За первый прием на металл накладывают подслой и половину промежуточного слоя, а за второй — другую половину промежуточного слоя и наружный слой. [c.146]

Технические требования к металлическим объектам, предназначенным для гуммирования. Эти требования должны отвечать условиям эксплуатации объекта (среда, температура, давление, вибрация и т. д.) и технологии гуммирования. Следует также учитывать разницу в коэффициентах линейного расщирения выбранного металла, резины или эбонита. При изготовлении металлических объектов (аппараты, газоходы, трубопроводы, мещалки и др.), подлежащих гуммированию, необходимо учитывать следующее [c.155]

Опишите сущность и технологию гуммирования заводского оборудования и трубопроводов. [c.216]

Выбор марок резины и эбонита и технологию гуммирования химической аппаратуры рекомендуется производить по табл. 13. 3. [c.175]

Выбор марок резины и эбонита и технология гуммирования химической аппаратуры [29] [c.176]

В настоящее время на ряде заводов разработана и успешно внедрена технология гуммирования химической аппаратуры с механизированным снятием фасок с резиновых заготовок. [c.73]

Износостойкость гуммированного покрытия зависит также от технологии гуммирования и соблюдения правил переработки резины. [c.57]

При соблюдении технологии гуммирования срок службы фильтра составляет 5 лет [c.39]

Специалисты, занимающиеся борьбой с коррозией на ТЭЦ, внесли много усовершенствований в технологию гуммирования жидкими наиритовыми составами применили напыление их в подогретом состоянии, упростили процесс вулканизации и др. [136]. [c.115]

Технология гуммирования с применением жидкого каучукового состава ГЭС-1 приведена (разд. 3.4.5). [c.30]

В целях снижения затрат труда разработана технология гуммирования крупногабаритных аппаратов, имеющих плоские поверхности, по которой предусматривается иопользование механизированного метода прикатки заготовок. [c.77]

Технология гуммирования химического оборудования [c.41]

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ГУММИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ МАШИН, [c.62]

Определенный интерес представляет технология гуммирования центральной секции приспособления для промывки осадка на барабанном вакуум-фильтре БТР 30-3,14. Размеры гуммированных деталей приспособления и конструктивное решение центральной трубы подробно описаны ниже. Центральная секция промывного устройства вакуум-фильтра БТР-4,5-3,14 имеет гуммированные изнутри и снаружи центральную трубу длиной 5 м и фланцы. Трубу гуммируют вначале изнутри, заготовку вставляют насухо , прикатку ведут на станке полой грушей. Далее в паз трубы помещают полуэбонит, отмечая его середину по ширине специальными штырьками. После этого гум- [c.66]

На ряде заводов разработана и успешно внедрена технология гуммирования химической аппаратуры с механизированным снятием фасок с резиновых заготовок. Снятие фасок осуществляют на специальном станке (рис. 3.32). Станок состоит из привода ножа и механизма подачи резины. Нож имеет цилиндрическую форму с режущей кромкой по торцу. Резина перемещается к ножу при помощи механизма подачи и головки прижима резины. Во время снятия фаски резиновая заготовка направляется и поддерживается рабочим, обслуживающим станок. При снятии фасок с заготовки большой длины она подается к станку по направляющему рольгангу. Техническая характеристика станка для снятия фасок с сырых листовых резин приведена ниже [c.68]

Поэтому автором предложена новая технология гуммирования химической аппаратуры, которая исключает возможность вулканизации обкладки на поверхности защищаемой аппаратуры. Сущность этого способа гуммирования состоит в том, что обкладка оборудования производится дублированием. Нижний, прилегающий к металлу слой — это сырье, очень клейкая резина, обладающая большой адгезией, а соприкасающийся с агрессивной средой верхний слой — вулканизованная под прессом резина, состав которой подобран соответственно составу агрессивной среды. [c.177]

По технологии гуммирования трехслойную обкладку выполняют В два приема. За первый прием на металл [c.38]

ТЕХНОЛОГИЯ ГУММИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.43]

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ГУММИРОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИХ МАШИН, АППАРАТОВ И ОТДЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.65]

Разработана технология гуммирования рам и крышек электролизеров при постоянном нагреве гуммируемого металла до 40—50 °С в течение всего процесса гуммирования. При этом предварительно подогретые резиновые заготовки вследствие теплообмена с металлом в процессе прикатки, не остывают и резина сохраняет пластичность в течение всего процесса гуммирования, хорошо прикатывается тем самым достигается высокое качество гуммирования. Нагрев рам и крышек электролизеров в процессе гуммирования производится на установках индукционного нагрева. [c.93]

Вулканизация покрытия. Вулканизация является очень ответственной операцией в технологии гуммирования. В зависимости а от размеров, конструкции гуммируемого изделия, а также от типа резинового покрытия вулканизация может проводиться различьш-ми способами [c.103]

