Подготовка хлопковой целлюлозы

ПОДГОТОВКА ХЛОПКОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.309]

Подготовка сырья заключается в разрыхлении хлопковой целлюлозы и приготовлении ацетилирующей смеси, уксусной кислоты и раствора ацетата натрия. [c.99]

Технологический процесс (рис. XX. 3) состоит из следующих стадий подготовка сырья, активация целлюлозы, ацетилирование и нейтрализация, промывка триацетата целлюлозы и отжим, сушка. Подготовка сырья состоит в разрыхлении хлопковой целлюлозы, приготовлении ацетилирующей смеси и нейтрализующего раствора. Ацетилирующая смесь готовится отдельно в смесителе при следующих нормах загрузки компонентов, ч. (масс.) [c.259]

Прессовочные материалы. Наиболее распространенные рецептуры прессматериалов включают связующее (смолу), наполнитель (сульфитную целлюлозу, древесную муку, хлопковую целлюлозу, асбест, тальк и др.), различные добавки (стеараты Са, 2п) и красители. Производство прессматериалов слагается из следующих операций подготовка сырья, получение р-ров смолы [c.56]

Подготовка сырья состоит в разрыхлении хлопковой целлюлозы и приготовлении ацетилирующей смеси и смеси для нейтрализации. [c.46]

Подготовка сырья состоит как в разрыхлении хлопковой целлюлозы, так и в подготовке предварительно обработанной ацетилирующей смеси и нейтрализующего раствора. Если применяется частичное омыление триацетата, то приготовляется также гидролизная смесь — водный раствор азотной кислоты. [c.368]

Подготовка сырья заключается в разрыхлении хлопковой целлюлозы, приготовлении ацетилирующей смеси и нейтрализующего раствора. [c.317]

Характеристика работ. Ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы с получением продуктов ацетилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы. Приготовление растворов аце-тилирующей смеси (уксусного ангидрида, бензола, уксусной кислоты) и нейтрализующей смеси (поташ, уксусная кислота, азотнокислый раствор, соляная кислота). Расчет дозируемых компонентов. Подготовка аппаратов к загрузке, проверка исправности двигательных механизмов, подача в рубашку аппарата охлаждающей композиции. Пуск в работу мешалки. Загрузка аппаратов компонентами (целлюлозой и уксусным ангидридом), подача первой ацетилирующей смеси с одновременным нагревом рубашки аппарата. Ведение технологического процесса — изменение через каждый установленный 14 [c.14]

Подготовка сырья состоит в разрыхлении хлопковой целлюлозы и приготовления ацетилирующей смеси следующего состава уксусный ангидрид— 62 2%, уксусная кислота—18,5 1%, бензол — 19,5+1%, а также в приготовлении смеси для нейтрализации. Активация целлюлозы производится в ацетиляторе 95—97%-ной уксусной кислотой при 45—50°С в течение 1 ч при скорости вращения барабана 14—18 об/мин с последующим отжимом активирующей смеси путем увеличения числа оборотов. Модуль ванны при активации 1 13. [c.294]

Подготовка целлюлозы. Для производства обычно используют хлопковую целлюлозу (очищенный и беленый хлопковый пух), которую предварительно разрыхляют и увлажняют до 50— 100% (от массы абсолютно сухой целлюлозы). Реже применяют древесную целлюлозу (из нее получается менее прочное волокно), [c.106]

Подготовка смолы и наполнителей заключается в следующем. Для лучшей пропитки хлопковой целлюлозы вязкость смолы надо снизить с 500—1800 сП до 250—350 сП. Это достигается разбавлением смолы этиловым спиртом (10 мае. ч. спирта в пересчете на 100 мае. ч. безводной смолы). Для этого в отстойнике 1 отделяют воду от смолы и смолу самотеком спускают в смеситель-стандартизатор 2, куда добавляют спирт из весового мерника 3 и подогретую олеиновую кислоту из весового мерника 4. Смесь смолы, спирта и олеиновой кислоты самотеком поступает из смесителя 2 в весовой мерник 5. [c.218]

Технологический процесс производства ацетата целлюлозы состоит из 1) подготовки сырья, 2) активации хлопкового пуха, [c.364]

Технологический процесс производства ацетата целлюлозы (рис. 77) состоит из 1) подготовки сырья, 2) активации хлопкового пуха, 3) ацетилирования, 4) частичного гидролиза (омыления) ацетата целлюлозы с нейтрализацией, 5) высаждения ацетата целлюлозы, 6) промывки с измельчением и отбелкой и 7) сушки. [c.317]

Подготовка сырья. Для нитрования применяется как хлопковая, так и древесная целлюлоза высокой степени очистки. Большое значение имеет вязкость целлюлозы, так как от этого показателя зависит в основном вязкость получаемого нитрата. Целлюлоза должна быть гидрофильной, чтобы быстро и равномерно смачиваться нитрующей смесью. [c.76]

Сырьем для выработки текстильных изделий служат растительные, животные и химические волокна. Волокна растительного происхождения—хлопок, лен, конопля, джут, кенаф—состоят из целлюлозы, с примесями белковых, воскообразных, пектиновых, зольных веществ и сахаров, удаляемых в процессах химической подготовки тканей к крашению. В хлопковом волокне примесей бывает до 6%, а в льняном—до 20—25%. [c.188]

