Полимеризация этилена при высоком давлении

Реакция полимеризации этилена при высоких давлениях начинается при 330 °С и сопровождается выделением большого количества тепла [c.81]

Полиэтилен получают полимеризацией этилена при высоких давлении и температуре или в присутствии катализаторов при низком и среднем давлении. [c.104]

Полимеризация этилена при высоком давлении (100—350 МПа,, или 1000—3500 кгс/см ) протекает при 200—300°С в расплаве в присутствии инициаторов (кислорода, органических перекисей). Полиэтилен низкого давления получают полимеризацией этилена под давлением 0,2—0,5 МПа (2—5 кгс/см ) и температуре 50— 80 °С в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов (триэтилалюминия, диэтилалюминийхлорида и триизобутил-алюминия). Полиэтилен среднего давления получают полимеризацией этилена в растворителе при давлении 3,5—4,0 МПа (35— 40 кгс/см ) и температуре 130—170 °С в присутствии окислов металлов переменной валентности, являющихся катализаторами (окислы хрома, молибдена, ванадия). В качестве растворителей применяют бензин, ксилол, циклогексан и др. [c.104]

Такой случай имеет место, например, для полимеризации этилена при высоком давлении. [c.53]

Полимеризация этилена при высоком давлении в реакторах с мешалкой часто проводится в автотермических условиях. Реакционную смесь разогревают лишь во время пуска реактора, а затем ни подвод тепла, ни его отвод через стенку не происходит, Это означает, что коэффициент теплопередачи к можно считать равным нулю. Тогда, как следует из формул, определяющих смысл параметров системы (11,65), р, = X, и уравнения принимают вид [c.109]

В о л ь т е р Б. В., С а л ь н и к о в И. Е., С о ф и е в А. Э., Исследование математической модели реактора полимеризации этилена при высоком давлении, в сб. Всесоюзная конференция по химическим реакторам , т. 1, Новосибирск, 1965, стр. 128. [c.179]

Это уравнение в очень редких случаях используется для совместного решения с уравнениями материальных и теплового балансов с целью определения поля давления. К таким случаям относятся системы уравнений, описывающие процессы в длинных трубах (пиролиз углеводородов, полимеризация этилена при высоком давлении). Обычно его применяют для расчета перепада давления в аппарате. При этом нет необходимости рассматривать полное уравнение, например уравнение Бернулли (см. главу IV). [c.66]

Полиэтилен, полученный последними двумя способами (полиэтилен низкого давления), имеет строго линейное строение, более высокую молекулярную массу до 70 000 и температуру плавления на 20° выше, чем полиэтилен высокого давления с разветвленной структурой. Зависимость основных механических свойств полиэтилена от молекулярной массы представлена на рис. 94. Полимеризация этилена при высоком давлении представляет собой цепную реакцию, протекающую по свободно-радикальному механизму с выделением большого количества теплоты [c.216]

Полиэтилен получают полимеризацией этилена при высоком давлении (1200... 1500 атм) и температуре (240...285 °С). При этом образуются полимерные молекулы с массой около 20 тыс. мономерных единиц. [c.69]

Процесс полимеризации этилена при высоком давлении протекает по цепному свободнорадикальному механизму, в качестве инициатора реакции используют кислород воздуха (0,1 %) [c.69]

Полимеризация при высоком давлении. Полимеризацию этилена при высоком давлении проводят в реакторах автоклавного типа, заполненных металлической насадкой, в реакторах автоклавного типа с мешалкой, в реакторах трубчато-змеевикового типа, а также с применением и без применения растворителя. [c.52]

Полимеризацией этилена при высоком давлении (свыше 1000 ат) в присутствии небольших количеств кислорода. [c.380]

Полимеризация этилена при высоком давлении осуществляется непрерывным методом в специальном реакторе под давлением 1200—1500 ат при температуре около 200° С. Теплота реакции полимеризации отводится циркулирующей водой. Перед поступлением в реактор к этилену добавляют небольшое количество кислорода для инициирования полимеризации. В этом случае свободные радикалы образуются за счет взаимодействия этилена с кислородом. [c.380]

На протекание реакции полимеризации этилена оказывает влияние ряд факторов. Влияние давления состоит в том, что при увеличении его возрастает плотность этилена. Это приводит к увеличению вязкости смеси полиэтилен—этилен и скорости иолимеризации. В качестве инициатора полимеризации этилена при высоком давлении применяют молекулярный кислород и органические перекиси. С повышением температуры увеличивается скорость распада инициатора и скорость полимеризации. Давление этилена и количество используемого инициатора влияют на температуру. [c.158]

Кинетика полимеризации этилена при высоких давлениях изучалась японскими исследователями [44—47] в интервале температуры 160—285° при давлении от 1000 до 1800 ат в присутствии кислорода в качестве катализатора реакции полимеризации. [c.776]

Рис. 6.18. Схема полимеризации этилена при высоком давлении

Подача в реактор предварительно охлажденных реагентов позволяет перевести процесс в автотермический режим, когда тепло реакции полностью или частично расходуется на нагрев реакционной смеси до температуры реакции. На этом принципе был построен процесс полимеризации этилена при высоком давлении в автоклаве с мешалкой фирмы I I. Так же был организован и один из вариантов получения полиизобутиленов в растворе хлористого метилена, когда благодаря наличию на заводе жидкого этилена в качестве хладагента возможно было глубокое охлаждение подаваемого в реактор сырья (вплоть до -100°С). [c.158]

В настоящее время в мировой промышленности существуют четыре метода производства полиэтилена. Один метод при высоком давлении и три — при низком давлении. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) имеет целый ряд преимуществ по применению в тех областях, где требуется высокая прозрачность и чистота материала, поскольку не содержит остатков катализатора. Здесь рассматривается один из возможных способов получения ПЭВД. Одним из основных элементов технологической схемы непрерывной полимеризации этилена при высоком давлении является химический реактор. Подлежащий полимеризации газ после предварительной обработки поступает в химический реактор с мешалкой при температуре 30-50 °С. В качестве инициатора полимеризации этилена при высоком давлении используют молекулярный кислород. Процесс полимеризации очень чувствителен к концентрации кислорода, поэтому дозирование кислорода должно быть стабильным. В результате реакции выделяется большое количество теплоты и в реакторе устанавливается относительно высокая температура, которую, ввиду опасности взрывного разложения, следует ограничить максимальной величиной в 280 С. Поэтому степень превращения этилена в реакторе около 20 %. Время пребывания tau реакционной смеси колеблется в пределах 20-300 с. [c.189]

Полимеризация в массе бывает газофазная и жидкофазная. Первая применяется на практике очень редко, в основном для полимеризации этилена при высоком давлении. Такая полимеризация сопровождается осаждением твердых частиц полимера, в которых имеется некоторое количество макрорадикалов. Поэтому процесс полимеризации при таком способе продолжается в твердой фазе, и скорость его определяется скоростью диффузии радикалов. [c.37]

Полимеризация этилена при высоком давлении [c.74]

Наибольшее распространение для полимеризации этилена при высоком давлении получил метод двухкаскадного сжатия, одним из вариантов которого является следующий (рис. IV. ). [c.75]

Полимеризацию этилена при высоком давлении проводят также в автоклаве с мешалкой. Технологическая схема производства в значительной мере аналогична рассмотренной выше, но реактором в последнем случае является вертикальный автоклав с винтовой мешалкой и охлаждающей рубашкой. Для инициирования полимеризации применяют перекиси, например перекись лаурила в количестве 0,2—0,57о (об.). Этилен вводится в реактор при 35 40 °С, температура реакции 180—280 С, давление 100—300 МПа, частота вращения мешалки около 20 об/с. Конверсия этилена 14—16%. Производительность автоклава диаметром 300—400 мм и высотой 6—7 м составляет 15—25 тыс. т/год. [c.76]

Полимеризация этилена при высоком давлении является в настоящее время основным методом производства полиэтилена (около 75% мирового выпуска). Мощность современных агрегатов, производящих полиэтилен высокого давления (ПЭВД), составляет 60—75 тыс. т/год. Перспективными являются агрегаты мощностью [c.77]

Процесс полимеризации этилена при высоком давлении протекает пс свободнорадикальному механизму и слагается из нескольких элементарных стадий реакции /4.5/. [c.200]

Полимеризация этилена при высоком давлении протекает по радикальному механизму и может осуществляться в блоке (блочная радикальная полимеризация), в растворителях (лаковая полимеризация) и в водной эмульсии( водноэмульсионная полимеризация). [c.92]

Существуют и другие катализаторы полимеризации этилена при среднем давлении — окись никеля или кобальта на активированном угле и окись молибдена на окиси алюминия (1%> МоОз на А Оз). Давление в случае окисномолибденового катализатора выще 70 ат, температура 75—320°С. Требования к сырью такие же жесткие, как и при полимеризации этилена при высоком давлении. В СССР этот процесс находится в-стадии разработки. [c.97]

Полимеризация этилена при высоких давлениях с промоторами [c.317]

Изучение механизма реакции приводит к выводу, что непосредственным источником образования свободных радикалов при полимеризации этилена при высоком давлении может являться перекись этилена, которая образуется при взаимодействии кислорода с этиленом [c.65]

Рис. 4. Реактор для полимеризации этилена при высоком давлении с мешалкой

Газ (гомогенное) Статическая (периоди- ческая) Экзотер- мичес- кая Полимеризация этилена при высоком давлении (1000—2000 ат) в присутствии кислорода Цилиндрические автоклавы — [c.32]

Реальные реакторы с полным вытеснением пмеют одно какое-нибудь постоянное распределение времени пребывания, а реакторы с полным перемешиванием не имеют какого-либо одного абсолютно устойчивого распределения. Кроме того, большинство реакторов (например, реактор с мешалкйй для полимеризации этилена при высоком давлении) имеет промежуточное распределение между крайними идеальными случаями. Следует отметить, что в промышленных условиях легче осуществить режим перемешпвапия, близкий к идеальному, чем режим полного вытеснения, приближающийся к идеальному. [c.42]