Технология гуммирования трубопроводов зависит от их конфигурации. Прямолинейные трубопроводы защищают вкладышами, наружный диаметр которых должен соответствовать внутреннему диаметру трубы. Зазор между вкладышем и стенкой трубы должен быть не более 1 мм. В соответствии с выбранной конструкцией гуммировочного покрытия проводят дублирование резин и эбонитов. Общая толщина дублированных пластин 3— 4,5 мм. Пластины разрезают на полосы, длина которых должна соответствовать длине гуммируемых труб с припуском 80 100 мм, а ширина равна внутренней окружности трубы с при пуском 14—16 мм. Из подготовленных резиновых полос на метал лических или пластмассовых оправках изготавливают вкладыши. При изготовлении вкладыша из мягкой резины с эбонитовым подслоем швы соединяют только встык. Для повышения непрони- [c.205]

Применяют также, но значительно реже, клей лейко-нат и клей 200. Клей лейконат представляет собой 20%-ный раствор триизоцианатотрифенилметана в дихлорэтане. Он обеспечивает хорошую адгезию к различным металлам и сплавам гуммировочных материалов на основе всех каучуков. Такое клеевое соединение стойко к действию динамических нагрузок. Однако лейконату присущ целый ряд недостатков он токсичен, очень чувствителен к влаге, что затрудняет технологию гуммирования, особенно крупногабаритного химического оборудования. [c.57]

При гуммировании типовой химической аппаратуры листовой резиной с целью защиты от коррозии жидкими и газовыми средами обычно ограничиваются толщиной покрытия 4—6 мм. Для защиты от интенсивного абразивного и гидроабразивного износа импеллеров и статоров флотационных машин, рабочих колес Песковых насосов, конвейерных роликов и т. п. оборудования такая толщина недостаточна. Покрытия указанного назначения толщиной 10—15 см получают путем многократного наложения на подготовленное изделие заготовок, выкроенных из утолщенных каландрованных листов сырой резины. Оклеенное резиной изделие закладывают в нагретую специальную форму, покрытую силиконовым или другим антиадгезионным составом, прессуют фигурным пуансоном и проводят термическую вулканизацию. Для гуммирования вышеуказанного оборудования применяют стандартные резины 2566, 6252, но иногда и более жесткие смеси на основе каучука СКД и композиций этого износостойкого каучука с другими каучуками. Технология гуммирования деталей машин описана в монографии [11]. Гуммирование методом формования сырой резиновой массы с последующей вулканизацией широко применяется при получении резинометаллических деталей, облицованных резинами на основе фторкау-чуков, кремнийорганических каучуков и других эластомеров специального назначения. В более редких случаях гуммирование осуществляется с помощью заранее отформованных и провулка-низованных вкладышей, которые тем или иным способом закрепляют на поверхности защищаемого изделия. Примером крупногабаритных изделий, гуммированных таким способом, могут являться шаровые мельницы из мелкогабаритных изделий можно указать на диафрагмовые чугунные вентили с кислотостойкими вкладышами. [c.11]

Жидкие каучуки получают либо путем полимеризации или поликонденсации мономеров, либо направленной деструкцией (деполимеризацией) соответствующих высокомолекулярных каучуков. Способы получения жидких каучуков и их свойства, интересующие специалистов резиновой промышленности, достаточно подробно описаны [127—131], однако как антикоррозионные материалы они, несмотря на перспективность, изучены еще мало. Характерная и наиболее важная особенность жидких каучуков заключается, в первую очередь, в том, что они позволяют получать не только высококонцентрированные, но и совсем безрастворные жидкие гуммировочные и герметизирующие составы. Это открывает возможности получения бесшовных, т. е. однородных, покрытий, наносимых принятыми в лакокрасочной технологии прогрессивными, в том числе механизированными, методами. Одновременно упрощается технология гуммирования оборудования, включая сложнопрофильные объекты. [c.100]

Для обеспечения хорошего качества гуммирования, облегчения процесса прикатки и придания каркасным резинам пластичности необходимо, чтобы резина находилась в подогретом состоянии (при 40—50°С) в течение всего процесса гуммирования. Разработана технология гуммирования рам и крышек элек- [c.78]

Технология гуммирования металлического оборудования и деталей жидкими наиритами, как видно из рис. 1, ироста. Гуммирование может быть выполнено на любом предприятии. Аппарат или другое окрашенное ввести в эксплуатацию не ранее чем через окраски. Как правило, хлорнаиритовый грунт и состав наносят на изделие кистью. Однако можно при некотором разбавлении пользоваться краскоопылителями, а также окунать изделия в ванну или наливать состав внутрь полого изделия. Лучшая адгезия обеспечивается, когда первый слой грунта наносят кистью (с энергичной растушевкой). За один проход кистью получается покрытие толщиной 0,2— [c.138]

Некоторые особенности технологии гуммирования различных хим1ичвских машин, аппаратов и отдельных деталей Прогрессивные технологические процессы гуммирования хими [c.4]

Определенный интерес представляет технология гуммирования центральной секции приспособления для промывки осадка на барабанном (вакуулифильтре БТРЗО-3,14. Размеры гуммированных деталей приспособления и конструктивное решение центральной трубы подробно описаны в гл. 3. Центральная секция промывного устройства вакуум-фильтра БТР45-3,14 имеет гуммированные изнутри и снаружи центральную трубу длиной 5 >м и фланцы. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология