ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полукоксование из "Общая химическая технология органических веществ" ПОЛУКОКСОВАНИЕ Полукоксование углей. [c.59] В отличие от процесса коксования полукоксование осуществляется при температурах, не превышающих 600°. В результате этого процесса получаются полукокс, газ полукоксования, органические летучие продукты первичный деготь и газовый бензин) и водный дестиллат. [c.59] Водный конденсат является отходом процесса полукоксования. Он почти не содержит аммиака и благодаря растворенным в нем фенолам имеет кислую реакцию. [c.60] Процесс полукоксования начали использовать в технике еще в XVIII веке, т. е. раньше, чем процессы производства светильного газа и коксования. Целью процесса полукоксования было получение бездымного топлива для домашних очагов и осветительных масел. В настоящее время процесс полукоксования имеет большое значение для получения искусственных жидких топлив, особенно в СССР, где месторождения угля распределяются по территории значительно равномернее. чем месторождения нефти. Для полукоксования целесообразно использовать такие виды ископаемых твердых топлив, которые при перегонке дают наибольшие выходы жидких продуктов (8—16% и более от исходного сырья). [c.60] Полукоксование углей, как и перегонка торфа, может производиться в печах с внутренним и с внешним обогревом. [c.60] Печь с внутренним обогревом не имеет горелочных каналов. Она представляет собой вертикальную шахту, по которой подвергаемое перегонке топливо движется сверху вниз. Время пребывания топлива в такой печи 3—8 час. Производительность печи составляет 200—300 кг угля в час на 1 м- емкости. Навстречу топливу в печь поступают циркуляционные газы, нагретые до 600°, а иногда и выше. Для обогрева печи используют газ Jloлyкoк oвaния, генераторный или дымовой газ, водяной пар. Циркуляционные газы вводятся в шахту через окна (фурмы). Смесь циркуляционных газов и летучих продуктов перегонки поступает в холодильники, смолоотделитель и в другие конденсационные и улавливающие аппараты. Размеры этих аппаратов при одинаковой производительности печи по углю больше, чем в схеме печи с внешним обогревом, так как объем циркулирующего газа здесь больше. После очистки и охлаждения газы разделяются на несколько потоков. Постоянное количество газа (циркуляционная часть) снова направляется в печь, причем некоторая доля его подается в нижнюю часть печи для охлаждения выгружаемого полукокса, а ббльшая часть перед поступлением в печь нагревается в специальном подогревателе до температуры, необходимой для осуществления сухой перегонки. Избыток газа, соответствующий количеству летучих продуктов перегонки, выводится из цикла. [c.61] Обе системы печей имеют свои достоинства и недостатки. В печах с внешним обогревом можно получать кусковой полукокс из мелких спекающихся углей и подвергать полукоксованию как кусковое топливо, так и угольную мелочь. Содержание паров смолы и бензина в газах этих печей значительно выше, чем в газах, получаемых из печей с внутренним обогревом. [c.61] Печи с внутренним обогревом проще по конструкции, более производительны (до 300 т сутка и более), но требуют более громоздкой газовой аппаратуры, так как постоянный объем циркуляционных газов в этих печах достигает 1000 м и более на 1 т угля. В печах с внутренним обогревом можно перерабатывать только кусковое топливо. [c.61] Такая печь состоит из внутренней вращающейся трубы 1 и окружающих ее конусообразных колец 2 Мелкий уголь ссыпается вдоль вращающейся нагретой внутренней трубы по кольцевому пространству между трубой и конусообразными кольцами. Образующиеся при перегонке газы отводятся через зазоры между кольцами. Благодаря вращению трубы 1 (3 об/мин.) облегчается ссыпание угля. Размеры печи диаметр внутренней трубы 0,4 м, полезная высота печи 10 м. Толщина слоя топлива 30 мм. Производительность такой печи по углю достигает 30 т1сутш. Время пребывания угля в печи 10—20 мин. [c.62] Расход топлива на полукоксование зависит от влажности исходного сырья (140—180 ккал кг Для сухого угля и до 480 ккал кг для углей с влажностью 8%). [c.62] Эстонской ССР достигает 18—20%, но целесообразна перегонка сланцев даже при выходе 8% дегтя. Газ, получаемый при перегонке сланцев, является ценным газообразным топливом. Добычу сланцев в пятой пятилетке намечено увеличить в 2,3 раза по сравнению с 1950 г. Особенно увеличится добыча сланцев в Эстонской ССР. [c.63] Полукоксование сланцев может производиться в печах самых различных типов. Наибольшее применение для этой цели получили так называемые туннельные печи (рис. 23). В этих печах сланец, загруженный в вагонетки 2, медленно продвигается по туннелю / цилиндрического сечения, с обеих сторон герметически закрытому дверями 3. [c.63] Туннель разделен внутренними перегородками на три зоны зону сушки, зону полукоксования и зону охлаждения. Между зонами имеются шлюзовые перепускные камеры 4. [c.63] Через туннельную печь продувают подогретые газы и пары летучих продуктов полукоксования (см. разрез А). При помощи вентилятора 5 осуществляется непрерывная циркуляция газов через сланец в туннеле, а затем через трубчатый подогреватель (калорифер) 6. Калорифер обогревается дымовыми газами, полученными сжиганием сланца в специальных топках. Образующиеся в зоне полукоксования газы выводятся в цех конденсации и улавливания летучих продуктов. [c.63] Вагонетки передвигают в печи через каждые 8—20 мин. с таким расчетом, чтобы время пребывания сланца в зоне полукоксования составляло около 2 час. [c.63] Диаметр туннеля такой печи 2 л в свету, длина его 53 м. В туннеле помещается 19 вагонеток, из них в зоне полукоксования 12. Вагонетка вмещает 2,2 т сланца. В туннельной печи можно переработать до 400 т сланца в сутки. [c.64] Выход дегтя из сланца в туннельных печах приближается к теоретическому (например, для эстонских сланцев достигает 18—20%). [c.64] Для получения сланцевого газа применяются камерные вертикальные печи. Благодаря высокой температуре нагрева сланца в этих печах происходит более глубокое его разложение с образованием больших количеств газа. Такие печи применяются при получении сланцевого газа для снабжения Ленинграда. [c.64] Состав и выход продуктов полукоксования в значительной степени зависят от качества исходного сырья. [c.64] Получаемый при полукоксовании кусковой полукокс является товарным продуктом. Мелкий полукокс обычно сжигают или подвергают газификации на месте производства. Жидкие продукты (деготь и газовый бензин) перерабатывают на моторные топлива и другие продукты. Газ обычно используется на месте как высококалорийное топливо. [c.64] Вернуться к основной статье