ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Реактопласты из "Технология пластических масс в изделия" При переработке реактопластов в изделия методом горячего прессования наибольшее значение имеют следующие технологические свойства материалов удельный объем, гранулометрический состав, таблетируемость, сыпучесть, текучесть, влажность, скорость отверждения и величина усадки. [c.43] Прессматериал может применяться в виде порошка или таблеток. [c.43] Удельный объем порошка зависит от его гранулометрического состава, а последний — от технологии изготовления, в частности от качества помола, от характера и количества наполнителя. [c.43] Порошки с низким удельным объемом имеют лучшую сыпучесть. Для них применяют прессформы с меньшим объемом гнезд, что делает прессформу меньше, легче и дешевле. Феноло-формальдегидные пресспорошки имеют удельный объем 2,2—2,8 мл/г. [c.43] При конструировании прессформ учитывают также объемный коэффициент, т. е. отношение объема пресспорошка к объему полученного прессизделия. [c.43] Неоднородность порошка по величине частиц отрицательно сказывается на точности дозировки при таблетировании и способствует неравномерному прогреву. [c.43] Сыпучесть, т. е. способность порошка равномерно высыпаться в прессформу, зависит от влажности, гранулометрического состава и угла естественного откоса материала. [c.43] Наиболее полно отражает текучесть материала и продолжи тельность его отверждения испытание на пластометре Канавца (рис. И-З). Пластометр представляет собой вращающуюся пресс-форму, состоящую из двух соосных цилиндрических деталей мат-рицы и штыря, имеющих рифленые поверхности для прочного сцеп ления с прессуемым образцом. Прессматериал загружается в полость между поверхностями матрицы и штыря и прессуется при температуре 170° С (для фенопластов) и давлении 300 кгс1см . [c.44] При прессовании вращающаяся матрица передает соответствующее усилие через прессуемый материал на динамометр, причем на барабане динамометра вычерчивается на миллиметровой бумаге график изменения вязкости во времени (рис. II-4). Время отверждения определяют, опуская вертикальную линию на ось абсцисс из точки С, соответствующей вязкости 2-10 пз, характерной для отвержденного образца. Текучесть определяют по длине участка, близкого к горизонтали. [c.44] Влажность пресспорошка обычно определяют по изменению его массы после 30 мин выдержки при 105° С. Повышенная влажность вызывает появление влаги на поверхности прессизделия и может привести к вздутиям (пузырям). Пониженная влажность обычно связана со сниженной текучестью прессматериала. [c.44] Продолжительность нагревания прессматериала в форме зависит от его теплопроводности, теплоемкости, плотности, гранулометрического состава (для порошков) и размеров изделия. Длительность отверждения зависит от температуры прессования и состава прессматериала и не зависит от формы и размеров изделия. [c.45] Усадка, т. е. уменьшение размеров отпрессованного изделия при охлаждении обусловлена двумя причинами -термическим сжатием материала при охлаждении, а также уплотнением его за счет поликонденсации в процессе прессования. Термическую усадку рассчитывают по коэффициенту линейного термического расширения и температуре прессования. Так, для феноло-формальдегидных пресспорошков теоретически рассчитанная величина термической усадки составляет 0,8%, в то врем я как на практике она равна 0,5-1%. [c.46] Л—размер гнезда при температуре прессования а — размер гнезда при комнатной температуре б—размер изделия при комнатной температуре. Основные свойства ряда реактопластов Приведены в приложении 3. [c.46] Вернуться к основной статье