Автоматические прессы и линии

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ И ЛИНИИ [c.96]

Для прессования изделий с толщиной стенок 10 мм и более применяют автоматические прессовые линии с выносными пресс-формами. [c.99]

Последний классификационный признак очень важен, поскольку он позволяет решать вопрос о прогрессивных путях достижения высокой производительности прессового оборудования за счет рациональной компоновки его и возможных сочетаний необходимых элементов для прессования пресса (или любого единичного прессующего органа), пресс-формы (или одного гнезда пресс-формы), прессовщика (или любого оператора, в том числе в виде механического устройства, обслуживающего прессующий орган). Используя эти возможности, прессовое оборудование разделяют на две группы первая объединяет варианты, в которых высокая производительность процесса достигается увеличением числа прессов (прессующих органов) вторая — варианты, связанные с эффектив ным использованием оборудования. Примеры, относящиеся ко всем рассматриваемым вариантам, включая автоматические прессы и линии, приведены в табл. 7. [c.49]

На роторных прессах-автоматах успешно решены вопросы автоматической загрузки пресс-формы материалом, ее разгрузки, а также свинчивания резьбовых изделий. Однако проблема комплексной автоматизации всех технологических операций не решена эффективно. Она может быть практически разрешена путем применения автоматических роторных линий, состоящих из нескольких технологических и транспортных роторов с жесткой кинематической связью. Технологическими называются роторы, на которых выполняются дозирование и таблетирование материала, его предварительный нагрев, прессование и механическая обработка изделий. Роторные линии предназначены в основном для массового производства изделий из реактопластов без арматуры. [c.61]

Автоматические прессы и линии [c.341]

Технические характеристики роторных прессов-автоматов и автоматических роторных линий [c.167]

Формула (12) показывает, что в отличие от других машин рабочий цикл машин группы II, ЗБ при заданном ах зависит от числа гнезд и в роторе или конвейере и уменьшается с увеличением и. К машинам группы II, ЗБ относятся роторные таблеточные машины, роторные пресс-автоматы, роторные машины автоматических роторных линий и др. [c.25]

Кроме роторных линий при производстве изделий из реактопластов с толщиной стенки не менее 10 мм применяются автоматические прессовые линии с выносными пресс-формами (рис. 7.2.11). Линия состоит из питателя 4 для загрузки таблетированного материала в пресс-форму, пресса 5 для смыкания и механизмом [c.679]

Рис. 7.2.11. Автоматическая прессовая линия с выносными пресс-формами

Рис. 58. Автоматическая пресс-сушильная линия с конвейерной газовой радиационной сушилкой для скоростной сушки облицовочных плиток

Подобная автоматическая пресс-сушильная линия конвейерной радиационной газовой сушилкой для кера-шческих фасадных плиток длиной 41,5 м установлена а киевском заводе Керамик [46]. [c.131]

Внедрение в производство скоростных методов сушки, радиационных сушилок и автоматических пресс-сушиль-ных линий для керамических изделий вызывает необходимость в эффективном контроле и регулировании теплового режима их работы. Автоматическое регулирование процесса сушки повышает технико-экономические показатели работы сушильных агрегатов. [c.140]

Процесс сушки на многоходовых конвейерных сушилках осуществляется при 100—110°С. При сушке на червячных агрегатах сначала удаляется основная часть воды на отжимном прессе, после чего каучук пропускают через червячный пресс при повышенных давлениях и температурах. Время прохождения каучука в зоне высоких температур при этом способе сушки минимально. Сушка на червячных машинах более экономична и позволяет получать каучук наиболее однородный по пласто-эластическим свойствам. После сушки каучук поступает на брикетирующие прессы и линию автоматической упаковки. [c.222]

Масла ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38, ИГП-49 обеспечивают надежную работу гидросистем станков, автоматических линий, прессов, различного типа редукторов, вариаторов. Более вязкие масла ИГП-72, ИГП-91, ИГП-114 используют в гидросистемах тяжелого прессового оборудования, тяжелых зубчатых и червячных редукторах. Для гидросистем станков и автоматических линий могут быть также использованы масла ВНИИ НП-403 и ВНИИ НП-406 (аналоги масел ИГП-30 и ИГП-49). [c.458]

Масла ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38, ИГП-49, ИГП-72, ИГП-91, ИГП-114 (ТУ 38.101413—97) — дистиллятные, остаточные и смеси дистиллятных и остаточных масел глубокой селективной очистки из сернистых нефтей с антиокислительной, антикоррозионной, противоизносной и антипенной присадками. Масла серии ИГП являются основными маслами для современных гидравлических систем металлорежущих станков, автоматических линий, тяжелых прессов и другого промыщленного оборудования. Масла марок ИГП-18 [c.278]

Значительно больше усилий потребовалось, чтобы разработать, согласовать со всеми инстанциями и утвердить в правительстве постановление СМ СССР О мерах по обеспечению повышения качества электродной продукции, усовершенствованию процессов ее производства и развитию электродной промышленности . Орю вышло за подписью А.Н. Косыгина 30 июня 1976 г. № 515. Его временные рамки определялись периодом 1976—1980 гг., то есть временем десятой пятилетки. За этот период предлагалось значительно повысить качество угольной и графитированной продукции, особенно через создание технологии производства графитированных электродов на повышенные плотности тока на игольчатом коксе. То же касалось и поставки нам более качественного сырья — нефтяного кокса, пека, термоантрацита. Ряду машиностроительных министерств было определено задание по разработке 23 видов нового технологического оборудования для электродных заводов и по поставке уже разработанных автоматических линий для механической обработки угольных и графитированных изделий обшим числом 47 единиц. В том числе и 11 автоматических линий типа РЛ-029, РЛ-028 и РЛ-026 для обработки электродов и нескольких прессов усилиями 6300, 3500 и 1600 т. [c.144]

Вулканизация камер на поточной линии в многоместном вулканизаторе, работающем с автоматическим и ручным управлением. Многоместные вулканизаторы (рис. 12.8) для легковых камер состоят из восьми, а для грузовых камер — из двенадцати пресс-форм 7 или секций, расположенных в вертикальном положении. Пресс-формы обогреваются паром давлением 0,8 МПа, поступающим в паровую рубашку. Открытие и закрытие байонетных затворов пресс-форм и перемещение их вулканизационных элементов осуществляется с помощью гидравлического привода. Перед вулканизатором установлена стойка с питающими шаблонами для поддувки камер. Сначала на шаблон надевается и поддувается [c.162]

Вулканизация велосипедных покрышек проводится в механическом двухэтажном прессе с злектрообогревом (рис. 17.7). Покрышки с вложенными в их полость варочными камерами закладываются в пресс-формы без перекосов, чтобы предупредить зажим бортов. Варочную камеру присоединяют к воздушной линии. Пресс закрывают, вулканизация происходит при 170 °С, давлении воздуха в варочной камере 1,5 МПа в течение 6—7 мин. Температура регулируется автоматически. [c.224]

Автоматизированная линия включает горизонтально-замкнутый конвейер с дискретным движением, вдоль которого на расстояниях, равных шагу движения конвейера, установлено следующее технологическое оборудование для изготовления резиновых сапог автоматическое приспособление для смазки колодок, прессы для вулканизации, устройство для обрезки облоя на отформованных сапогах, автоматический манипулятор съема сапог с колодки, робот, обрубочная машина, конвейер готовых изделий. Конвейер оснащен горизонтальными площадками с направляющими (секциями), по которым могут перемещаться каретки с закрепленными на них колодками в направлении, перпендикулярном движению конвейера. [c.32]

Выделение, сушку и упаковку каучука СКДИ производят на оборудовании, которое используется в производстве СКД, а именно на сушильных агрегатах, которые имеют производительность 3—3,5 т/ч, а также червячно-отжимных агрегатах ЛК-8 с производительностью 6 т/ч. Сушильные агрегаты и червячно-отжимные прессы ЛК-8 оборудованы линиями брикетирования и упаковки с автоматическими прессами и укладкой брикетов каучука в контейнеры. [c.176]

Для вулканизации большого листа резины толш,нной 25 мм его помещают между нагретыми поверхностями пресса. Поскольку процесс вулканизации является одной из операций автоматической производственной линии, необходимо знать время, требуемое для полной вулканизации резинового листа. Резиновый лист считается полностью обработанным, когда температура в его средней плоскости достигает 120°С. Резина обладает следующими теплофизическими свойствами р = 1200 кг/м , с— =2,02 кДж/(кг-°С), й=0, 1 5 Вт/(м-°С). Определить время, требуемое для вулканизации, если температура поверхностей пресса поддерйсивается равной 150°С и начальная температура резинового листа 10°С. [c.75]

Питание линии пресс-поршком автоматическое, управление линии— кнопочное. Пресс-порошок, засыпанный в бункер дозирующего ротора, частично попадает в полости среднего вращающегося диска и переносится в блок таблетирования. В роторе таблетирования верхний шток блока, двигаясь вниз под действием гидравлического давления, уплотняет порошок, превращая его в таблетку. Таблетки снизу выводятся выталкивателем на осевое русло. Из ротора таблетирования переталкиватель переносит таблетку в ротор для нагревания таблеток ТВЧ. В этом роторе таблетки, находясь на нижнем диске, подогреваются до температуры 360° К. В роторе нагревания ТВЧ таблетки размещаются на сменных подставках для выдерживания постоянного зазора (при различной их высоте) от верхнего диска. [c.588]

Рис. 49. Автоматическая прессовая линия с вьшосными пресс-формами

Автоматическая роторная линия ЛПИ-10 предназначена для компрессионного прессования резьбовых изделий. Линия состоит из четырех рабочих и трех транспортных роторов (рис. 6ЛЗ), которые приводятся во вращение общим электродвигателем. При этом благодаря жесткой кинематической связи обеспечивается синхронная работа роторов. Пресс-порошок из бункера подается ротором дозирования 1 на ротор таблетирования 2, который по существу является шестипозициоииой ротационной таблеточной машиной. Усилие таблетирования создается соответствующими гидравлически.ми цилиндрами. Дозирование порошка в матрице таблеточной машины объемное, с автономным регулированием на каждой позиции. Отформо- [c.385]

Глава IV — одна из наиболее емких в учебном пособии. В ней приведены особенности процесса прессования термореактивных материалов различными методами, полуавтоматические и автоматические прессы с групповым и индивидуальным гидравлическим приводом, роторные прессы-автоматы и автоматические линии, прессовые линии с выносными прессформами. Изложены также основные технологические предпосылки автоматизации процесса прессования. [c.15]

Для более рационального использования прессового оборудования при прессовании однотипных толстостенных изделий предназначена автоматическая прессовая линия с выносными прессформами. Линия состоит из питателя 5 (рис. IV. 41, а) для загрузки таблетированного материала в прессформу, пресса 4 для смыкания и запирания прессформы, шагового конвейера 2 для перемещения сомкнутых прессформ 5, пресса 6 для раскрытия прессформы и гидравлического цилиндра 8 для выталкивания отпрессованных изделий из пресс-формы. [c.158]

Широко использовать передовые методы производства в машиностроении, особенно методы массово-поточного производства внедрять автоматические поточные линии и агрегатные станки, литьё под давлением и в кокиль, автоматическую сварку, штампосварные конструкции, закалку токами высокой частоты, электронагрев, штамповку быстроходными прессами, сверхскоростное фрезерование . [c.6]

На рис. 58 представлена автоматическая пресс-су-шильная линия с конвейерной газовой радиационной сушилкой для скоростной сушки облицовочных керамических плиток, разработанная и пущенная в эксплуатацию Институтом газа АН УССР и Харьковским плиточным заводом [46]. Размеры сушилки (в м) длина 14,35, ширина 1,38 и высота 1,8. Сушилка состоит из пяти секций [c.129]

Для смазки гидравлических систем автоматических линий Геллер , прессов Шлеман и другого аналогичного оборудования [c.513]

Масла И-20А, И-ЗОА, И-40А, И-50А — дистиллятные или смесь дистиллятного с остаточным из сернистых и малосернистых нефтей селективной очистки. Их употребляют в качестве рабочих жидкостей в гидравлических системах станочного оборудования, автоматических линий, прессов, для смазывания легко- и средненагруженных зубчатых передач, направляющих качения и скольжения станков, где не требуются специальные масла, и других механизмов. Наиболее широко применяют масло И-20А в гидравлических системах промышленного оборудования, для строительных, дорожных и других машин, работающих на открытом воздухе. Применение указанных масел в тех или иных механизмах зависит от их вязкости по мере ее увеличения масла используют в более нагруженных и менее быстроходных механизмах. Указанные масла можно заменить легарованными маслами ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38 и ИГП-49 (ТУ 38.101413-97) соответствующей вязкости. [c.271]

Масла ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38, ИГП-49 служат рабочими жидкостями в гидравлических системах станков, автоматических линий, прессов. Используют для смазывания высокоскоростных коробок передач, мало- и средненагруженных редукторов и червячных передач, вариаторов, электромагнитных и зубчатых муфт, подшипниковых узлов, направляющих скольжения и качения и в других узлах и механизмах, где требуются масла с улучшенными антиокислительными и противоизносными свойствами. [c.275]

