Реактопласты

Другие пластики, если их нагреть, сформовать и потом опять охладить, навсегда сохраняют полученную форму если их снова нагреть, они могут обуглиться, но не размягчатся. Такие пластики называют реактопласта-ми. Они особенно тверды и прочны, но чаще всего хрупки. [c.121]

При выборе величины геометрической компрессии можно ориентироваться на следующие рекомендации А = 2,54-4,5 для термопластов А = 5+6 для фторопласта Лр = 1,2-+1,35 для резин Л г = 0,8-+1,1 для реактопластов. [c.335]

Основной тенденцией развития оборудования для переработки пластмасс является увеличение производительности и механизации оборудования. Большое внимание уделяется вопросам автоматизации. В последнее время все большее распространение получают машины для переработки реактопластов. Можно выделить четыре пути развития первые два предусматривают применение электроподогрева с загрузкой в машину порошка, третий — подогрев порошка в форме, четвертый — полную автоматизацию процесса. Применение прогрессивны.х методов изготовления реактопластов позволяет надеяться на дальнейшее расширение области применения этих материалов. [c.169]

Реактопласты разрушаются в коррозионной среде ввиду гидролиза, вызывающего химическую декомпозицию материала. Отмеченных явлений не наблюдается у армированных пластиков. При конструировании оборудования из армированных пластиков необходимо подбирать [c.225]

Реактопласты - полимеры различной химической природы, которые в процессе нагревания необратимо переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.404]

КИМ образом в сетчатых (сшитых) полимерах весь кусок полимерного вещества можно представить как единую пространственную макромолекулу. К сетчатым полимерам относятся реакто-пласты. Реактопласты, в отличие от термопластов, при полимеризации переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.48]

При прессовании термопластов и олигомеров реактопластов материал в виде таблеток обычно предварительно нагревают, а затем помещают в полость нагретой пресс-формы. Пресс-форму закрывают, и на таблетку-заготовку действует давление, прижимающее ее к стенкам полости пресс-формы. При этом материал прогревается до температуры прессования и, растекаясь, заполняет полость пресс-формы. Находясь под давлением, олигомер подвергается окончательной полимеризации (сшиванию). После этого форму открывают, изделие извлекают и начинают новый цикл прессования. [c.549]

Для термопластов этот вид формования применяют редко (диски из ПВХ для звукозаписи). Чаще всего прессуют эластомеры и реактопласты. С помощью этого метода формования очень экономно расходуется материал (нет отходов в виде литников и грата) и можно [c.549]

Для классификации полимеров можно применять разные критерии. Если проводить ее по поведению при нагревании, то-различают термопласты, которые при нагревании размягчаются,, а при охлаждении снова приобретают первоначальные свойства,, так что их можно формовать в любое время, и реактопласты (термореактивные полимеры), которые формуются только при-их получении, а в готовом виде не могут быть переведены с помощью нагревания в пластическое состояние. [c.285]

Исследования реологии реактопластов [20, 21] вызывают значительно большие трудности, чем исследования текучести термо- [c.155]

Тепловое расширение. Детали из реактопластов начинают все больше и больше применяться в машино- и автомобилестроении, поскольку они имеют более низкую стоимость, чем аналогичные детали из металла. Вследствие того, что пластмассовые детали применяются в основном в сочленениях с деталями из металла, важнейшим условием их совместного использования является сопоставимость коэффициентов термического расширения пластика и металла. Коэффициенты термического расширения полимеров почти не зависят от температуры (табл. 10.7) и монотонное возрастание коэффициента с повышением температуры настолько мало, что в большинстве случаев им можно пренебречь, Зависи- [c.164]

Таблица 12.1. Национальные и международные стандарты на промышленные слоистые реактопласты, армированные бумагой [5]

ТРЕНИЕ И ИЗНОС РЕАКТОПЛАСТОВ [c.241]

Термостабильные пластики (реактопласты) можно получить из фенолоформальдегидных полимеров. Первый пластик этого типа был получен в 1905 году бельгийцем Бакеландом, который дал ему название бакелита Этот пластик и сегодня еще является одним из самых прочных и щироко применяется в промышленности. [c.121]

Ведун1ее место в промышленности пластмасс США занимают термопласты, однако специфические свойства реактопластов на основе полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых и других смол обеспечивают им широкое применение в различных отраслях промышленности. [c.166]

В новейших типах литьевых машин используются червячные и дисковые пластикаторы материала. В последнем случае плавление полимера осуществляется за счет тепла, выделяющегося при трепии полимера между вращающейся и неподвижной плитами. Эти материалы перерабатываются при более низкой температуре, которая при этом регулируется. Такие машины могут применяться для формования жесткого поливинилхлорида, каучука и реактопластов. Литьевое оборудование с программированным управлением включает в себя счетнорешающее устройство, которое регулирует такие параметры, как температуру зон обогрева цилиндра, продолжительность впрыска и охлаж-де1шя, давление впрыска, скорость вращения червяка-плунжера. Автоматический контроль качества отливок не предусмотрен. [c.174]

Фирма Сапарас orp. производит четыре модели автоматических роторных машин, из которых три модели 8-позиционные и одна 6-по-зиционная формы могут быть одинаковыми или различными. Количество циклов в час достигает 3600. Гидравлический механизм смыкания обеспечивает усилие до 27,5 г на каждую форму. Вес впрыска составляет до 28 г. Фирма Ni hemen Со. выпускает литьевые машины ротационного типа для реактопластов, в частности, для полиэфирных премиксов. Машины этой фирмы плунжерного типа, ротор имеет 4 или 5 позиций. Время цикла в зависимости от толщины стеики детали составляет 5—60 сек. Максимальный вес изделия — 3,5 кг давление впрыска 900 кгс/см усилие смыкания — до 280 тс. [c.177]

Хотя рост производства машин для переработки реактопластов не так значителен, следует отметить, что в 1965 г. было выпущено 2415 машин. Машины для переработки реактопластов [юдразделяются па машины для производства мелких деталей, используемых в электротехнической промышленности, и машины для широкой разнообразной номенклатуры деталей. Большинство фирм занимается проектированием и разработкой машин с горизонтальным расположением червяка. [c.178]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Казанков Ю.В., Ясонов В.Н., Новохатский А.В.РАЗРАБОТКА СПОСОБА ПОШПЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОЙ ОДНОРОДНОСТИ ДОЖ РЕАКТОПЛАСТА. - В кн. Совершенствование конструкций мшган и аппаратов химических производств, - М. МИЖ, 1982, с. 108-112. [c.179]

Строчный преобразователь состоит из 64 импульсных электромагнитных преобразователей с ферритовым сердечником, соединенных посредством адресных шин и общей измерительной обмагки. Каждый элементарный преобразователь содержит третью короткозамкнутую обмотку, электрические параметры которой изменяются при взаимодействии с объектом контроля. Эго вьпывает изменение магнитного состояния сердечника и соответственно параметров ЭДС электромагнитной индукции в измерительной обмотке. Для обеспечения механической прочности строчный преобразователь совместно с блоком дешифрации залит полиуретаном-реактопластом. Преобразователь установлен на роликах. Для обеспечения постоянства [c.196]

Полимеры чувствительны к температуре, и продолжительное воздействие высоких температур может привести к их термической деструкции. Степень деструкции зависит от температурно-временной предыстории полимера. Зачастую полимеры перерабатывают в присутствии реакционноспособных добавок (вспенивающие агенты, сшивающие агенты), активируемых температурой, или полимеры сами реакционноспособны (например, реактопласты). В таких системах глубина протекания химических реакций зависит от температурно-временной истории деформирования. Экструдаты многих полимеров (например, полиамида 6,6) содержат некоторое (непостоянное) количество геля , что может быть результатом избыточного пребывания небольшой фракции полимера в цилиндре экструдера. Во всех перечисленных случаях количественный расчет и проектирование требуют подробного знания функции распределения времен пребывания (ФРВП). Кроме того, в технологии переработки полимеров время, необходимое для очистки системы или заправки материала, также определяется природой этой функции. Поэтому помимо описанной ранее взаимосвязи ФРД с ФРВП для проектирования и управления процессом переработки полимеров важное значение имеют расчет и экспериментальная оценка ФРВП. [c.210]

Используя принципы моделирования, разработанные для литья под давлением реакционноспособных олигомеров, можно с помощью выражений (14.2-24) и (14.2-25) описать стадию полимеризации при прессовании. Разумеется, выражение (14.2-24) применимо лишь для линейной и обратимой ступенчатой полимеризации. Кроме того, мы сделали допущение, что в начале реакции полимеризации температурное поле в материале однородно. Поэтому выражение (14.2-25) учитывает теплопередачу только в направлении нормали к боковой поверхности изделия. Бройер и Макоска [60] предложили числовое решение задачи теплопередачи для более распространенного варианта прессования — прессования реактопластов, сопровождающегося образованием сетчатого полимера. [c.553]

УГЛЕПЛАСТИКИ С ТЕРМОРЕАКТИВНЫМ СВЯЗУЮЩИМ В настоящее время в производстве КМУП наиболее часто применяют термореактивные смолы (реактопласты). Предпочтительными среди них являются эпоксидные смолы, которые [c.516]

Пластмассы — это материалы, содержащие полимер, который при формировании изделия находится в вязкотекучем состоянии, а при его эксплуатации — в стеклообразном. Все пластмассы подразделяются на реактопласты и термопласты. При формовании реактопластов происходит необратимая реакция отвердевания, заключающаяся в образовании сетчатой структуры. К реактопластам относятся материалы на основе фенолофор-мальдегидных, мочевиноформальдегидных, эпоксидных и других смол. Термопласты способны многократно переходить в вязкотекучее состояние при нагревании и стеклообразное — при охлаждении. Форма изделия из термопласта фиксируется при охлаждении. К термопластам относятся материалы на основе полиэтилена, политетрафторэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полистирола, полиамидов и других полимеров. [c.364]

Необходимость обеспечения безопасной и надежной работы деталей должна обязательно учитываться при выборе материалов и разработке изделий, приборов и станков. Это способствует дальнейшему развитию производства термореактивных пресс-комиози-ций, применяемых в. электротехнической иромышлеиности и приборостроении благодаря таким свойствам, как стойкость к действию высоких температур, огнестойкость и неплавкость. Несмотря на то, что литьевое формование является наиболее экономичным методом иереработки реактопластов, его дальнейшее развитие ограничивается низкой ударной прочностью, недостаточной способностью к окрашиванию и невозможностью утилизации отходов фенопластов. Недавно, однако, проблема утилизации отходов производства была решена путем применения обогреваемых литников, повторного использования измельченной в порошок оскребки и смешения ее с исходным материалом. [c.146]

Первая машина для изготовления реактопластов методом литья иод давлением (инжекцпонное формование) была представлена в Токио в 1955 г. на Второй международной промышленной выставке. Практическое применение способа литья под давлением реактопластов началось в середине 60-х гг., когда были разработаны [27] соответствующие полимерные материалы, пригодные для формования. Основная научно-исследовательская работа в области литьевых материалов была проведена фирмой Bakelite , ФРГ. [c.159]

Последовательность операций на литьевой машине для реактопластов аналогична последовательности работы литьевой машины для термопластов [34]. Сыпучий материал поступает из бункера, нагревается и пластицпруется за счет сдвиговых усилий, вызываемых червяком. Нагрев композиции осуществляется в основном за счет трения, а также с помощью водяной рубашки. По мере [c.159]

Кроме того, можно рекомендовать еще ряд относнтельно недорогих конструктивных решений. К ним относятся применение удлиненного соила с регулированием температуры или обогреваемого литника [36]. В Японии фирмой Ме1к1 апс1 Со. разработана замкнутая система регенерации для повторного использования отходов реактопласта грат, литник и другие отходы измельчают в мельницах до частиц размером 50—100 мкм, помол равномерно перемешивают с пресс-материалом первичного изготовления и далее подают по конвейеру в бункер литьевой машины [38]. Показано, что в цресс-матерпал можно ввести до 15 /о порошкообразного фенольного наполнителя без ухудшения качества изделия. [c.161]

Технологическая и эксплуатационная усадка. При изготовлении точиоразмерных изделий необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на усадку изделий из реактопластов. Усадка формованного изделия слагается пз технологической и эксплуатационной усадок, т. е. она как бы двухкомпонентна. [c.163]

Ниже дается onii aini листовых слоистых реактопластов, выпускаемых в США, согласно требопаппям стандарта США i EMA-LI-l (от 1971 г.) п в его уточненной редакции R-1976 (от 1976 г.). Свойства этих пластиков приведены в табл. 12.1. [c.184]

Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров (1976) -- [ c.26 , c.98 ]

Органическая химия (1979) -- [ c.713 ]

Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье (1978) -- [ c.154 ]

Справочник Химия изд.2 (2000) -- [ c.573 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Крашение пластмасс (1980) -- [ c.297 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.41 , c.43 ]

Основы химии полимеров (1974) -- [ c.96 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.21 , c.263 , c.348 , c.365 , c.371 , c.421 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.0 ]

Термомеханический анализ полимеров (1979) -- [ c.148 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.21 , c.24 , c.266 , c.308 , c.338 ]

Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств (2004) -- [ c.67 ]

Общая химия Изд2 (2000) -- [ c.467 ]

Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении (1970) -- [ c.181 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.364 ]

Курс общей химии (0) -- [ c.364 ]

Предмет химии (0) -- [ c.364 ]

Крашение пластмасс (1980) -- [ c.297 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология