Производство кабельного пластиката

Рис. 26. Схема производства кабельного пластиката

Применяют в производстве кабельных пластикатов и др. [c.813]

Производство кабельного пластиката [c.119]

Производство кабельного пластиката (на основе ПВХ) 238 [c.8]

Дозатор непрерывного действия для жидкости ДЖН-1. Предназначен для дозирования в различных технологических процессах жидкостей, в частности жидких суспензий в производстве кабельного пластиката. [c.184]

IV. Удельные капитальные вложения (в руб. на 1 т годовой мощности) Производство кабельного пластиката....... 208,0 121,0 69,0 18.0 [c.87]

Технологический процесс производства кабельного пластиката вальцевым способом состоит из 1) подготовки сырья, 2) смешивания, 3) вальцевания и среза с вальцев. Подготовка сырья производится так же, как ь при шнековом способе. Затем компоненты смешиваются в нагретом двухлопастном смесителе. Смешивание продолжается — 2 час, за это время температура композиции достигает 75—85° С. [c.120]

Проанализировать выполнение плановых норм расхода сырья и материалов в цехе по производству кабельного пластиката. [c.30]

В отделении приготовления сырья для производства кабельного пластиката работает бригада из 9 рабочих 2 рабочих V разряда, 4—IV и 3—III разряда. [c.68]

I. Объекты вспомогательного производственного назначен Производство кабельного пластиката 6252,5 4064,1 1125,5 1062,9 [c.87]

ПГ. Всего по объектам основного и вспомогательного производственного назначения Производство кабельного пластиката. ...... 12505,0 7283,1 4159,0 1062,9 [c.87]

Еще в прошлом десятилетии в Советском Союзе было обращено большое внимание на экономию свинца и меди за счет применения заменителей и снижения норм расхода цветных металлов в ряде отраслей промышленности, в том числе в кабельной, тракторной, судостроительной и др. В соответствии с этим производство кабельного пластиката в период 1960—1965 гг. значительно увеличилось, что привело к заметному росту его потребления в кабельной промышленности — примерно в 1,5 раза расход свинца за этот же период снизился в 2,3 раза. Так, в 1960 г. на защитные оболочки кабелей расходовалось 78% свинца, 20% кабельного пластиката и 2% алюминия, в 1965 г. расход свинца снизился до 40—45%, а расход поливинилхлоридного пластиката и алюминия увеличился соответственно до 30-35 и 20-25%. [c.61]

II Силикат свинца В производстве кабельного пластиката и пленки для технических изделий [c.39]

Ди(2-этилгексиловый) эфир 1,10-декандикарбоновой кислоты (ДОДДК-ИО) (ТУ 6-05-211—73). ДОДДК-110 представляет собой сложный эфир 2-этилгекси-лового спирта и 1,10-декандикарбоновой кислоты. Он является низкотемпературным пластификатором, по своим пластифицирующим свойствам близок к свойствам ДОС, но менее летуч. ДОДДК-ИО применяется в производстве кабельного пластиката, искусственной кожи и пленочных материалов он придает им высокие эластичность и морозостойкость (до —65 °С). [c.348]

Фосфат марки А выпускается двух сортов и применяется в производстве искусственной кожи, лаков, красок и нитролинолеума он придает им негорючесть. Фосфат марки А, первого сорта применяется также в производстве кабельного пластиката и липкой ленты на основе поливинилхлорида. [c.351]

Наполненный полиэтилен лишь в очень небо.чьших объемах используется в промышленности. В США, где индустрия наполненных термопластов развита значительно шире, чем у нас, нанолняется всего около 1 % выпускаемого полиэтилена. Правда, 1 % в масштабах США — это примерно 45 тыс. т/год. Значительно шире используют наполненные дисперсными наполнителями ПВХ и ПП. ПВХ, наполненный тонкодисперсным мелом, используют в производстве кабельного пластиката и дренажных труб. Наполненный ПП широко используют в производстве различных литьевых изделий. Поскольку полиэтилен обладает значительно большей ударной прочностью, чем ПВХ и ПП, го до начала экспериментальных работ по выбору композиции считалось, что с ударной вязкостью наполненного полиэтилена проблем не будет. Предварительные испытания давали основание предполагать, что по своей ударной характеристике наполненный полиэтилен должен приближаться к ударопрочному полистиролу. [c.74]

Эфиры дикарбоновых кислот используют для получения пластикатов с более высокой морозостойкостью. Диоктилсебацинат обладает малой летучестью, незначительной экстракцией моющими средствами. Рекомендован для производства кабельного пластиката. Пластикаты имеют морозостойкость до —70°С. Дибутиладипинат и диоктиладипи-нат придают пластикатам морозостойкость до —55°С. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология