ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полимеризация этилена при высоком давлении из "Технология пластических масс Издание 2" Полиэтилен получается при полимеризации этилена под давлением 1500—2500 кгс/см2. Роль высокого давления заключается в сближении реагирующих молекул. [c.60] Наибольшее распространение для полимеризации этилена при высоком давлении получил метод двухкаскадного сжатия, одним из вариантов которого является следующий (рис. 15). [c.61] Свежий этилен с газофракционирующих установок и рецикло-вый этилен из газгольдера смешивают в трубопроводе и пропускают через фильтр 2 — перфорированный цилиндрический сосуд, обтянутый тканью и расположенный внутри цилиндрического корпуса. К профильтрованному этилену добавляют из баллона 3 (или компрессором) инициатор — тысячные доли процента кислорода к весу этилена. Практически применяют технический кислород или воздух. Этилен с инициатором сжимают в компрессоре первого каскада 4 до 300—350 кгс/см и передают через смазкоотделитель 5 в компрессор второго каскада 6, где дополнительно сжимают, до 1500—2500 кгс/см . Под этим давлением этилен поступает через смазкоотделитель 7 в трубчатый реактор 8, состоящий из последовательно соединенных теплообменников типа труба, в трубе . [c.61] Применяют реакторы как с постоянным диаметром трубок, так и с последовательным увеличением диаметра 10 мм в первой части, 16 и 24 мм — во второй. Обычно применяют реакторы с постоянным диаметром трубок. Отдельные звенья трубчатки соединяют массивными полыми плитами — ретурбентами или, что рациональнее, калачами. Из реактора жидкий полимер и непрореагировавший этилен поступают через редукционный вентиль, снижающий давление до 450 кгс/см , в отделитель — вертикальный сосуд с коническим днищем, снабженный обогревающей рубашкой. [c.62] Расплавленный полимер, отделенный от газообразного этилена, поступает через редукционный вентиль, снижающий давление до 1—3 кгс/см , в вертикальный шнековый приемник 10, в котором дополнительно отделяется газ. Расплав полиэтилена поступает затем в шнековый гранулятор 11, из которого гранулы полиэтилена пневмотранспортом подаются в циклон 13, затем в бункер 14 и посредством дозатора 15 на автоматические весы 16. Контроль продукта проводится по показателю текучести расплава. [c.62] Мешки с полиэтиленом автоматически сшиваются на машине 17 и поступают на электрокарах или автопогрузчиках на склад готовой продукции. Гранулирование полиэтилена часто сопровождается его стабилизацией и окрашиванием, для чего в гранулятор вместе с полиэтиленом вводятся краситель и стабилизатор. На крупных производствах полиэтилена процессы гранулирования, окрашивания и стабилизации проводят в специальном отделении, куда подается пневмотранспортом гранулят полиэтилена из отделения стабилизации. [c.62] Непрореагировавший этилен, отделенный от расплава в отделителе и шнек-приемнике, поступает для отделения полиэтиленовой пыли в циклон 18 и фильтр 19, а затем в орошаемый водным раствором щелочи скруббер 20 для очистки этилена от побочных продуктов, в основном от альдегидов. [c.63] Более экономична рециркуляция этилена при промежуточном давлении. По этому методу этилен из приемника среднего давления после щелочной очистки и смешения со свежим этиленом, сжатым в первом каскаде, переходит на второй каскад сжатия и затем в полимеризатор. При этом способе экономится энергия на начальное сжатие этилена, но очистительная аппаратура должна быть рассчитана на повышенное давление. [c.63] Для получения окрашенных сортов порошкообразный краситель (минеральный или органический) перемешивают с полиэтиленом в смесителе при 130 °С, затем смесь гранулируют. Отдельные партии полиэтилена подвергают стандартизации посредством смешения в барабанных или конических смесителях. [c.63] При получении полиэтилена в трубчатке методом высокого давления за цикл полимеризуется до 22% этилена. Суммарная конверсия этилена 93—98%. [c.63] Разложение этилена сопровождается быстрым возрастанием цавления и температуры. [c.63] Основная трудность при повышении производительности полимеризаторов— отвод тепла полимеризации, составляющего около 1000 ккал на 1 кг полиэтилена . Для агрегатов большой мощно- ти наружный теплосъем с помощью охлаждающих рубашек недостаточно эффективен. Эффективность отвода тепла может быть ювышена различными методами перемешиванием, вводом внутрь эеакгора охлаждающего агента (например, жидкого этилена), применением металлических насадок и др. [c.63] Вернуться к основной статье