ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидроочистка и гидрокрекинг остатков из "Химия и технология нефти и газа" С середины 1950-х гг. началось промышленное осуществление процесса гидрокрекинга. Как было показано в 54, при гидрокрекинге реакции, характерные для каталитического крекинга, сочетаются с реакциями гидрирования. Этот прогрессивный процесс достаточно универсален как по сырью, так и по целевым продуктам. Гидрокрекингу можно подвергать как дистиллятные фракции — тяжелые бензины , газойли прямой гонки, каталитического крекинга, коксования, так и остаточные продукты. [c.275] Основными технологическими параметрами гидрокрекинга являются температура, давление водорода, объемная скорость подачи сырья, соотношение между циркулирующим водородсодержащим газом и сырьем (кратность циркуляции), содержание водорода в циркулирующем газе. Изменение этих параметров и применение различных катализаторов позволяют создать целый ряд процессов самого разного назначения. Ниже описываются некоторые из них. [c.275] Прямогонный вакуумный газойль, газойли каталитического крекинга и коксования подвергают гидрокрекингу с целью получения легких топливных фракций бе11зина, реактивн( о и дизельного топлива. Процесс можно осуществлять как в одну, так и в две ступени. Установка одноступенчатого гидрокрекинга Л-16-1 работает на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. Технологическая схема реакторного блока практически не отличается от схемы гидрбочистки дизельных топлив (см. рис. 70). [c.275] Давление в реакторе, МПа. [c.275] Регенерация катализатора осуществляется по способу, описанному в 55. [c.276] Аппаратура. Реактор гидрокрекинга (рис. 71) представляет собой цилиндрический аппарат со сферическими днищами. Реактор имеет диаметр 2600 мм, высдту цилиндрической части 11 000 мм. Стенка выполнена из стали 12ХМ и имеет внутреннюю защитную футеровку из торкрет-бетона. Ввод газо-сырьевой смеси осуществляется через щтуцер в верхнем днище со специальным распределительным устройством (рис. 72). Вывод продуктов реакции — через штуцер в нижнем днище, снабженный специальной сеткой для задержки катализатора. [c.276] Ввиду высокого теплового эффекта реакции необходимо вводить хладагент непосредственно в реактор. По этой причине катализатор не укладывается сплошным слоем, а располагается на 2—4 специальных решетках с промежутками между отдельными слоями. Под решетки через, специальные распределители вводится хладагент. [c.276] В табл. 14 приводятся свойства исходного сырья и получаемых продуктов при бензиновом варианте двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля. [c.278] Широкая бензиновая фракция отвечает всем требованиям к автомобильному бензину сортов А-72 и А-76 и имеет высокую приемистость к ТЭС. Дизельное топливо соответствует всем требованиям к летнему дизельному топливу. При работе второй ступени с преимущественным получением дизельного топлива бензин имеет октановое число 68—70 по моторному методу. Остаток гидрокрекинга можно успешно использовать в качестве сырья каталитического крекинга или повторно возвращать в процесс. [c.278] Технологическая схема. Технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга приводится на рис. 74. [c.278] Сырье насосом Н-1 подается на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом, нагнетаемым компрессором ПК-1 и свежим водородом, поступающим с выкида компрессора ПК-2. [c.278] Остаток 345 °С — к. к.. . Углеводородный газ, . . [c.281] Аппаратура. Реактор установки двухступенчатого гидрокрекинга в принципе такой же конструкции, что и для одноступенчатого процесса. Он имеет два слоя катализатора и диаметр 3,4 м. В каждом реакторном блоке два параллельно работающих реактора. Центробежные сырьевые насосы реакторных блоков создают напор 1700 м столба жидкости. [c.281] Увеличение общего объема переработки нефти и вместе с тем рост доли высокосмолистых и высокосернистых нефтей выдвигает проблемы переработки значительного количества тяжелых остатков, в основном мазутов и гудронов. Вопросы гидрокрекинга этих остатков находятся в центре внимания нефтепереработчиков, поскольку загрязнение атмосферы становится все более острой социальной проблемой и она может быть решена только при условии создания процессов получения котельных топлив, содержащих не более 0,3—1,0% (масс.) серы. Хотя такие процессы уже применяются в опытно-промышленных масштабах, основная задача — задача предотвращения быстрой дезактивации катализаторов —не решена. Особое затруднение представляет в этом смысле высокое содержание металлов в нефтяных остатках. Отлагающиеся на катализаторе частицы затрудняют регенерацию, а частая замена отработанного катализатора свежим удорожает процесс. Дезактивация катализатора усиливается еще и наличием большого количества смолисто-асфальтеновых веществ в гудронах и мазутах. [c.281] Процесс гидрокрекинга остатков имеет в настоящее время два направления 1) гидрообессериваиие мазутов с целью получения маловязкого и малосернистого котельного топлива или сырья для ката) итического крекинга 2) углубленный гидрокрекинг с целью получения дополнительных ресурсов моторных топлив. [c.281] Для получения малосернистых котельных топлив из мазутов в настоящее время применяется несколько способов два способа получили название косвенной гидроочнстки. [c.282] В первом случае от мазута отгоняется около 60% вакуумного газойля, подвергаемого гидроочистке на стационарном катализаторе. Гидроочищенный продукт смешивается с неочищенным остатком. Содержание серы этим методом не удается понизить более, чем на 40—457о, поэтому он пригоден лишь для малосернистых мазутов. [c.282] Во втором случае, так же как и в первом, от мазута отгоняется вакуумный газойль и гидроочищается. Гудрон подвергается коксованию, а коксовый дистиллят гидроочищается. Этот способ дает высокосернистый кокс, не имеющий применения. [c.282] В третьем и четвертом способах предусмотрена прямая гидроочистка или гидрокрекинг на стационарных или движущихся катализаторах. [c.282] Процесс гидрообессеривания мазутов протекает в сравнительно мягких условиях на стационарном катализаторе. Предварительно мазут можно подвергать деасфальтизации — удалению смолисто-асфальтеновых веществ. Технологическая схема процесса, его аппаратурное оформление ничем не отличаются от двухступенчатой установки гидрокрекинга вакуумного газойля (см. 56). [c.282] Вернуться к основной статье