Предназначено для применения в качестве рабочей жидкости для объемного гидропривода металлорежущих станков, автоматических линий, индивидуальных тяжелых прессов и другого промьшшен-ного оборудования, а также в циркуляционных смазочных системах [c.278]

В июле следующего года была введена мощность по производству 15 тыс. т фафитированных электродов, а в последующие годы — еще на 20 тыс. т. Для этого потребовалось ввести третий котел БКЗ-75 в котельной завода, третью прокалочную печь, второй склад пека, две новые группы смесителей Анод-4 и три новых пресса в смесильно-прессовом цехе, четыре обжиговые печи и мощное отделение пропитки в цехе обжига, четыре секции графитации и шихтовое отделение в цехе графитации. И кроме того, основную часть четырехпролетного цеха механической обработки со всем необходимым оборудованием автоматическими линиями для обработки графитированных электродов типа РЛ и КЖЛ, ниппельными автоматами и станками для обработки фасонной продукции. Постепенно в этом цехе было осуществлено необходимое перемещение оборудования и специализация трех производственных участков обработки угольной продукции, графитированных электродов и обработки фасонных изделий из графита. Впоследствии определился и четвертый участок — обработки ниппелей. Цехом и его производственными участками и службами руководили грамотные специалисты В.Д. Флек, Д.Н. Силантьев, В.В. Вилисов, Е.А. Середа, В.П. Левченко. К этому времени здесь уже имелся и золотой фонд рабочих-станочников, таких, как А.И. Надеев, М.М. Сурья-нов, В.В. Морозов, Ф.И. Прищепов. [c.205]

ИДО-59). Протекторную ленту, нагретую до 55— 60 °С, подают на барабан с помощью питателя 16 картушного типа, отмеряют необходимую длину и отрезают специальным ножом под углом. После стыковки протектора, его соответствующей прикатки, а также проведения заключительных операций (прокалывание пузырьков, маркировка и др.) покрышку снимают с барабана и автоматически транспортной системой направляют к станку 17 для окраски ее внутренней поверхности. Производительность поточной линии при сборке покрышек 260—508Р составляет 40 шт/ч. Окрашенные сырые покрышки отправляют на склад, из которого через 4 ч их подают по конвейеру на вулканизацию. Сырые покрышки с подвесок конвейера 18 сбрасываются механизмом 19 на патроны загрузочного устройства 20, установленного на перезарядчике 21. Перезарядчик может перемещаться вдоль многопозиционного вулканизатора ВПМ-2-200. При расположении перезарядчика над первой парой вулканизационных аппаратов 22 ключами 23 открываются, байонетные затворы. Ключи поднимаются вместе с верхней половиной вулканизационного аппарата, где вмонтированы верхние половины пресс-форм. Затем перезарядчик передвигается влево на расстояние, равное расстоянию между осями соседних вулканизационных аппаратов. Если в пресс-формах до этого происходила вулканизация покрышек, то они с помощью механизма управления диафрагмой отрываются от нижних половин пресс-форм, поднимаются вверх и сбрасываются на. отборочный транспортер 25. [c.27]

Все перечисленные вьш1е насосы предназначаются для нагнетания рабочей жидкости (чистого минерального масла) в гидравлические системы металлорежущих станков, литейного и сварочного оборудования, прессов, автоматических линий и других стационарных машин, работающих в закрытых помещениях. [c.711]

ИГТ1-18 ИГП-30 ИГП-38 ИГП-49 16,5+20,5 28+31 35+40 47+51 90 90 90 90 - 15 - 15 -15 -15 170 200 210 215 Гидросистемы станков, автоматических линий, прессов, различного типа редукторов, вариаторов, подшипников, коробок передач и т.п. [c.164]

В схеме автоматического управления предусмотрены следующие блокировки и предохранительные приспособления а) цикл взвешивания не начнется, пока весы не будут точно оттарированы б) если в одном из данных бункеров во время осмотра отсутствовал материал, то набор порции не производится до тех пор, пока этот бункер не будет загружен (на мнемосхеме загорится лампочка Нет материала в данном бункере и включится сирена) в) если во время поступления команды на взвешивание открыто днище каких-либо весов или весы от предыдущей навески не освободились, то взвешивания не произойдет, пока не разгрузятся весы или не закроется днище г) если перфокарта не вставлена в дешифратор или он не закрыт, линия в работу не включается д) схема управления резиносмесителя не включается в работу до тех пор, пока не закончится цикл взвешивания е) загрузка резиносмесителя будет происходить только при открытом верхнем прессе, открытой дверце загрузочной [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология