ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматические прессы и линии из "Механическое оборудование предприятий для производства полимерных и теплоизоляционных изделий" Для прессования изделий из термореактивных материалов пользуются гидравлическими автоматическими прессами. За один рабочий цикл пресс-автомат производит следующие операции загрузку материала в пресс-форму первое замыкание пресс-формы приоткрывание пресс-формы для выпуска газов (под-прессовка) окончательное замыкание пресс-формы и прессование изделий под высоким давлением разъем пресс-форм удаление изготовленных изделий. [c.96] Оборудование для автоматического прессования изделий бывает двух видов единый агрегат для таблетирования, нагревания, прессования и поточная автоматическая линия, в которую входят таблеточная машина, высокочастотный нагреватель, пресс и транспортные устройства. [c.96] Гидравлические прессы-автоматы в зависимости от количества операций, выполняемых за один цикл, подразделяются на однооперационные — с питанием таблетками двухоперационные (для таблетирования и последующего прессования изделий без подогревания таблеток и для нагревания готовых таблеток и прессования) трехоперационные — для таблетирования, нагревания таблеток т. в. ч. и прессования изделий четырехоперационные — для таблетирования, нагревания таблеток, прессования и меха-ческой обработки изделий. [c.96] На рис. 46 показан однооперационный пресс-автомат с питательным устройством шиберного типа. Пресс имеет станину 1, главный гидроцилиндр с дифференциальным плунжером 2, неподвижную 3 и подвижную 4 плиты. Индивидуальный гидропривод состоит из насоса с электродвигателем 5, резервуара 6 для масла, клапана предварительного заполнения 7, регулятора 8 давления масла, панели управления 9, манометров 10 и главного выключателя И. [c.96] Пуансон и матрица нагреваются электронагревательными элементами. Температура матрицы и пуансона регулируется двумя терморегуляторами 12. Питательное устройство состоит из бункера 13 и шиберной плиты 14, передвигающейся по горизонтальным направляющим 15, установленным над матрицей 16 пресс-формы. [c.96] Цикл работы пресса начинается с загрузки пресс-формы. Изделие прессуется при опускании плунжера с подвижной плитой и пуансоном. Цикл технологических операций контролируется реле времени 17. [c.96] Кроме шиберного устройства для загрузки порошкообразного или гранулированного материала применяют загрузочные устройства шлангового типа. [c.97] К недостаткам однооперационных прессов следует отнести небольшую точность загрузки, весовой метод контроля изготовленных изделий при малой их массе, отсутствие предварительного подогрева материала. [c.97] Готовое изделие выталкивается из формы при помощи пневмоцилиндра 10, установленного на верхней плите. Форма прикрывается решеткой 11 с противовесом 12 перемещается решетка от пневмоцилиндра. Цикл начинается с подачи пара в раскрытую пресс-форму. Подача пара для обогрева регулируется через клапан 13. Далее реле выдержки под давлением пускает двигатель 14, при помощи которого прикрываются клапаны 15, выключается паровой обогрев и включается водяное охлаждение. После охлаждения изделий форма раскрывается, и цикл повторяется. [c.98] Для прессования резьбовых изделий из фенопластов и аминопластов применяют четырехрядный пресс-автомат (рис. 48). Агрегат состоит из четырех параллельно действующих механических кулачковых прессов, смонтированных на общей раме 1 и имеющих общий привод. На прессе установлены четыре одногнездные пресс-формы, состоящие из матрицы 2 и пуансона 3. [c.98] Для прессования изделий с толщиной стенок 10 мм и более применяют автоматические прессовые линии с выносными пресс-формами. [c.99] Установка состоит из горизонтально-замкнутого шагового конвейера 1 (рис. 49), по которому с определенным циклом перемещаются пресс-формы 2, двух прессов, один 3 из которых служит для раскрытия пресс-форм, а другой 4 для их закрытия, и вспомогательных механизмов выталкивания 5, съема изделия,очистки и смазки гнезд, установки арматуры, загрузки пресс-материала 6. [c.99] Пресс-форма переходит в позицию очистки, где гнезда очищаются от облоя, обдуваются сжатым воздухом и при необходимости смазываются. [c.100] В следующей позиции может быть предусмотрено бункернозагрузочное устройство для установки в пресс-форму арматуры. Устройство должно иметь механизм ориентации деталей арматуры и механизм поштучной подачи и установки арматуры в гнезда пресс-формы, срабатывающей после того, как пресс-форма установится в данной позиции. [c.100] При переходе пресс-формы в позицию загрузки в ее разъем входит кассета с предварительно подогретыми таблетками. Затем дно кассеты открывается и пресс-материал проваливается в загрузочную камеру, а кассета возвращается в исходное положение. [c.100] Загрузочная пресс-форма переходит в позицию закрытия, где запрессовываются изделия (при необходимости — с подпрессовкой), и автоматически запирается. [c.100] Далее закрытая пресс-форма перемещается до конца первой линии конвейера, попадает на поперечный стол,транспортирующий ее на другую линию конвейера, и по замкнутому контуру возвращается в исходную позицию раскрытия, после чего цикл повторяется. [c.101] В процессе перемещения по конвейеру пресс-форм электродвигатели, встроенные в пресс-форму, получают питание от троллеи, установленной вдоль линии конвейера, через скользящие контакты. Установленное в каждой пресс-форме реле поддерживает заданную температуру, автоматически включая и отключая цепь нагревателей. Время перемещения пресс-формы по конвейеру в закрытом положении соответствует времени выдержки изделий под давлением. Таким образом, в установках автоматически выдерживаются основные параметры технологического режима, причем могут быть использованы все передовые приемы современной технологии — таблетирование, предварительный подогрев, подпрессовка и др. [c.101] Роторные прессы. Недостатком рассмотренных выше прессов является плохое соотношение между машинным временем работы пресса и длительностью всего цикла, так как 90—95% времени расходуется на выстой в замкнутом или разомкнутом положении. Улучшить эти соотношения можно освобождением пресса от операций выдержки под давлением и передачи ее другим, более простым устройствам. Например, применяют роторные прессы-автоматы, предназначенные для компрессионного прессования. Роторные прессы делятся на револьверные (периодический поворот ротора на определенный угол) и ротационные (непрерывное вращение ротора). [c.102] На рис. 50, а показан роторный десятипозиционный пресс-автомат. Внутри станины 1 пресса расположены гидропривод и привод ротора. Ротор и кулачки управления приводятся электродвигателем 2 через вариатор 3. На верхней части ротора 4 устанавливаются пуансоны 5, а на нижней — матрицы 6. Поднимаются и опускаются матрицы соответственно гидроцилиндрами 7 и возвратными пружинами 8. Пресс загружается порошкообразным материалом из бункера 9 или таблетками с помощью дискового питателя 10. Питание к электронагревателям подводится через распределительный коллектор 11. [c.102] Вернуться к основной статье