ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство кабельного пластиката из "Технология пластических масс 1963" В зависимости от марки и назначения пластиката различается и применяемое сырье. Основным сырьем служат поливинилхлорид, пластификаторы, стеарат кальция или других металлов адипаты и т. д.). [c.119] В качестве пластификаторов применяются обычно фталаты и себацинаты чаще пользуются смесью пластификаторов. В зависимости от марки пластиката и природы пластификатора последний берут в количестве 25—35 вес. ч. на 100 вес. ч. поливинилхлорида. [c.119] Стеарат кальция применяется в количестве 2—3 вес. ч. на 100 вес. ч. поливинилхлорида. [c.119] Пластикат технического назначения может выпускаться неокрашенным, т. е. желтоватого цвета. Окрашивается п.тастикат не только с декоративной целью, но и для выделения отдельных проводов в сложной электропроводке. [c.119] Подготовка поливинилхлорида заключается в его просеивании через сито. Сход с сита, т. е. более крупные частицы, применяется как для изготовления подошвенного пластиката, так и Д 1я других менее ответственных назначений. [c.119] Компоненты смешивают в наклонном мешателе (рис. 39), состоящем из наклонно расположенной чаши, которая вращается от электромотора через редуктор. Может применяться также обычный двухлопастной мешатель. [c.120] Внутри цилиндра композиция уплотняется, пластифицируется и гомогенизируется. Масса проталкивается к головке шнек-машины. Внутри головки расположена решетка, через которую пластикатная масса продавливается в виде прутков, поступающих затем на грануляцию последняя осуществляется во вращающемся наклонном барабане с ножом, разрезающим прутки на гранулы. Гранулы охлаждаются воздухом, продуваемым через кожух барабана. Размеры гранул регулируются вариатором, вращающим вал с закрепленным ножом. [c.120] Технологический процесс производства кабельного пластиката вальцевым способом состоит из 1) подготовки сырья, 2) смешивания, 3) вальцевания и среза с вальцев. Подготовка сырья производится так же, как ь при шнековом способе. Затем компоненты смешиваются в нагретом двухлопастном смесителе. Смешивание продолжается — 2 час, за это время температура композиции достигает 75—85° С. [c.120] В процессе вальцевания происходит дополнительное перемешивание композиции, желатинизация и частичное испарение пластификаторов. [c.120] Для вальцевания применяются месильные вальцы с фрикцией. Успешно, например, применяются вальцы завода Большевик с диаметром валков 510 и 560 мм и длиной 1000 мм при отношении окружных скоростей валков, 1 1,17. Валки пустотелые, с подводом внутрь валка греющего водяного пара или горячей воды и отводом конденсата. [c.121] Вальцевание пластиката может производиться на одном вальцевом аппарате или на двух спаренных. По окончании вальцевания к пластика7у прижимаются специальные съемочные ножи, которые снимают его с валка в виде ленты. [c.121] Пластикатная лента пересылается на кабельные заводы, где пластикатная облицовка наносится на медные жилы. Этот процесс проводится в шнек-машине специальной конструкции. [c.121] Применение пластиката в качестве кабельной изоляции экономит свинец и резину, так как заменяет электроизоляционную резиновую и свинцовую оболочки последняя защищает резиновую изоляцию от механических повреждений. Кроме того, экономится применяемая обычно для оплетки ткань и упрощается процесс получения кабеля. [c.121] Вернуться к основной статье