ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка хлопковой целлюлозы из "Технология пластических масс Издание 2" Для переработки хлопкового пуха необходимо провести операции трепки, бучения, отбелки, промывки и сушки. [c.309] Разрыхленный хлопок загружают в стальной бучильный котел И обрабатывают разбавленным раствором едкого натра с примесью канифольного мыла пр1 температуре выше ЮО С и давлении 3—5 кгс/см Условия бучения на разных заводах различны. Концентрация щелочного раствора колеблется от одного до десятых долей процента, температура около 130 °С. Конструкции бучильных котлов также различны. Обычно это цилиндрический ч-ан с ложным днищем. Горячий раствор щелочи, пройдя хлопок, стекает через ложное днище и с помощью насоса снова рециркулирует через котел. [c.310] Во избежание окисления целлюлозы бучение проводят без доступа воздуха для этого котел заполняется щелочью, В результате бучения хлопок темнеет, окрашивается продуктами разложения целлюлозы и поэтому нуждается в отбелке. [c.310] Отработанный раствор белильной извести в конце отбелки спускают и в течение 20—30 мин действуют на него 0,5%-ной Н2 04 для разложения остатков хлорной извести и нейтрализации остатков щелочи. Затем хлопок промывают водой, отжимают на мокром волчке и сушат. [c.310] Недостаток хлорной извести — плохая растворимость в воде нерастворив-шиеся же кусочки могут вызвать сильное местное окисление целлюлозы. Поэтому удобнее применять хорошо растворимые в воде перекись водорода и гипохлорит натрия КаСЮ. Отбелка гипохлоритом натрия производится аналогично отбелке белильной известью. [c.310] Если целлюлоза подвергается после сушки длительному хранению или транспортировке, то она высушивается до влажности 8%. Дальнейшая сушка нецелесообразна, так как при хранении на воздухе целлюлоза становится влажной. Целлюлозные материалы с влажностью 8% называются воздушно-сухими. [c.310] Древесина состоит из клеток различной формы, а последние — из волокон, которые отличаются от хлопка отсутствием внутренних каналов, это затрудняет химическую переработку древесной целлюлозы. [c.310] Древесная целлюлоза производится сульфитным, натронным и сульфатным способами. Наиболее распространенный сульфитный способ заключается в следующем. [c.310] Древесная щепа обрабатывается в больших котлах водным раствором бисульфита кальция, содержащим 1,5—2,5% связанной и 3—6% свободной двуокиси серы. Варка проводится 10—15 ч при 125—150°С под давлением 4—6 кгс/см Цель варки — перевод лигнина и других примесей в водорастворимые соединения. Лигнин образует с сернистой кислотой сульфоновые кислоты, которые затем переходят в водорастворимые соли кальция. Прочие примеси гидролизуются до низших поли- и моносахаридов. [c.310] Выход целлюлозы 50% от массы древесины остальное количество переходит в сульфитные щелока. [c.311] В последнее время для получения высококачественной целлюлозы отбелку производят хлоритом натрия КаСЮз, причем в процессе отбелки уменьшается деструкция целлюлозы и достигается максимальная очистка от лигнина. [c.311] Сульфатный способ отличается от натронного тем, что потери щелочи возмещаются добавкой сульфата натрия. [c.311] Древесная целлюлоза выпускается в виде листов толщиной 1 мм. Она содержит гораздо больше примесей и более деструктирована, чем хлопковая целлюлоза. [c.311] Вернуться к основной статье