ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процессы гидроочистки дистиллятов из "Химия и технология нефти и газа" По мере работы на катализаторе откладываются кокс (7— 20% от массы катализатора) и сера (0,5—1,5% от массы катализатора). Активность катализатора падает. Восстановить активность удается при выжиге кокса и серы паро- или газовоздушной смесью. Обычно катализаторы гидроочистки выдерживают не менее трех регенераций без потери основных свойств. Общий срок службы от загрузки свежего катализатора до его замены—30—50 мес. [c.269] Водородсодержащий газ. В процессе гидроочистки используют не чистый водород, а газ, в котором содержится от 50 до 95% (об.) водорода, остальную часть составляют метан, этан, пропан и бутан. В результате реакций гидроочистки водород поглощается, образуются углеводородные газы, сероводород и вода. Поэтому содержание водорода в водородсодержащем газе на входе в реактор выше, чем на выходе. Расход водорода восполняется подачей водорода с установок риформинга [70—90% (об.) Нг], с установок производства водорода или других источников. [c.269] Параметры процесса. Параметры процесса гидроочистки поддерживают в определенных пределах в зависимости от качества очищаемого продукта и требуемой степсни очистки. [c.270] Температура. Оптимальным для реакций гидроочистки является интервал температур 340—420°С. Ниже 340°С реакция обессеривания протекает слабо, выше 420 °С усиливаются реакции крекинга и коксообразования. [c.270] Давление. Обш,ее давление в системе колеблется от 2,5 до 6 МПа, при этом парциальное давление водорода составляет 1,5— 3,7 МПа. Чем тяжелее очищаемый продукт, чем больше в нем непредельных углеводородов, тем выше должно быть парциальное давление водорода в водородсодержащем газе на входе в реактор. С повышением парциального давления водорода улучшается степень очистки, уменьшается коксообразование, увеличивается срок службы катализатора. [c.270] При гидроочистке дистиллятов с высоким содержанием непредельных углеводородов или смолистых веществ, например дизельных фракций процесса коксования или вакуумного газойля, соотношение циркуляционного газа и сырья наибольшее. Повышение кратности циркуляции способствует увеличению длительности без-регенерационного пробега установки. [c.270] Объемная скорость колеблется от 1 до 10 ч и зависит как от, качества исходного продукта, так и от требуемой степени очистки. При очистке прямогонных бензинов объемная скорость составляет 5 ч , при очистке вакуумного газойля—1 ч . Зависимость степени разрушения сернистых соединений от объемной скорости приведена на рис. 69. Как видно из рисунка, уменьшение объемной скорости ведет к улучшению степени очистки. [c.271] Расход водорода. Водород при гидроочистке расходуется на гидрирование, растворение и отдув. Расход водорода на гидрирование зависит в наибольшей степени от содержания непредельных, а также смол в сырье и колеблется от 0,1% (масс.) на прямогонный бензин до 1,3% (масс.) на бензин коксования или вакуумный газойль. Потери водорода на растворение в жидких продуктах реакции возрастают с увеличением молекулярной массы очищаемого продукта и общего давления в системе. [c.271] При очистке вторичных продуктов концентрация водорода в циркулирующем водородсодержащем газе после реактора падает ниже допустимого предела за счет как большого расхода водорода, так и разбавления газами реакции. Для поддержания нужной концентрации водорода перед реактором часть газа выводят из системы (отдувают) и заменяют газом с риформинга. [c.271] Для отвода избыточного тепла из ])еакционной зоны применяют подачу в реактор между слоями катализатора холодного циркуляционного газа или смеси холодного газа и холодного жидкого нестабильного продукта гидроочистки (гидрогенизата). [c.271] Технологическая схема. Технологическая схема установки гид-роочистки дизельного топлива приводится на рис. 70. [c.271] Дизельное топливо (сырье) подается сырьевым насосом Я-/ на смешение с водородсодержащим газом. Смесь газа и сырья нагревается в межтрубном пространстве теплообменников реакторного блока Т-1, Т-2 и в печи П-1 до температуры реакции, далее поступает в реакторы гидроочистки Р-1 и Р-2, где происходит разложение сернистых, азотистых, кислородных соединений, а также гидрирование непредельных и отчасти ароматических углеводородов. [c.271] ЗИН йЗ сепаратора С-3 насосом П-3 также подается на отмывку от сероводорода раствором щёлочи 11ли отдувку углеводородным газом, после чего выводится с установки. Стабилизированное гидроочищенное дизельное топливо охлаждается в теплообменнике Т-З и холодильнике Х-2, после чего также откачивается с установки. [c.273] Полученный на установке гидроочистки сероводород передается на установки для получения серы или серной кислоты. [c.273] Схема и режим регенерации катализатора паровоздушным методом. При паровоздущном методе регенерации катализатора работают только печь П-1 и реакторы Р-1 и Р-2, остальная аппаратура отключается. [c.273] Аппаратура установки гидроочистки, способы регулирования технологического режима, вопросы техники безопасности на установках гидроочистки аналогичны таковым для установок платформинга бензиновых фракций. [c.274] Гидроочистка вторичных бензинов и реактивных топлив. Бензины каталитического крекинга целесообразно подвергать неглубокой селективной гидроочистке при давлении 2 МПа. Октановое число при этом снижается незначительно. Бензины термического крекинга и коксования в мягких условиях селективной гидроочистки снижают октановое число на 5—10 пунктов. Поэтому было решено подвергать эти бензины глубокой гидроочистке с полным насыщением непредельных углеводородов при 5 МПа А расходе водорода 1,1% (масс.) на сырье. [c.274] Гидрогенизат глубокой гидроочистки целесообразно подвергать каталитическому риформированию. Процесс глубокой гидроочист-ки вторичных бензинов осложняется высоким тепловым эффектом реакции и быстрой дезактивацией катализатора. Для предотвращения перегрева и дезактивации катализатора применяется полоч-, ный реактор, в который между слоями катализатора вводится смесь холодного циркулирующего водородсодержащего газа и рециркулята (гидроочищенного бензина). [c.274] Вернуться к основной статье