Подготовка хлопчатобумажных и льняных материалов. Основным веществом, входящим в состав хлопка и льна, является целлюлоза, но, кроме того, в них содержатся примеси пектиновые вещества, лигнин, жиры, воска и др. Задачей подготовки целлюлозных волокон перед крашением или печатью является полное пли частичное удаление этих примесей. Помимо естественных примесей пряжа или ткань содери ит также примеси, попадающие в процессах прядения и ткачества пыль, смазочные масла, эмульсии п др. В ткацком производстве для облегчения работы на ткацком станке хлопчатобумажные и льняные нити пропитываются специальным составом — шлихтой. В состав шлихты входят крахмал или какой-либо другой загуститель, глицерин, стеарин, хлопковое масло и др. Шлихта перед крашением должна быть также удалена. [c.41]

Получение. Для получения Н. ц. применяют коротковолокнистую хлопковую целлюлозу (линт). Технология получения Н. ц. включает след. стад1[и 1) приготовление нитрующей смеси 2) подготовка (рыхление и сушка) целлюлозы 3) нитрация целлюлозы 4) стабилизация и обезвоживание. Разрыхленную и высутпен-ную целлюлозу при получении, напр., коллоксилина нитруют смесью, состоящей из 20—25% азотной к-ты, 55—60% серной к-ты и 18—20% воды, в специа.иьных аппаратах (нитраторах) или в центрифугах при 30— 45 °С и модуле ванны 40—50 (отношение массы нитрующей смеси к массе целлюлозы). В зависимости от темп-ры продолжительность процесса составляет 20— 60л ии. При получении пироксилинов состав нитрующей смеси (20—30% HNO.,, 60—70% H2SO4 и 5-10% HjO), а также условия нитрации другие. Чем выше содержание воды, тем ниже степень полимеризации. Максимальная (2,8) степень замещения Н. ц. достигается при содержании воды в нитрующей смеси 3,5—5%. После завершения нитрации образовавшийся продукт отжимают от кислотной смеси и многократно промывают холодной и горячей водой, слабым р-ром сэды и снова водой. Затем Н. ц. отжимают и выпускают в виде рыхлой волокнистой массы желтоватого цв( та. Хранят Н. ц. с содержанием воды 20—35%. Если необходимо, Н. ц. обезвоживают, вытесняя воду спиртом. Требуемая степень полимеризации, а соответственно и вязкость получаемых р-ров II. ц. достигаются их кипячением в воде ири 125—140 °С под давлением 2 — 3 Мн м (20—30 кгс/см ). [c.190]

Технологич. схема процесса получения водораство-рпмой высокозамещенной О. включает следующие стадии 1) подготовка щелочной целлюло. ы — обработка древеспоп или хлопковой целлюлозы 18—20%-ным р-ром NaOH с последующим отжимом и измельчением [c.225]

Технологич. схема процесса получения водорастворимой высокозамещенной О. включает следующие стадии 1) подготовка щелочной целлюлозы — обработка древесной или хлопковой целлюлозы 18—20%-ным р-ром NaOH с последующим отжимом и измельчением 2) обработка щелочной целлюлозы окисью этилена при 25—50 °С и давлении 93—96 (700—720 мм рт. ст.) в течение 3—8 ч 3) отмывка О. от щелочи и гликолей органич. растворителем, напр, смесью метанола с ацетоном, нейтрализация оставшейся NaOH серной или уксусной к-той, сушка и дробление продукта. [c.223]

Получение и свойства лаковой ацетилцеллюлозы. Основным сырьем для получения ацетилцеллюлозы является хлопковая целлюлоза (делинт или линтер), предварительно облагороженная посредством бучения и отбелки. Основные требования, предъявляемые к этому виду сырья высокое содержание а-целлюлозы (не менее 99%), незначительное содержание золы (не выше 0,1%), полное отсутствие восков, жиров и пектиновых веществ. Большое значение имеют также зрелость волокна и условия предварительной его подготовки перед этерификацией. [c.432]

В процессе варки целлюлозы и полуцеллюлозы древесная ткань подвергается химическому и физическому воздействию. В результате делигнификации и частичного удаления гемицеллюлоз она распадается на отдельные древесные волокна с превращением последних в целлюлозные волокна. При этом ультраструктура клеточной стенки существенно изменяется. Учитьгаая распределение слоев клеточной стенки по массе, необходимо подчеркнуть, что основное количество лигнина присутствует во вторичной стенке. Следовательно, для достижения достаточной степени делигнификации требуется удалить лигнин из всех слоев клеточной стенки. Удаление лигнина из срединной пластинки приводит к ее разрушению и разъединению волокон, а удаление из вторичной стенкн - к ослаблению связей между фибриллами. Фибриллярная структура клеточной стенки позволяет делить, волокна на продольные элементы и связывать их между собой. На этом основан процесс производства бумаги. В результате делигнификации целлюлозные волокна становятся гибкими и эластичными. При последующем размоле целлюлозной массы при подготовке к формованию бумаги происходит фибриллирование клеточньк стенок - расщепление их на фибриллы и последних на более тонкие элементы. На процесс фибриллирования определяющее влияние оказы-вае ультраструктура клеточной стенки. По сравнению с хлопковым волокном волокна древесной целлюлозы фибриллируются значительно легче. При формовании бумаги в процессе удаления воды возникают прочные межволоконные связи за счет трения, механического зацепления фибрилл, а также возникновения межмолекулярных сил взаимодействия, в том числе прочных водородных связей между макромолекулами на поверхностях фибриллированных элементов, и образуется бумажный лист. [c.224]