Полимеризация в трубчатых реакторах змеевикового типа. Принципиальная технологическая схема полимеризации этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах змеевикового типа приведена на рис. 15. С газофракционирующей установки после очистки исходный этилен поступает в газгольде]р 1, откуда газодувкой 2 подается на компрессию первого каскада. Сжатие этилена на первом каскаде осуществляется многоступенчатым компрессором 3, в который поступает смесь свежего этилена из газгольдера с циркулирующим этиленом низкого давления. Конечное давление первого каскада поддерживается в пределах 25-30 МПа. Для охлаждения газа многоступенчатый компрессор снабжается промежуточными межступенча-тыми холодильниками. Сжатый до 25-30 МПа этилен после компрессора поступает в смазкоотделитель 4 первого каскада, где освобождается от смазки, увлекаемой в процессе компрессии. [c.53]

Реакция полимеризации этилена при высоком давлении протекает без катализатора, но под воздействием инициатора (кислорода), который инициирует (возбуждает, начинает) реакцию полимеризации. Инициатор вводится в сисгему компримирсвания этилена перед реакторами в количестве 0,002-0,060% (об.). Кроме кислорода, в качестве инициаторов могут применяться органические пероксиды, щелочные металлы, металлоорганические соединения, оксиды металлов. [c.54]

Полимеризация этилена при высоком давлении. Для полимеризации этилена по этому способу применяют давление от 1500 до 3000 ат, температу )а процесса составляет около 200°. Реа1 цию н0, 1имерн ации нпициируют введением небольшого количества кислорода (следы). Кислород вначале вступает во взаимодействие с некоторым количеством этилена, образуя неустойчивые перекисные соединения. Распад этих перекисных соеди- [c.193]

В эти же годы в очень короткие сроки специалистами СССР и ГДР совместно на основе межправительственного соглашения были оазрабо-таны собственная технология полимеризации этилена при высоком давлении, а также оборудование для процесса и системы автоматизации. Этот технологический процесс синтеза полиэтилена получил название Полимир . На основе этой разработки также в короткие сроки созданы установки Полимир-50 мощностью 50 тыс. т/год в СССР [2] и Поли-мир-60 мощностью 60 тыс. т/год в ГДР. Благодаря новым техническим и технологическим решениям проектная мощность этих технологических линий в дальнейшем была значительно повышена. [c.10]

Процесс полимеризации этилена при высоком давлении может быть представлен как совокупность трех различных по физической природе и взаимосвязанных процессов химические реакции, тепловые процессы, процессы сжатия газа и массообмена (рис. 5.1). Этой схеме реактора при математическом описании соответствует система дифференциальных уравнений балансов материальных, теплового и баланса импульса. Материальные балансы реактора составляются на основе кинетической модели процесса, приведенной в гл. 4, с учетом принятых допущений по гидродинамическому режиму процесса. Тепловой баланс реактора определяется скоростью высокоэкзотермичной реакции полимеризации и условиями теплообмена в реакторе. Баланс импульса позволяет определить изменение давления по длине при проведении процесса полимеризации в трубчатом реакторе. [c.79]

Обычно исследование процесса полимеризации этилена при высоком давлении проводится при допущении о квазистационарном протекании реакщ1и, т.е. предполагается, что концентрация активных радикалов [К] за рассматриваемый период не изменяется и скорости реакций ини- [c.81]

После первых опытов Бутлерова, обнаружившего полимеризацию (олигомеризацию) изобутилена в присутствии серной кислоты и фтористого бора, в начале XX века В.Н. Ипатьевым бьша установлена возможность некаталитической высокотемператзфной полимеризации этилена при высоком давлении, а также полимеризации этилена и изобутилена в присутствии глинозема, хлоридов цинка и алюминия. Разработка нанесенного фосфорнокислотного катализатора позволила создать основы первого промышлешюго процесса полимеризации олефинсодержащих газов каталитического крекинга с получением полимербензина. [c.911]

Полимеризация этилена при высоком давлении (1000—3500 кгс/см2). Процесс протекает при 200—300 °С в расплаве в присутствии инициаторов (кислорода, органических перекисей) по радикальному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 ООО—500 ООО и степень кристалличности 50—60%. Такой полиэтилен называют полиэтиленом высокого давления (ПЭВД) или полиэтиленом низкой плотности (ПЭНП). [c.5]

С повышением температуры вероятны процессы обрыва и передачи цепи, так как энергия активации передачи цепи на 5—7 ккал1молъ выше, чем энергия активации роста цепи. Этим объясняется то, что с повышением температуры молекулярный вес полимера уменьшается, а разветвлен-ность цепи увеличивается. Помимо полимеризации этилена при высоком давлении недавно (1962 г.) был опубликован новый метод радикальной полимеризации этилена при невысоких давлениях от 1 до 5 аг и 25—30° С [10], в водных растворах солей в присутствии перекисей. Этот метод основан на том, что этилен в водной среде с ионами тяжелых металлов Си+, Л +, Hg +, Р(1 +, образует комплексы, которые повышают растйо- [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология